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Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche

Scientifiques
Centre de Soudage et de Contrôle Non destructif CSC Expertise.

Formation: Inspecteur de Soudage.

Révision 00
Cours présenté par: Bounatiro Med Hatem
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Inspecteur N II: VT PT MT RT UT MFL
Email: head.departement.inspection@gmail.com
Tél: 0661 49 51 83
Objectif de la formation:

A l’issue de cette Formation vous serrez capable de :

-Assurer les différents étapes de contrôle des travaux de soudage;

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-De pouvoir réaliser la lecture des différents plan de soudage;

-Etre capable de lire et appliqué une procédure de soudage;

-De pouvoir distinguer entre les différents défauts de soudage et connaitre


leurs causes d’apparitions ainsi que les remèdes;

-Etre familiariser avec les normes de fabrication de la charpente métallique;

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SOMMAIRE:
1 Jours :
Sécurité lors des travaux de soudage / Terminologie /Attribut inspecteur de soudage
2. Jours :
Classification générale des procédés de soudage / Soudage à l’arc électrique.
Soudage avec électrode enrobées / Soudage sous atmosphère gazeuse (TIG, MIG, MAG).
3. jours :
Introduction à la métallurgie du soudage/ Effets thermique et métallurgique du soudage.

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Conséquences du soudage sur les propriétés mécaniques/ Soudage des différents métaux :
4. jours :
Symbolisation et lecture des plans de soudage
5. jours :
Descriptif du mode opératoire de soudage (DMOS)/ Qualification du mode opératoire de soudage (QMOS).
6. jours :
Contrôle avant pendant et après soudage
7. jours :
Les imperfections et les défauts/ Les défauts de soudage/ Nocivité des défauts /Causes et remèdes/les critères
8. jours :
Introduction de la norme EN 1090-2
9. jours :
Matin : Révision Après Midi : Travaux pratique sur des cas réels
10. jours :
Examen 3
Contrôle avant pendant et après soudage

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ISO 17637 Contrôle des assemblages soudé par Fusion contrôle visuel
EN 13927 Visuel testing equipement

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EN 13018 Visuel testing general principal

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La luminosité :
•350 lux minimum, recommandé 500 lux

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La vision :
•L’œil doit être dans une distance de 600 mm de la surface
•L’angle de vision pas moins 30°

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Qualification de personnel:
Le personnel est recommandé d’être qualifier selon:
•ISO 9712 Edition 2012
•SNT-TC-01-A Pour le standard de ASNT

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Le personnel doit être :
•Doit être capable de lire les normes, les règles et les spécification
•Bien informé sur le mode opératoire de soudage utilisé

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Règle générale:
Le superviseur de soudage WS doit avoir accès à :
•A tous la documentation liée au soudage
•A tous les plans de construction

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•Les soudures doivent être contrôlées à l’état brut de soudage
panant que l’accès est possible

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INSPECTION
CONTRÔLE
(Soudage)

AVANT SOUDAGE PENDANT SOUDAGE APRES SOUDAGE

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Préparation des bords à Application stricte de la procédure de Repérage de la soudure et du
souder : - Angle du chanfrein soudage : soudeur suivant norme utilisée
- Ecartement Le procédé de soudage
utilisé
-Talon Type et diamètre de l’électrode
utilisée pour chaque passe Contrôle «visuel» du joint fini et
-- Alignement etc. Polarité du soudage (directe ou application des critères suivant
indirecte) norme utilisée
Progression du soudage (montante,
Préchauffage des pièces à descendante)
souder Interruption du soudage (% du joint
(s’il y a lieu) avant l’arrêt du soudage)
Rédaction du «PV»
Cadence du soudage (temps entre
du contrôle visuel
Préchauffage et étuvage des passes) etc.
électrodes
Programmation pour le «CND» : (RT–
UT– PT– MT) (s’il y a lieu)
(s’il y a lieu)

Qualification de la procédure de
soudage Rédaction du « PV » du contrôle visuel

Interprétation des résultats du


Qualification des soudeurs etc. «contrôle CND »

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Rédaction des «PV de contrôle»
Suivi de la qualité des soudeurs Suivi de la qualité du soudage
Le contrôle de soudage en avant consiste en:
•Conformité de descriptif de mode opératoire.
•Propriété des bords à soudés et surface voisine

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•Assemblages des pièces conforme au plan
•Procédure Contrôle qualité pour les autres activités tel que le
stockages des matériaux, la manipulation et le stockage de
métal d’apport.
•Plan de contrôle qualité, check-list inspection, ITP, et la
procédure d’inspection

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La Procédure de soudages:
•Elles applicable pour les joints qui vont être soudés

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•Elle est disponible pour les soudeurs et les inspecteurs

Qualification de soudeur
•Liste des soudeurs qualifié en conformité avec la WPS
•Vérifier Le certificat des soudeurs

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Equipement:
•Tous les équipements d’inspection sont dans des bon
condition & calibré si nécessaire.

