Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche

Scientifiques
Centre de Soudage et de Contrôle Non destructif CSC Expertise.

Formation: Inspecteur de Soudage.

Révision 00
Cours présenté par: Bounatiro Med Hatem
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Inspecteur N II: VT PT MT RT UT MFL
Email: head.departement.inspection@gmail.com
Tél: 0661 49 51 83
 Objectif de la formation:

A l’issue de cette Formation vous serrez capable de :

-Assurer les différents étapes de contrôle des travaux de soudage;

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-De pouvoir réaliser la lecture des différents plan de soudage;

-Etre capable de lire et appliqué une procédure de soudage;

-De pouvoir distinguer entre les différents défauts de soudage et connaitre

leurs causes d’apparitions ainsi que les remèdes;

-Etre familiariser avec les normes de fabrication de la charpente métallique;

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 SOMMAIRE:
1 Jours :
Sécurité lors des travaux de soudage / Terminologie /Attribut inspecteur de soudage
2. Jours :
Classification générale des procédés de soudage / Soudage à l’arc électrique.
Soudage avec électrode enrobées / Soudage sous atmosphère gazeuse (TIG, MIG, MAG).
3. jours :
Introduction à la métallurgie du soudage/ Effets thermique et métallurgique du soudage.

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Conséquences du soudage sur les propriétés mécaniques/ Soudage des différents métaux :
4. jours :
Symbolisation et lecture des plans de soudage
5. jours :
Descriptif du mode opératoire de soudage (DMOS)/ Qualification du mode opératoire de soudage (QMOS).
6. jours :
Contrôle avant pendant et après soudage
7. jours :
Les imperfections et les défauts/ Les défauts de soudage/ Nocivité des défauts /Causes et remèdes/les critères
8. jours :
Introduction de la norme EN 1090-2
9. jours :
Matin : Révision Après Midi : Travaux pratique sur des cas réels
10. jours :
Examen 3
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Métallurgie de Soudage

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Diagramme FER-Carbone

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Diagramme FER-Carbone

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Diagramme FER-Carbone

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Diagramme FER-Carbone

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Diagramme FER-Carbone

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Diagramme FER-Carbone

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Schématisation des phénomènes métallurgiques lors de soudage

Le cycle thermique peut être divis‚ en deux périodes

Chauffage Refroidissement

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 Schématisation des phénomènes métallurgiques lors de soudage

Chauffage

Le chauffages est caractérisé par :

Vitesse de chauffage Température maximale à

Vc atteindre

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Cette élévation de température va se traduire par l'apparition
d'une zone austenitisée (ZAT) définie pour les aciers par
l'inegalite : Tm > Ac3 (A c3 étant fonction des conditions
de chauffage).

Le chauffage se traduit par:

-Austénitisation;
-Recristallisation;
-Grossissement des grains;
-Dissolution de carbures.

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 Schématisation des phénomènes métallurgiques lors de soudage

Le refroidissement

Le refroidissement est caractérisé par :

Vitesse de Temps de refroidissement

refroidissement Vr tr800-500

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Au cours du refroidissement, la transformation l’austénite est fonction :

• de la vitesse Vr ou du paramètre tr800-500,

• de l‘état de l'austénite de départ,
• de la composition chimique de l'acier.

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Schématisation des phénomènes métallurgiques lors de soudage

L’objectif

• de prévoir les structures obtenues,

• de déterminer les propriétés mécaniques,

• de caractériser le comportement de la soudure

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(sensibilité à la fissuration).

Comment??

• investigation expérimentale sur pièces réelles,

• simulation du cycle thermique sur éprouvettes de

laboratoire,

• modélisation mathématique.

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 La métallurgie de Soudage

La métallurgie de soudage c’est la science qui traite la

structure interne de métal et la relation entre la structure et les
propriétés étendu du métal
Pour le soudage il y’a plusieurs volet qui gouverne la

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métallurgie de soudage qui sont:
• Les propriétés des solides et les liquides
• Le chauffage et le refroidissement
• Les Expansions thermiques
• Les traitements thermiques
• La diffusion
• La solubilité des solides

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La métallurgie de Soudage
Chauffage et refroidissement

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Welding Inspector handbook

 Cycle thermique du soudage
Etude de la ZAT

Cette zone est adjacente au métal fondu et n'est pas fondue elle-même mais est
structurellement modifiée en raison de la chaleur de soudage.

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 Cycle thermique du soudage
Etude de la ZAT
En utilisant l'équation d'Einstein, la largeur de la ZAT peut être estimée à partir du
temps d'interaction du processus et de la diffusivité thermique du matériau.

