MÉMOIRE DE FIN DE CYCLE

EN VUE DE L’OBTENTION DU DIPLÔME DE LICENCE PROFESSONNELLE

OPTION: MIANTRNANCE INDUSTRIELLE

ETUDE DES CASSES DE FILS LORS DU

RETORDAGE A LA FILSAH : CAUSES ET
SOLUTIONS

Maitre de stage Présenté par: KIENTEGA Laurent Jonas Directeur de mémoire

M. KARAMA Ali M. Malker ILBOUDO

Chef adjoint à la Enseignant à l’IST
production ANNEE ACADEMIQUE 2019-2020 1
 PLAN
 INTRODUCTON GÉNÉRALE
 PROBLÉMATIQUE

 LES OBJECTIFS DE L’ETUDE

 RECHERCHE ET ANALYSE

 PROPOSITION DE SOLUTIONS
 CONCLUSION

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  INTRODUCTON GÉNÉRALE

Le terme industriel textile (du latin exere, tissage) s'appliquait à l'origine au tissage de tissus à partir de fibres. Mais
aujourd'hui, il couvre toute une série de processus tels que le tricotage, la teinture, la filature dans notre contexte. La
filature couvre l’ensemble des opérations nécessaires au passage des fibres, à l’obtention du fil.
La FILSAH, est donc une géante évoluant dans ce domaine. Elle rend un grand service au BURKINA FASO et à
d’autres grandes nations par la bonne qualité de ses produits. Cependant malgré les efforts consentis par le service
de production la qualité du produit fini (le fil retordu) est à la baisse due aux casses des fils lors du processus. Dans
le but de relever la qualité du produit, nous avons mené des recherches et des analyses afin de pouvoir déceler
toutes les causes de ces casses et de trouver une solution indéniables. A coté de ces objectifs nous devons proposer
un plan de maintenance pour les machines (retordeuses) chargées de cette opération de retordage.

3
  PROBLEMATIQUE 1/2
CONTEXTE DE L’ETUDE

L’étude des casses de fils lors du retordage à la FILSAH : causes et solutions est un projet qui
vise à rehausser la qualité actuel du fil retordu.

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 PROBLEMATIQUE 2/2

LES OBJECTIFS DE L’ÉTUDE

• Objectif principal : proposer des solutions pour remédier aux problèmes de casses lors du
retordage de fils
• Les objectifs secondaires de l’étude sont les suivants :
-déceler les causes liées aux casses des fils lors du retordage
-élaborer à travers les problèmes détectes, un plan de maintenance pour les retordeuses.

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IMAGES DES RETORDEUSE GMINIIS

6
  RECHERCHES ET ANALYSES 1/9

Nos recherches et analyses portaient essentiellement sur l’environnement, la matière première, et

les machines, afin de pouvoir établir les cause des casses,

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  RECHERCHE ET ANALYSE 2/9
ANALYSE DE LA MATIERE PREMIERE
Régularité Résistance
Machines Pilosité(H) Nm Allongement (%)
(CVm) en % (Rkm)

OE 1 12,90 4,43 27,59 13,07 6,51

OE 2 12,82 4,50 28,09 13,50 6,61

OE 3 12,70 4,32 27,86 12,98 6,53

OE 4 12,77 4,53 27,69 13,40 6,74

OE 5 12,87 4,48 28,20 13,55 6,98

OE 6 12,58 4,38 27,96 13,45 6,91

résultats 12,77 4,44 27,90 13,33 6,71

données
13,10 max 4,70 max [27,5 - 28,5] 12,30 mini 6,50 mini
Standards

Résultats échantillonnage des caractéristiques

8
  RECHERCHE ET ANALYSE 3/9

ANALYSE DE L’ENVIRONNEMENT

En filature, l’environnement est perçu comme un facteur pouvant influencer la qualité de la

production. Une température ou une humidité anormale provoquera des casses des fils.

Indicativement, les conditions ambiantes les meilleures pour notre coton peuvent être
obtenues en présence des conditions suivantes :
- température 22 à 27 °C

- humidité relative 55 à 75 %.

9
 RECHERCHE ET ANALYSE 4/9
HISTOGRAMME DES CASSES FI
HISTOGRAMME DES TEMPERATURES ET DES HUMIDITÉS FI
RA RB RC

65.1
61.8 61.4
58 28
TEMPERATURE: °C HUMIDITE: % 56.1

23

18

25.6 27 26.7
24 12
22
9

2 2 2
1 1
0 0 0 0 0

Lundi Mardi Mercredi Jeudi Vendredi 1 2 3 4 5

10
 RECHERCHE ET ANALYSE 5/9

HISTOGRAMME DES TEMPERATURES ET DES HUMIDITÉS FII HISTOGRAMME DES CASSES FII

6h à 7h 10h à 11h 14h à 15h 15h à 16h 18h à 19h

42

TEMPERATURE: °C HUMIDITE: % 35 35
33
32
30
29 29

52.8 26 26
49.7 49 24
23 23
22 22
21 21
41 20 20 20 20 20
39 39 19 19 19 19 19 19
35.8 18 18 18
33 34 17
16 16 16 16 16
30 15
14
13 13 13
12
11
10
9 9
8
7
5

Lundi Mardi Mercredi Jeudi Vendredi R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10

11
RECHERCHE ET ANALYSE 6/9

ANALYSE DE LA TORSION

12
 Retordeuse Retordeuse Retordeuse Retordeuse
1 2 Retordeuse 3 Retordeuse 4 5 6 Retordeuse 7
N° Ordre
Face Face Face Face Face Face Face Face Face Face
A B A B A Face B Face A B A B A B Face A Face B
1 177 186 186 185 187 177 304 269 186 178 172 172 187 186

