CARTE DE CONTRÔLE

Réalisé par :

Cheikh Lisslam ENNAHWI (GE) OUTILS DE LA QUALITÉ

Zaynab FAKHIR (GE)

Ayoub KACHI (GM)

Chaimae KAHLOUCH (GM) Supervisé par :

Pr. JRIFI
Faiza LOTF EL ILAH (GE)

Ayoub RHOUSNI (GM)

Yassir TABTI (GM)

Azzeddine TIBA (GM)

2eme Année cycle ingénieur 2018/2019
Plan

• Introduction
• Principe & Objectif
• Utilisation
• Elaboration d’une carte de contrôle
• Carte de contrôle par mesure
• Cartes de contrôle aux attributs
• Comparaison et deux type
• Exercice d’application
• Conclusion 2
INTRODUCTION

Faiza LOTF EL ILAH

Introduction : La méthode MSP

• Tous les processus, quels qu’ils soient, sont incapables de produire

toujours exactement le même produit.
• Quelle que soit la machine étudiée, la caractéristique observée, on
note toujours une dispersion dans la répartition de la
caractéristique. Cela est dû principalement aux 5M :

4
Introduction : La méthode MSP

• La méthode MSP a pour objectif la maîtrise des processus en

partant de l’analyse de ces 5 M.

5
Principe & Objectifs

Zaynab FAKHIR
 Principe des Cartes de Contrôle

Cartes de contrôles
Etat d’un • Stable
procédé • Conformes aux Spécifications

• Outils d’amélioration continue

• Vérifient et examinent le processus de fabrication.

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 Objectif des Cartes de contrôle

• Connaître la capabilité du procédé, c’est à dire le niveau de qualité qu’on peut

attendre de celui-ci.
• S’assurer que cette capabilité n’évolue pas et de déclencher une action dans le
cas contraire.
• Déterminer les moments opportuns pour un réglage éventuel.

8
Quand utiliser cet outil ?

Zaynab FAKHIR
 Quand utiliser cet outil ?

• Avez-vous besoin de surveiller en permanence les performances d'un processus ?

• Avez-vous besoin d'aide pour reconnaître, comprendre et contrôler les variations
d'un processus ?
• Est-il important de déterminer si un processus est stable ?
• Avez-vous besoin d'une méthode pour contrôler en temps réel un processus pour
minimiser ses variations et prévenir des défauts ou dysfonctionnements ?
• Est-il nécessaire de séparer les causes exceptionnelles des causes permanentes
afin de déterminer qui a la responsabilité de résoudre le problème ?
• Avez-vous besoin de savoir quand vous pouvez laisser se dérouler un processus
seul et quand il est nécessaire de l'ajuster ou de l'améliorer ?
10
Elaboration d’une carte de contrôle

Ayoub RHOUSNI
Elaboration d’une carte de contrôle

• Carte de contrôle :
• Enregistrement chronologique des données sous une forme graphique.

• Quand ?
• Nouveau produit , outillage dans une usine …

• Pourquoi ?
• Au fur et à mesure qu’on la remplit, la carte de contrôle permet de
mieux visualiser l'évolution du processus.
12
Etapes d’élaboration :

13
 Exploitation des résultats statistiques :

 Calcul de la moyenne pour chaque prélèvement :

 Calcul de la moyenne des moyennes :

 Calcul de l’étendu pour chaque échantillon :

 Calcul de la moyenne des étendues :

14
Limites à calculer

• Limites inférieure et supérieure de

surveillance :
Intervalle de valeurs dans lequel l’écart à la valeur cible permet
d’attester du bon fonctionnement des appareils.

• Limites inférieure et supérieure de contrôle :

Valeurs au delà desquelles on considère l’appareil comme n’étant
plus en état normal de fonctionnement si la valeur est confirmée
selon la procédure décrite.
15
Carte de contrôle des moyennes :

16
Nomenclature

17
Carte de contrôle par mesure

Yassir TABTI
Carte de contrôle par mesure

Elle est utilisée lorsque la caractéristique est une variable mesurable.

