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Amdec analyse des modes de défaillances,de leurs effets et de leur

criticité

PROJET ELABORÉE PAR:


MAHDI TALBI & MOHAMED ALI REKIK
Plan de travail
*INTRDUCTION

*DEFINITION AMDEC

*DÉMARCHE

*ÉVALUATION DE LA CRITICITÉ

*TYPES D'AMDEC

*FORMAT D'AMDEC

*APPLICATION & LIMITE DE L'AMDEC

*CONCLUSION
introduction
 L'Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC) est un outil de
sûreté de fonctionnement (SdF) et de gestion de la qualité. AMDEC est la traduction de l'anglais
FMECA (Failure Modes, Effects and Criticality Analysis, litt. « analyse des modes, des effets et de la
criticité des défaillances »), désignation d'une méthode élaborée par l'armée américaine dans les
années 1940.
Definition amdec
 La réalisation d'une AMDEC est recommandée aux entreprises qui souhaitent obtenir une norme ou
une certification.
 La méthode AMDEC est l'Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité.
L'AMDEC est un outil utilisé dans la démarche qualité et dans le cadre de la sûreté de fonctionnement.
 L'AMDEC consiste à analyser :
 les défaillances,
 leurs causes,
 leurs effets.
 L'AMDEC est réalisée grâce à des contrôles :
 de différents points de la chaîne de production,
 du produit ou du service fini.
Démarche

L'AMDEC est une démarche normalement collective. Idéalement, les différents participants représentent des
points de vue ou expertises divers (conception, fabrication, exploitant...) et ont un pouvoir décisionnel pour
engager le cas échéant des mesures correctives.
Systématisme et exhaustivité sont assurés par l'examen de chaque mode de défaillance pour tous les
composants du système ou, en approche fonctionnelle, de tous les trinômes fonction / critère / paramètre.
Pour chaque mode:
 On identifie et évalue :
osa (ses) cause(s) et l'indice de fréquence (classe d'occurrence),
oses effets et l'indice de gravité (classe de sévérité),
oles mesures mises en place pour détecter la défaillance et l'indice de détection (classe de probabilité de
détection),
 On calcule la criticité : (indice de fréquence) × (indice de gravité) × (indice de détection),
 Si la criticité seuil est atteinte, on engage des actions correctives,
 Si le but poursuivi est l'amélioration, on traitera en priorité les causes des modes de défaillance présentant les
plus fortes criticités.
Remarque : Dans certaines applications, on utilise les probabilités au lieu des indices.
Évaluation de la criticité
 On utilise en général des grilles d'évaluations adaptées au problème à étudier. Les différents éléments sont notés
la plupart du temps de 1 à 10 (il ne faut jamais coter zéro). Cependant, l'expérience peut amener certaines
entreprises à utiliser une notation de 1 à 5.
 À titre d'exemple, voici 3 grilles de cotation graduées de 1 à 10 ; seuls trois niveaux sont présentés (1, 5 et 10).
Types d'AMDEC

 Il existe (en 2010) cinq principaux types d'AMDEC :


 l'AMDEC fonctionnelle
 l'AMDEC produit
 l'AMDEC processus
 l'AMDEC moyen de production
 l'AMDEC flux
 Chacun de ces types d'AMDEC donne en sortie un document de travail incontournable pour la suite du
développement, par exemple :

 pour l'AMDEC produit, un plan de fiabilisation ;

 pour l'AMDEC processus, un plan de surveillance, contrôle qualité ;

 pour l'AMDEC moyen, une gamme de maintenance préventive ;

 pour l'AMDEC flux, le plan de sécurisation ainsi que les stocks et délais de sécurité.
Format d'AMDEC
 Pour réaliser une AMDEC, on utilise un tableau qui comporte les colonnes suivantes :

 composant ou sous-ensemble,

 modes potentiels de défaillance,

 causes possibles de chaque mode de défaillance,

 effets de chaque mode de défaillance sur le système,

 indice de fréquence,

 indice de gravité,

 indice de détectabilité,

 criticité actuelle,

 actions recommandées et/ou remarques (suggestions éventuelles, etc.).


 Suivant le niveau de criticité atteint, certaines actions d'amélioration sont nécessaires. Pour juger de leur impact, il faut refaire
une cotation pour diminuer ainsi la criticité jusqu'à un niveau acceptable. Certains préconisent de chiffrer la criticité visée
après action.
Application d’amdec
 L'AMDEC est très utilisée dans le secteur de l'automobile, de l'aéronautique, du ferroviaire et du matériel
médical, tout au long du processus de conception, développement et exploitation.

 Une méthode dérivée de l'AMDEC est aussi utilisée dans les industries agro-alimentaire, chimique et
pharmaceutique : le HACCP. Cette méthode s'intéresse plus particulièrement à la fabrication et s'apparente à
l'AMDEC processus.

Limite d’amdec
 Si l'AMDEC est un outil très intéressant pour la sûreté de fonctionnement, elle ne permet pas cependant d'avoir
une vision croisée des pannes possibles et de leurs conséquences : deux pannes surviennent en même temps sur
deux sous-systèmes, quelle est la conséquence sur le système tout entier ? Dans ce cas, des études
complémentaires sont nécessaires, par arbres de défaillances ou blocs diagrammes de fiabilité notamment.
conclusion

La méthode a une certaine lourdure et sa realization exige un travail souvent important et fastidieux. Une
des difficultés est dans l’optimization de l’effort entre le cout de l’analyse amdec(dépendant de la
profondeur de l’analyse) et le cout de l’amelioration a apporter. Pour résoudrer le probléme il faut
conduire des amdec fonctionnelles.cette approche permet de détecter les fonctions les plus critiques et
de limiter ensuite amdec. La cohérence entre d'une part la gestion des AMDEC et des améliorations
préconisées et d'autre part, les différentes versions du système sont l'une des autres principales
difficultés à résoudre. Aussi, la méthode n'est pas bien adaptée aux projets en temps réel car elle ne
permet pas de bien appréhender l'aspect temporel des scénarios. Néanmoins l'AMDEC fournit : - Une
autre vision du système, - Des supports de réflexion, de décision et d'amélioration - Des informations à
gérer au niveau des études de sûreté de fonctionnement et des actions à entreprendre.

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