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•Tous les conditions de sécurité sont connues
Matériau:
•Peut être identifié par rapport à son certificat
•Vérifier les dimensions des pièces
•Les matériaux sont pas endommagé, et ne sont pas contaminé

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Consommable:
•Conforme à la WPS
•Les électrodes sont contrôler conformément a la procédure de

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fournisseur
Préparation:
•Conforme à la WPS
•Libre de tous défauts de préparation ou contamination

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Préchauffage:
•Si spécifié
•Minimum température entre passe

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•Le préchauffage permet de remédier la formation de
l’accumulation des tensions internes dans les pièces à souder
•Le contrôle du préchauffage est fait à l’aide de crayons
thermochromes ou d’un instrument approprié.

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Contrôle de l’étude
Contrôle de l’appareillage

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Contrôle du métal de base
Contrôle du métal d’apport
Qualification main d’œuvre
Qualification procédé soudage

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CONTRÔLE DE L’ETUDE
 Notes de calcul

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 Conception de la pièce

 Forme éléments

 Disposition joints

 Forme chanfreins

 Séquences de soudage

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CONTRÔLE DE MATERIEL DE SOUDAGE
Postes de soudage

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Câbles de soudage

Pince ou torche de soudage

Electrodes, fils, flux de soudage

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CONTRÔLE DE METAL DE BASE
Essais Mécaniques

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Analyse chimiques

Examen Ultrason
CONTRÔLE DE METAL D’APPORT
Essais Mécaniques

Analyse chimiques
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Le matériel de contrôle dimensionnel:
•Le Pied à coulisse:
•Permet de mesurer les diamètres intérieur et extérieur des tubes

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•Mesurer les épaisseurs des tôles
•Vérifier les diamètre intérieur extérieur des buses de soudages
•Diamètre des fils de soudages
•Il peut être utiliser comme jauge de profondeur

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•Le mètre ruban
•Permet le contrôle de la longueur et la largeur des tôles et des
tubes soudés

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•Mesurer le développé d’un tube

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•Le réglet métalliques
•Le réglet flexible permet le contrôle de la longueur soudée sur les
tubes et les tôles. 

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•Le rapporteur d’angle
•Permet de vérifier les inclinaisons des pièces soudées
•Il permet de contrôler les ouvertures des chanfreins. 

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•Le jeu de cales d’épaisseur
•Permet de vérifier les jeux entre toles et tubes après pointage.
•Il permet le réglage de la hauteur de l’électrode de tungstène pour

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le soudage TIG

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•Le calibre de soudeur
•Permet de vérifier les angles d’ouverture de chanfrein.
•Permet de vérifier les surépaisseurs extérieures des cordons de

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soudure.
•Les épaisseurs de gorges de soudure d’angle.
•C’est l’outil indispensable des superviseur

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•Matériel électronique de contrôle
1. Le multimètre avec pince ampérométrique
•Il permet de contrôler l’intensité de soudage et la tension de

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soudage
•Ce type de matériau doit être vérifié et étalonné périodiquement

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Lorsque le poste de soudage utilisé n'est pas équipé d'un kit de mesure et d'affichage de l'intensité
et de la tension du courant de soudage, il est recommandé de disposer d'un multimètre pour
vérifier périodiquement les paramètres de soudage lors de contrôle en atelier ou sur chantier.
La pince ampérométrique travail par un capteur à effet de hall pour mesurer
•L’intensité électrique directement autour d’un câble.

