Goldratt et Jeff Cox, ont proposé une nouvelle méthode de gestion de la production de l’entreprise. Elle résulte du constat que deux types de ressources coexistent dans les entreprises.
2 Introduction
Les goulets : ressources dont la capacité est
inférieure ou égale à la demande du marché
Les non-goulets : ressources dont la capacité est
supérieure à la demande du marché
3 Introduction Cette nouvelle approche repose essentiellement sur
une recherche d’optimisation des flux de
production et non sur la régulation des capacités des moyens de production. Partant du principe que l’optimum d’un ensemble n’est pas la somme des optimums locaux et qu’il existe des postes de travail plus contraignants que d’autres.
4 Introduction: Indicateurs de l’entreprise 1) Indicateurs financiers traditionnels Tout responsable d’entreprise se réfère à des
indicateurs financiers pour déterminer la bonne
santé de ses affaires et pour définir ses orientations stratégiques. Issus de la comptabilité générale, l’indicateur essentiel est: Le bénéfice net
5 Introduction: Indicateurs de l’entreprise 2) Indicateurs d’OPT Les nouveaux indicateurs (plus significatifs) afin de devenir rentable sont: le produit des ventes : c’est l’argent que le système génère par les ventes ; les stocks : c’est l’argent que le système immobilise sous forme de matières en attente ou en cours de transformation ; les dépenses d’exploitation : c’est l’argent que le système dépense pour transformer les stocks en produits vendus. 6 Introduction
Les concepteurs de cette méthode ont établi neuf
règles de gestion et développé une devise.
7 9 Règles
8 Règles d’OPT: Règle 1 Il faut équilibrer les flux et non les capacités.
Étudions la production de deux postes A (poste
manuel) et B (poste automatisé) qui s’enchaînent pour
produire quatre pièces 1, 2, 3 et 4. Chaque poste exécute sa tâche en 10 unités de temps mais avec des variations différentes.
9 Règles d’OPT: Règle 1
10 Règles d’OPT: Règle 1
11 Règles d’OPT: Règle 1 Au cours de la réalisation, on note les temps de passage de chaque pièce sur chaque poste.
12 Règles d’OPT: Règle 1 Chaque poste a travaillé en fonction de sa capacité et
pourtant nous constatons un retard ! Comment
expliquer que le retard au poste B est du au poste A ?
Les variations aléatoires successives s’ajoutent les
unes aux autres. Les délais s’accroissent et les retards
s’accumulent. 13 Règles d’OPT: Règle 2 Le niveau d’utilisation d’un non-goulet n’est pas déterminé par son propre potentiel mais par d’autres contraintes du système.
Soit une ligne de production X -> Y :
X = ressource goulet : capacité 10 pièces par heure.
Y = ressource non-goulet : capacité 12 pièces par
heure.
14 Règles d’OPT: Règle 2
Conclusion : Y produira à la capacité de X.
15 Règles d’OPT: Règle 3 Utilisation et plein emploi d’une ressource ne sont pas synonymes.
Soit une ligne de production Y1 – X – Y2 :
Y1 = ressource non-goulet – capacité 15 pièces par heure. X = ressource goulet – capacité 10 pièces par heure. Y2 = ressource non-goulet – capacité 12 pièces par heure.
16 Règles d’OPT: Règle 3
Conclusion : Y1 produisant à pleine cadence générera un stock de 5
pièces par heure qui ne sera jamais absorbé.
Y2 produira à la capacité de X. 17 Règles d’OPT: Règle 4 Une heure perdue sur un goulet est une heure perdue sur tout le système.
C’est la machine goulet qui détermine le débit de
sortie des produits de l’entreprise. De ce fait, tout
temps perdu sur une telle ressource réduit le débit de sortie, c’est-à-dire réduit le résultat de tout le système industriel. 18 Règles d’OPT: Règle 5 Une heure gagnée sur un non-goulet n’est pas une heure gagnée sur tout le système.
Compte tenu de la règle 2, nous nous rendons compte
que si nous augmentons la capacité de production
d’une machine non-goulet, elle continuera à produire à la vitesse de la machine goulet.
19 Règles d’OPT: Règle 6 Les goulets déterminent à la fois le débit de sortie et les niveaux des stocks.
C’est la machine goulet qui détermine le débit de
sortie des produits de l’entreprise et le niveau des
stocks.
20 Règles d’OPT: Règle 7 Souvent, le lot de transfert ne doit pas être égal au lot de fabrication.
Lot de transfert = quantité de produits transférés d’une
opération à l’autre
Lot de fabrication = quantité produite par une
ressource entre deux changements de série
21 Règles d’OPT: Règle 8 Les lots de fabrication doivent être variables et non fixes.
Car la taille des lots peut être modifiée pour respecter
certains objectifs tactiques ou stratégiques.
22 Règles d’OPT: Règle 9 Établir les programmes en prenant en compte toutes les contraintes simultanément. Les délais de fabrication sont le résultat d’un programme et ne peuvent donc pas être prédéterminés.