2 184 172 184 175 185 184 286 270 172 188 184 172 185 191

3 181 198 181 170 197 181 291 280 198 185 181 165 185 181

4 174 192 174 189 187 174 300 278 192 188 174 192 187 192

5 180 185 180 181 186 192 278 270 185 186 160 179 186 181

6 178 192 178 186 181 180 235 270 192 186 178 176 189 190

7 192 192 192 179 178 192 301 374 192 192 173 177 181 192

8 189 177 189 192 185 190 290 272 177 180 178 177 189 180

9 195 170 195 188 179 175 278 277 170 189 177 170 183 177

10 192 192 192 186 181 195 240 272 192 185 157 160 186 192

Moyenne 184,2 185,6 185,1 183,1 184,6 184 280,3 283,2 185,6 185,7 173,4 174 185,8 186,2

Torsion(T/M) 368,4 371,2 370,2 366,2 369,2 368 560,6 566,4 371,2 371,4 346,8 348 371,6 372,4
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Résultats échantillonnage des torsions
 Retordeuse Retordeuse

N °ordre Retordeuse 8 Retordeuse 9 10 10 Retordeuse A Retordeuse B Retordeuse C

Face A Face B Face A Face B Face A Face B Face A Face B Face A Face B Face A Face B Face A Face B

1 187 171 183 190 177 192 177 192 192 185 186 192 163 167

2 185 166 187 176 184 192 184 185 180 192 184 189 177 178

3 197 171 186 170 181 181 181 192 192 192 181 195 165 169

4 187 198 184 186 174 195 174 192 190 177 174 192 168 192

5 186 192 186 181 180 180 192 189 175 186 180 175 179 172

6 181 185 178 189 178 180 180 195 195 192 178 195 176 162

7 178 192 189 191 192 170 192 192 192 176 192 192 174 177

8 185 192 189 179 189 185 190 177 179 180 189 179 179 169

9 179 189 182 190 195 190 175 176 185 181 195 185 166 179

10 181 195 190 193 192 192 195 175 176 185 192 176 160 160
Moyenne 184,6 185,1 185,4 184,5 184,2 185,7 184 186,5 185,6 184,6 185,1 187 170,7 172,5
Torsion(T/M) 369,2 370,2 370,8 369 368,4 371,4 368 373 371,2 369,2 370,2 374 341,4 345

Résultats échantillonnage des torsions 14

  RECHERCHE ET ANALYSE 9/9

Excepté la R6 de la filature 2 et la retordeuse RC de la filature 1, toutes les autres retordeuses ont des
torsions qui ne sortent pas de la plage des erreurs admises. Ainsi, les casses de la R6 ne sont donc pas
liées seulement à la température et à l’humidité de l’enceinte de la filature. Quant aux casses de la
RC, elles sont liées sans doute à des problèmes internes à la machine, vu que la matière, la
température et l’humidité sont bonnes dans cette filature.
Après inspection de ces deux machines, nous avons découvert les problèmes mécaniques suivantes :
- des pistons totalement usés suite à une très longue durée de fonctionnement, modifiant ainsi le
freinage du fil ;

- des bagues des têtes de dévidage trop pressées ;

- des courroies détendues, réduisant ainsi la vitesse des broches ;

- des roulettes des porte-bobines bourrées, ralentissant la récolte.

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  PROPOSITION DE SOLUTIONS

Après plusieurs recherches et analyses, nous avons pu déceler le cercle vicieux des casses en cascades
lors des retordages de fils. Ainsi pour parfaire notre travail nous proposons les solutions suivantes :
 installer un système d’aspiration de la chaleur générée par les machines de la filature 2, comme il en
existe déjà dans la filature 1

 changer les courroies des broches de façon systématique (2 160h / 3 mois) ou changer la qualité
actuelle.

 former les opérateurs pour une utilisation optimale des machines.

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  PLAN DE MAINTENANCE DES RETORDEUSES
Maintenance des retordeuses Maintenance corrective Maintenance préventive Maintenance  
Dépannage Réparation Systématique Conditionnelle améliorative  
Durées
 

Changer les pistons     ×     26 280h / 3 ans

Changer les courroies des broches     ×     2 160 h / 3 mois

Changer les tendeurs       ×    

Nettoyer les porte-bobines   ×        

Limer les bavures des paniers ×          

Vidanger les carters     ×     2 880 h / 4 mois

Vidanger les boites de torsion     ×     2 880h / 4 mois

Souffler les machines     ×     14 jours

Graisser les roulements des axes     ×     2 304 h / 4 mois

Faire repeindre         ×  
Entretien général     ×     1 an
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  CONCLUSION

Les causes liées à ces casses sont de natures différentes souvent d’une machine à une autre (causes liées à
l’environnement, aux mécanismes, ou à l’utilisation des machines par les opérateurs).
Les solutions proposées pour palier à ces problèmes ne sont pas exhaustives, mais leur application
permettra de réduire considérablement le taux de casses.
A côté des solutions proposées pour remédier aux problèmes mécaniques et environnementaux liés aux
casses, nous suggérons une modernisation de la section retordage avec de nouvelles machines plus
sophistiquées et rapide comme les retordeuses smart. Cette manière de faire permettra à la société
d’accroître la production pour répondre aux besoins qui ne cessent de croître.

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MERCI POUR
VOTRE

AIMABLE

ATTENTION
19