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LES STRUCTURES DES

THERMOPLASTIQUES
GENERALITES
 LES MATIERES PLASTIQUES

LES THERMOPLASTIQUES

LES THERMODURCISSABLES

AMORPHES SEMI-CRISTALLINS
 Rigidité fonction température
RIGIDITE

Tg
Tf

TEMPERATURE
 AMORPHE
• Peu ou pas d’organisation géométrique
spécifique
– Peu de retrait
– Peut être transparent,
même à l’état solide
• Point de ramollissement Tg
– Verre
 PASSAGE SOLIDE LIQUIDE
D’UN AMORPHE
RIGIDITE

TEMPERATURE
POLYMERE AMORPHE
PASSAGE SOLIDE LIQUIDE TYPE POLYMERE
 SEMI CRISTALLIN
• Matériau composé de deux zones de la même
matière organisée selon deux états
– Amorphe
– Cristallisé
• Deux phénomènes lors de la montée en
température
– Le glissement dans les zones amorphes
– Le glissement des macromolécules lors de
l’effondrement de la structure cristallisée
 CRISTALLISATION
Polymer Partially Fully
Melt Crystallized Crystallized

Non-Nucleated
DIAGRAMME PVT SEMI CRISTALLIN
 SEMI CRISTALLINS

• Organisation géométrique : le cristallite

SEMI CRISTALLIN
 CRISTALLISATION
• Vitesse de cristallisation
• Taux de cristallisation
• Taille(s) des sphérolites
– Grosseur
– Homogénéité de taille des cristaux
• Germination
– Agent nucléant
– Charges
Vidéo
 CAUSES DE LA
CRISTALLISATION
Géométrie de la chaine
Pas de greffages
Linéaires
Liaisons inter atomique
– Type hydrogène Oxygène

– Type Van der Waals

• Dipôles « électromagnétiques » Carbone Oxygène
 ENERGIE DE LIAISONS
Liaisons faibles détruites par la chaleur, ou
présence d’un « plastifiant »
Liaison inter-moléculaire
1 à 10 Kcal/mol
Liaison inter-atomique
25 à 250 Kcal/mole
 Conséquences de l’organisation
• Bonne tenue mécanique sous sollicitations
– Résistance au fluage et à la relaxation
• Bonne résistance aux solvants
• Point de fusion « franc »
• Opaque au mieux translucide, si faible
épaisseur
 TAUX DE CRISTALLISATION
PPS

Problème lié au post retrait : variations dimensionnelles après

moulage
 INFLUENCE TEMPERATURE MOULE

Tm=?
RIGIDITE

Tm=?

Tm=?

TEMPERATURE
AVANTAGES INCONVENIENTS
PROPRIETES AMORPHE SEMI CRISTALLIN
Résistance aux solvants Faible Bonne à très bonne
Retrait Faible de 0.2 à 1% Fort de 1 à 5%
Mise en œuvre Facile Avec « précautions »
Transparence Très bonne, translucide Opaque
ou opaque
Résistance au fluage Faible Bonne
Résistance aux frottements Faible Bonne
Fusion Pâteuse Franche
Cycle d’injection Refroidissement Cristallisation
Effet barrière (gaz, solvant) Faible Fort
RESISTANCE AU FLUAGE
 Morphologie des différentes résines

PeauI

PeauII
Zone intermédiaire

Coeur sphérolitique
Centre 1 mm
de la plaque Delrin® 100P Delrin® 500P

1 mm
Centre
de la plaque
Delrin® 511P Delrin® E83511 POM C
 CLASSEMENT

AMORPHES SEMI-CRISTALLINS
PS, ABS POM
PC PTFE
PMMA PA(s)
PEI, PSU, PESU PE, PP
PET PET, PBT
PVC PPS
PU PEEK
PPE « LCP »
Les copolymères
FIN