• Une carte de contrôle par variable comprend deux graphiques :
• Un pour suivre la tendance centrale
• L’autre pour suivre la dispersion du procédé

19
Carte de contrôle par mesure

• la variation de la caractéristique est décrite par une mesure de

tendance centrale, en général la moyenne, et une mesure de
dispersion, l’étendue ou l’écart type.
• Les cartes par variable les plus utilisées sont des cartes X et R
(Moyenne - Etendue) ou X et S (Moyenne - Ecart type).
• La carte de contrôle par variable est un réel outil de prévention.
Grâce à elle, les pilotes des procédés ont à leur disposition une
visualisation en temps réel de la performance de leur procédé

20
Estimation des paramètres

• k échantillons de taille n : x i 1 , x i 2 , … , x i n i = 1, 2, … , k

21
22
23
24
25
1 L'oscillation aléatoire autour de la cîble
• La courbe de vos résultats oscille de façon aléatoire de chaque coté de la valeur
cible entre les limites de contrôle. Cela signifie que votre procédé analytique est
sous contrôle.
• Cela signifie aussi que vos résultats sont "fidèles".
2 Une tendance supérieure ou inférieure :
C'est-à-dire que vous observez que plusieurs points consécutifs sont supérieurs ou
inférieurs à la moyenne.
 Régler le procédéde l’écart moyen qui sépare la tendance de la valeur cible

26
3 Une tendance croissante ou décroissante :
Vous observez que plusieurs points consécutifs sont en augmentation ou
en diminution régulière.
 Régler le procédé lorsque le dernier point approche les limites de
contrôle, de l’écart qui sépare le dernier point de la valeur cible
4 Un point se situe entre les limites de surveillance et les limites de
contrôle
Confirmer la tendance en prélevant immédiatement un autre échantillon
 si le point revient dans le tiers central : PRODUIRE
 si le point est aussi proche des limites ou hors limites : REGLER de
l’écart entre la moyenne des deux points et la valeur cible 27
5 Le dernier point a franchi une limite de contrôle
 Vous devez confirmer ce résultat et si nécessaire mettre en œuvre
une action corrective adéquate. Cela signifie qu'il y a un problème.

28
Cartes de contrôle aux attributs

Cheikh Lisslam ENNAHWI

 Cartes de contrôle aux attributs
L’échantillon
Le contrôle consiste correspond à une
Carte C
à noter le nombre unité (pièce,
de non-conformités assemblage, air…)
(ou défectuosités)
par unité contrôlé L’échantillon
ou sous-groupe correspond à un
d’unité Carte U
sous-groupe
d’unités
Contrôle par attributs
(contrôle qualitatif)
La taille
Le contrôle consiste d’échantillon est Carte p
à noter le nombre constante ou varie
de non conformes
(défectueux) dans
un échantillon de La taille d’échantillon
taille n est habituellement Carte np
constante
30
Instruction pour faire une carte de contrôle p

• Obtenir une série d’échantillons de taille adéquate

• Calculer pb. C’est la ligne centrale du graphique p.
• Calculer les limites de contrôle du graphique p en utilisant les
formules:
• Limite supérieure = pb + 3 √ pb (1 – pb) / n
• Limite inférieure = pb - 3 √ pb (1 – pb) / n
• Mettre les points correspondants aux valeurs successives de p et les
relier par des traits continus.

31
Exemple d’un graphique p

32
Comparaison entre les deux
types des cartes de contrôle

Chaimae KAHLOUCH
 •Fréquemment utilisées dans les rapports de production
•Fréquemment utilisées dans les rapports de production
•Fréquemment utilisées dans les rapports de production
•Fréquemment utilisées dans les rapports de production

Il existe deux grandes familles de cartes de contrôle :

LA CARTE DE CONTRÔLE LA CARTE DE CONTRÔLE AUX MESURES

AUX ATTRIBUTS
Avantages:
Avantages:
-Le champs d’application de la carte par variable est très
-Efficaces pour définir les zones large et adaptable sous différentes formes à des procédés de
prioritaires pour les améliorations. nature très différentes.
- Fréquemment utilisées dans les
-La richesse de l’information.
rapports de production.
-Faciles à comprendre sous forme de -Un coût plus faible.
carte de contrôle .
-Une réaction plus rapide.
Inconvénients:
Inconvénients:
Difficulté d’obtenir une information
objective. Elle ne correspond pas à l’échelle qualitative.
34
Application

Azzeddine TIBA
 Application

 
Pendant l'usinage de l’'axe de VTT, l'opérateur
mesure par échantillonnage (5 pièces toutes les 60
min.),
la dimension réalisée 6.1 H12
( 6.1 +0.15/0 ), afin d'établir les limites provisoires
de la carte de contrôle de la moyenne et de
l'étendue.
 
 • Construction du Journal de bord.

