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FORMATION KANBAN

Pourquoi le flux tiré dans l ’usine ?

 Permettre au client d ’avoir tout, tout le temps


(assurer le taux de service objectif  évite les
pannes, les urgences, les taxis)

 Maîtriser les stocks


(conséquence = diminuer les stocks = gains)

 Détecter visuellement les retards ou avances de


fabrication
Le Système KANBAN

 C’est quoi ?

Il est l'outil de déploiement du flux tiré

C’est un système d’information utilisant des étiquettes qui


contrôle la production des pièces juste nécessaires.

Kanban en japonais = étiquette


Le flux tiré est constitué de…..

 Des Kanbans (deux boucles…. )

 Le shop stock (ou stock pied de ligne)

 Un lanceur

 Une boîte de constitution de lots

 Un séquenceur
La carte Kanban
 C’est quoi ?

  C’est une carte sur laquelle est indiquée la référence de la pièce, la


quantité à produire.
1 lot = 1 ou plusieurs cartes Kanban
1 carte Kanban = 1 unité de conditionnement (UC)

S = Séquenceur = prélèvement
P = Production
des caristes
Le shopstock ou stock en pied de ligne

 C’est quoi ?

 C’est le point de stockage des pièces fabriquées, en attente de


prélèvement (il appartient à la ligne de fabrication). 
Le séquenceur

 C’est quoi ?

 C’est l’outil de planification visuel et journalier du service logistique,


qui permet d’indiquer au cariste, à quel moment il doit prélever les
caisses de produits finis en pied de ligne.
La boîte de constitution de lots

 C’est quoi ?

  C’est un dispositif qui permet de regrouper les cartes Kanban de


production.

Le nombre de cases d’une


référence correspond à la taille du
lot de production moins 1.
Le lanceur

 C’est quoi ?

  C’est un dispositif qui donne en FIFO l ’ordre dans lequel les lots de
production doivent être fabriqués.
Le fonctionnement et les règles du flux tiré
Les dysfonctionnements de la ligne

 Comment repérer les dysfonctionnements ?


Shop stock vide ?
Oui Non

Le lot en cours de fabrication est il Ok


celui de la référence manquante ?

Le lot est en cours de Le lot n'est pas en cours


fabrication de fabrication

Voir le superviseur
Ok (on met le client en panne)
Les dysfonctionnements de la ligne

 Comment repérer les dysfonctionnements ?


Les lots sont dans la zone rouge du
lanceur
Zone Zone inférieure
supérieure

La ligne ne produit pas suffisamment La ligne produit trop vite vite


vite

Voir précédente Ralentir la ligne, en adaptant le


diapositive nombre d'opérateurs
Les actions correctives à mener

 Que faire en cas de dysfonctionnement permanent?


 Le stock pied de ligne est régulièrement sans container :
- Le lissage n'est pas suffisant (Rond, Carré, Triangle)
- Le niveau du shop stock ne couvre pas les
disfonctionnements de la ligne
- La capacité de la ligne n'est pas suffisante, recouvrir les
pauses, mettre des opérateurs supplémentaires,
travailler la nuit ou le week-end ….
Les actions correctives à mener (fin)

 Comment identifier les causes du problème?

 Voir le suivi de production du jour J et J-1


 lister tous les problèmes

 Faire le pareto des problèmes


 si panne  maintenance préventive
 si manque matière  remonter en amont (organisation,
niveau des stocks…)
Attitudes en cas de problème
Fo nc tio n Rô le Pro blè m e Attitude s i Pro blè m e
Pa s de conta ine r da ns le La iss e r la ca rte du conta ine r non trouvé e
Alle r che rche r le ka nba n sur le sé que nce ur
shopstock sur le sé que nce ur
Pre ndre le conta ine r vide corre sponda nt à la ca rte du sé que nce ur Pré ve nir son re sponsa ble hie ra rchique
Alle r che rche r le conta ine r sur le s hop stock
Ca r is te Echa nge r sur le conta ine r la ca rte de production pa r la ca rte de sé que nce ur
Me ttre la ca rte de production da ns la boite de cons truction de lot
Me ttre le lot da ns le la nce ur qua nd le lot e st comple t
Ame ne r le conta ine r pré le ve r da ns le s hop stock e n zone de pré pa ra tion ca mion
Re comme nce r le cycle , re tour a u sé que nce ur
Pre ndre le lot sur le la nce ur En zone rouge : Re ta rd Me ttre du monde e n plus
La nce r la production s ur la ligne e n re spe cta nt l'ordre du la nce ur Fa ire inte rve nir la ma inte na nce
Ide ntifie r le s situa tions d'a va nce ou de re ta rd sur le la nce ur (rouge , ve rt, rouge ) Fa ire inte rve nir la qua lité
Ada pte r l'e ffe ctif de la ligne e n fonction de s informa tions pré cé de nte s Pré ve nir son supe rvise ur
Un lot de ce produit e st il e n cours de
Te a m Lea de r la nce me nt da ns la file , re ga rde r s i la file
n'e st pa s trop longue ( 4 lots ma xi), a lle r
a u se que ns e ur pour voir qua nd e s t le
procha in pre le ve me nt
En zone rouge : Ava nce Enle ve r du monde s ur la ligne
Obse rve r le la nce ur
Su pe r vis e u r Ide ntifie r le s situa tions d'a va nce ou de re ta rd sur le la nce ur (rouge , ve rt, rouge ) Ide m Te a m Le a de r Ide m T. Le a de r
Ide ntifie r e t compre ndre le s situa tions d'a va nce / re ta rd Pré ve nir son re sponsa ble hie ra rchique
Agir sur le s e ffe ctifs de la ligne , ou la ma inte na nce , la qua lité , la forma tion
Coor din ate u r Dé te nir la da ta ba se Ba is se de volume Ré a ctua lise r la da ta ba se e t le s boucle s
Me ttre e n pla ce le pull syste m
ESP Contrôle e t a udit ré gulie r Ta ille de lot plus pe tite Ré a ctua lise r la da ta ba se e t le s boucle s
Obse rve r le la nce ur, la boite de constitution de lots , l'e ta t de s couloirs du s hop
s tock e t si tous le s conta ine rs pos se de nt un Ka nba n
CA + UAP Ma na ge r
Ide ntifie r e t compre ndre le s situa tions d'a va nce / re ta rd Ide m T. Le a de r Ide m T. Le a de r
Agir sur le s e ffe ctifs de la ligne , ou la ma inte na nce , la qua lité , la forma tion Pré ve nir Dire cte ur d'usine
Obse rve r le la nce ur, e t l'e ta t de s couloirs de s shop stocksve rifie r la qua lité du
lisa ge e t le re s pe ct de s he ure s de pre le ve me nt
Dir e ct e ur d'us ine
Soute nir le s a ctions a uprè s de s se rvice s
Inte rve nir a uprè s de l'UAP ma na ge r Ide m T. Le a de r
supports