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Les deux fils avec deux pointe de touche
pour assurer le contact sur les
composant électriques

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 Mesure de la tension de soudage
 Utiliser le multimètre en position Voltmètre
 Placer le commutateur de la sélection sur la fonction voltmètre
et sur l’échelle de mesure
 Selon le type de générateur ou le procède de soudage, il faut

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vérifier le type de courant de soudage

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 Positionnement des touches sur un poste TIG
 Brancher le voltmètre en position parallèle sur les bornes de
connecteurs électriques.
 La touche rouge est posée sur le connecteur métallique de la
torche TIG (pôle négatif) 

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 et la pointe de touche noire est posée sur la prise du connecteur
de masse (pôle positif)  ou piquée dans le câble de masse
pendant le soudage.
 L'afficheur du multimètre mesure une tension de soudage de
12,1 Volts en courant continu

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 Mesure de l’intensité de soudage en (Ampères) TIG
 Uutiliser le multimètre en position Pince Ampérométrique
 Placer la pince autour du câble de la torche TIG après l'amorçage de
l'arc électrique
 lire l'intensité de soudage de 68 ampères

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Respect caractéristiques des joints

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Application techniques et procédés prévus
Respect séquences
Respect dispositions passes
Application des Traitements Thermiques

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 LE RESPECT:
 Caractéristiques générales des joints arrêtés
 Angles, chanfreins, métaux prévus, …

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 L’APPLICATION:
 Techniques et procédés prévus
 Traitements thermiques
 L’ORDRE D’EXECUTION:
 Des soudures
 La disposition des passes

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 Contrôle de préchauffage et T° inter passe:
 Si spécifier par la procédure le contrôle doit être effectuer
 Les limites sont décrit pour un minimum et un maximum

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 L’inspecteur doit être toujours vigilant en ce qui concerne le
contrôle des déformation et retrait, causer par l’apport de
chaleur.

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 Le préchauffage permet de réduire:
 Le risque de fragilisation par hydrogène
 Les contraintes de retrait

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 La dureté de la ZAT
 Les tensions internes

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 Contrôle entre passe:
 Pour évaluer les soudures lors de fabrication il est important de
contrôler chaque passe visuellement, pour assurer son intégrité.

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 Vérifier le nettoyage après chaque passe, ce qui permet de
diminuer les inclusions de laitier.

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Contrôles destructifs

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Contrôles semi destructifs
Contrôles non destructifs
Contrôle documentaires

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Beaucoup de spécialiste pensent que le contrôle visuel,
commence qu’après que les travaux de soudage sont terminé,
cependant si les étapes discutés en dessus seront respecter, le
control visuel serra très facile.

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Les différents item qui doivent être contrôler après soudages
sont:
• Apparence de cordon de soudure.
• Les dimensions finale d’une soudure
• La longueur d’une soudure
• La sensibilité des dimensions
• La quantité de déformation
• PWHT

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•Les lampes des soudeurs
•Permet de vérifier les angles d’ouverture de chanfrein.
•En lumière rasante, la lampe révèle les défauts de forme comme

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les morsures et les caniveau en bord de cordon.

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•Les miroirs d’inspection
•Outil indispensable pour les inspecteurs
•Il permet de contrôler l’intérieur des tubes, l’intérieur des

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équipement

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•La loupe éclairante
•Permet de grossir les détails et distinguer des défauts de surface
très fins.

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•Permet de contrôlé les piqures ou les fissures
•Il permet de contrôler l’intérieur des tubes, l’intérieur des
équipement

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•Matériel électronique de contrôle
1. Les thermomètres avec sonde de contact
•Il permet de vérifier la température ambiante de la pièce

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•La température d’étuvages
•La température de préchauffage avant soudage
•La températures entre passe
•La température de poste chauffage
•Ce type de matériel doit être vérifié et étalonné

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1. Jauge à Vernier ou jauge Universelle
• Permet la vérification des angles d’ouverture des chanfrein .
• Permet de mesurer l’épaisseur de la gorge.

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1. Calibre de la gorge
• Si la soudure apparait sous la forme convexe le calibre avec un seul angle
doit être utiliser
• Si la soudure apparait sous la forme concave le calibre avec deux angles

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doit être utiliser

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Profondeur de caniveaux& piqures
1. Bridge Cam Gauge

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Mesure l’angle de chanfrein

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Mesure de la gorge de soudure
d’angle
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La Jauge de soudure HI-LO GT-1
• La jauge de soudure HI-LO GT-1 permet de vérifier les dimensions de soudures des
assemblages bout à bout et d'angle.
• La jauge est fabriquée en acier inoxydable.

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• Les mesures sont gravées et graduées en millimètres ou en inches.

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La Jauge de soudure V-WAC
• La jauge de soudure HI-LO GT-1 permet de vérifier les dimensions de soudures des
assemblages bout à bout et d'angle.
• La jauge est fabriquée en acier inoxydable.

Révision 00
• Les mesures sont gravées et graduées en millimètres ou en inches.

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