Application
numéro (i) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
échantillon
pièce n°1 6.15 6.21 6.14 6.15 6.18 6.18 6.19 6.12 6.18 6.18
pièce n°2 6.14 6.15 6.16 6.13 6.13 6.17 6.19 6.15 6.17 6.14
pièce n°3 6.21 6.13 6.18 6.10 6.14 6.14 6.17 6.15 6.2 6.15
pièce n°4 6.20 6.14 6.10 6.19 6.18 6.18 6.17 6.14 6.2 6.12
pièce n°5 6.13 6.10 6.18 6.17 6.20 6.17 6.13 6.15 6.1 6.14
heure du 8h30 9h30 10h30 11h30 12h00 13h00 14h00 15h00 16h00 17h00
prélèvement

jour lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi
événement         pause          
de
midi
Application

•  La Moyenne D’échantillon : numéro (i) échantillon 1

•
1 = pièce n°1 6.15
pièce n°2 6.14
•
1 = 6.166 pièce n°3 6.21
pièce n°4 6.20
pièce n°5 6.13

• W1 = 6,2-6,13= 0.08
Application

•  La Moyenne D’échantillon : numéro (i) échantillon 1

• 1 = pièce n°1 6.15

pièce n°2 6.14
• 1 = 6.166 pièce n°3 6.21
pièce n°4 6.20
pièce n°5 6.13

• W1 = 6,2-6,13= 0.08 moyenne

d'échantillon
6.166

Etendue (Wi) 0.08

d'échantillon
 Application
numéro (i) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
échantillon
pièce n°1 6.15 6.21 6.14 6.15 6.18 6.18 6.19 6.12 6.18 6.18
pièce n°2 6.14 6.15 6.16 6.13 6.13 6.17 6.19 6.15 6.17 6.14
pièce n°3 6.21 6.13 6.18 6.10 6.14 6.14 6.17 6.15 6.2 6.15
pièce n°4 6.20 6.14 6.10 6.19 6.18 6.18 6.17 6.14 6.2 6.12
(Xi)
pièce n°5 6.13 6.10 6.18 6.17 6.20 6.17 6.13 6.15 6.1 6.14
moyenne 6.166 6.146 6.152 6.148 6.166 6.178 6.17 6.142 6.17 6.146
d'échantillon
Etendue (Wi) 0.08 0.11 0.08 0.09 0.07 0.02 0.06 0.03 0.1 0.06
d'échantillon
heure du 8h30 9h30 10h30 11h30 12h00 13h00 14h00 15h00 16h00 17h00
prélèvement
jour lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi
événement         pause de          
midi
 Calcul
  des paramètres et
la valeur moyenne de la production représentée dans la carte par la moyenne des moyennes
des Xi.
1 n
X   Xi avec n = nombre d'échantillons.
n i 1

1n
X   Xi =6.1584 mm
n i 1
  Calcul des paramètres et

l'écart type du processus seul. (sans déréglage ni cause assignable).

Dans la carte de contrôle , c'est la moyenne des étendues qui est le reflet de cette
dispersion.

1 n
W   Wi avec n = nombre d'échantillons.
n i 1

1n
W   Wi =0.07mm
n i 1
 Carte de contrôle des moyennes

6.2

6.16

6.12 N° d'échantillon
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

• Cette carte détecte tout DÉRÉGLAGE DU MOYEN par la variation de la moyenne.

 Carte de contrôle des étendues

0,12

0,1

0,08

0,06

0,04

0,02

0 N° d'échantillon
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

• Cette carte surveille la PRÉCISION DU MOYEN.

Calcul des limites des cartes
Calcul des limites des cartes
Pour la carte de contrôle Pour la carte des étendues:
• LSC=0,148 mm
• LSC=6.199mm
• LIC=6.118mm • LIC=0,01mm

• LSS=6,185mm • LSS=0.121 mm
• LIS=6.131mm
• LIS=0.023mm
 Carte de contrôle des moyennes

LSC
6.2
LSS

6.16

LIS
6.12 LIC N° d'échantillon
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
 Carte de contrôle des étendues

LSC
0,14

0,12 LSS
0,1
0,08
0,06
0,04
LIS
0,02
0 LIC N° d'échantillon
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
 Carte de contrôle des étendues

LSC
0,14

0,12 LSS
0,1
0,08
0,06
0,04
LIS
0,02
0 LIC N° d'échantillon
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Analyse des cartes

• Rechercher des causes de déréglage

• La capabilité machine s’améliore; comprendre pourquoi
Conclusion

Ayoub KACHI
53
54
55
56
57
MERCI POUR
VOTRE
ATTENTION ANY QUESTIONS