À des niveaux supérieurs à environ 10^4 W/cm2, la largeur

de la ZAT devient à peu près constante. Cela est dû au fait

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que la ZAT augmente pendant la phase de chauffage à des
densités de puissance inférieures à 104 W/cm2, mais à des
densités de puissance plus élevées, elle augmente pendant le
cycle de refroidissement.

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Source: ASM Welding handbook

 Cycle thermique du soudage
Etude de la ZAT

Le changement de pente représente également

l'intensité de la chaleur à laquelle l'efficacité
d'utilisation de la chaleur du procédé change.

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À des intensités de chaleur élevées, presque
toute la chaleur est utilisée pour faire fondre le
matériau et peu est gaspillée dans le
préchauffage de l'environnement. Lorsque
l'intensité de la chaleur diminue, cette efficacité
est réduite. Pour le soudage à l'arc, aussi peu
que la moitié de la chaleur générée peut
pénétrer dans la plaque, et seulement 40 % de
cette chaleur est utilisée pour fondre le métal.

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Source: ASM Welding handbook

 Etude de la zone Fondu
Le flux de chaleur

Pour montrer les effets des propriétés du matériau et des conditions de soudage sur la
répartition de la température des assemblages soudés, le soudage de l'acier inoxydable 304,
de l'acier à faible teneur en carbone et de l'aluminium est simulé pour trois vitesses de
soudage différentes : 1,0, 5,0 et 8,0 mm/s

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Source: ASM Welding handbook

 Etude de Métal de Base
Norme de référence

EN 10020 Définition and classification of grades of steel

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EN 10025-1 Hot rolled products of structural steels
Conditions générale de livraison

EN 10025-2 Hot rolled products of structural steels

Conditions générale de livraison pour les aciers
EN 10027-1 Designation systems for steels
Steel names

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 Etude de Métal de Base

Effet des éléments d’addition

Carbone Nickel
• Améliore la dureté et • Améliore la ténacité et la résilience

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la résistance à la traction
• Améliore la résilience À base

Révision
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température
• Affecte l’usinabilité

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du matériaux • Améliore la résistance à la corrosion

• Améliore la dureté sans sacrifie la ductilité

Manganèse
Chrome
• Améliore la dureté et • Améliore la durcissement
la résistance à la traction • Fournir une bonne résistance à
• Protège contre la l’oxydation et l’usure à haute
fragilité en présence température
de soufre 22

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 Soudabilité des aciers non et faiblement alliés
Fissuration à chaud

Les fissures à chaud sont des fissures de solidification qui se produisent dans la
zone de fusion vers la fin de la solidification. De manière simpliste, ils résultent
de l'incapacité du matériau semi-solide à s'adapter aux contraintes de retrait
thermique associées à la solidification et au refroidissement de la soudure.

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Des fissures se forment alors sur les sites sensibles pour soulager la tension
accumulée.

Les sites sensibles sont les interfaces, telles que les joints de grains de solidification et
les régions interdendritiques

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Source: ASM Welding handbook

 Soudabilité des aciers non et faiblement alliés
Fissuration à chaud
La figure 1 est une microphotographie d'une coupe métallographique montrant
l'apparition d'une fissure de solidification typique dans une soudure par fusion.

Notez la nature
intergranulaire du
chemin de fissure

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La fissuration à chaud nécessite à la fois une
quantité suffisante de contrainte mécanique
(contrainte) et une microstructure sensible.

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Source: ASM Welding handbook

Soudabilité des aciers non et faiblement alliés
Fissuration à chaud

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Source: ASM Welding handbook

Soudabilité des aciers non et faiblement alliés
Fissuration à chaud

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Source: ASM Welding handbook

Soudabilité des aciers non et faiblement alliés
Fissuration à chaud dans le métal de base

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Source: ASM Welding handbook

LES ESSAIS MECANIQUES
 TRACTION

Le matériau est sectionné

et les bords arrondis
pour éviter les fissures.
Des marques de
poinçonnage sont
faites pour voir
l'allongement.
 PLIAGE

Affiche l'état physique de la soudure:

Déterminer l'efficacité des soudures
Résistance à la traction
Ductilité
Fusion et pénétration
 IMPACT

 Gives the toughness and shock loading of the material

and weld at varying temperatures with a notch such as
under cut
 The measurement is the energy required to to break a
specimen with a given notch
o
 2mm depth at a 45 bevel or a “U” notch.
CHARPY
 HARDNESS TESTS.
 This gives the metals ability to show resistance to
indentation which show it’s resistance to wear and
abrasion.
 The tests are
 Brinell
 Rockwell
 Vickers diamond pyramid
 Scleroscope
VICKERS HARDNES