MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT

SUPERIEUR ‫وزارة التعليم العالي و البحث العلمي‬

DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE DE Carthage
‫المدرسة الوطنية للمهندسين بقرطاج‬
MINI PROJET
Effectué à la matière 
« BASE DE LA QUALITE »

2ème
2èmeingénierie
ingénierie: :Génie
Géniedes
dessystèmes
systèmesindustriels
industrielsetetlogistiques
logistiques« GSILA »
« GSILA »
Intitulé

Réalisé par :
AMDEC PROCESSUS
BEN HALIMA JOUDA
Cas de la société T’PAP BEN HAMOUDA SANA
MAALAOUI KHOULOUD
GOUADER MAHA
REZGUI MALAK
Plan 1
Introduction

L’analyse fonctionnelle du
2 procédé

Analyse de défaillance
3
Plan
L’évaluation de ces défaillances
4 et la détermination de leur criticité

Conclusion et perspectives
5

2
1. INTRODUCTION

T’PAP
T’PAP
Processus Produits
Processusde
de recyclage
recyclage 2007
2007
Test-liner
Capacité Fluting
Capacité
60 000 T/an .

Objectif:
Effectif Proposer des solutions
Effectif
pour minimiser les
73 employés risques de défaillances.

…. 3
PROBLÉMATIQUE
4
Comment minimiser les
risques de défaillances?

Client non
Produits non satisfait
conformes Perte de part
Réclamations de marché
de clients

Responsable qualité
4
METHODOLOGIE Elément du
système
Analyse fonctionnelle

Analyse des Modes de défaillance du

Modes de système
Défaillances ,
de leurs Effets
et de leur Causes ? Criticité Effets ?
Criticité

Actions Actions amélioratives

ou correctives
5
6

2. L’ANALYSE
FONCTIONELLE
DU PROCEDE
6
2. L’ANALYSE FONCTIONELLE DU PROCEDE

1 2 3

• Problème de • Problème • Problème

stockage (MP d’alimentation de
et produits M P  préparation 
chimiques) 

• Produits chimiques exposés • Perte de MP (déchets). • Perte de pate (PULPER).

aux facteurs externes • Surcharge. • Fuite de la pâte au niveau
(poussière, pluie ….). de l’équipement (LIQUIDE
• Passage des métaux
• Milieu non-compatible aux lourds à la machine CYCLONE).
stockages des produits (PULPER). • Bouchage des caniveaux.
chimiques. 7
 3.1. Détermination des causes principales pour le
problème dégagé

3.2. Identification des effets des problèmes de

3. ANALYSE DE l’entreprise
DEFAILLANCE

8
3. ANALYSE DE DEFAIILANCE
3.1. Détermination des causes principales pour le problème dégagé 
Matière Méthode

Rupture de Planification d’achat

stock MP non- réglé
Grande
consommation
Déchets Mauvaise
humides Estimation d’achat
La non-
conformité
de MP
Difficulté de «  déchets »
Insuffisance de Insuffisance manutention
Indisponibilité de
contrôle à la de centres des déchet au marché local
réception et des collectes actuels
actions qui découles
Espace de
Zone de stockage
non planifiées stockage pollué
Management   Milieu
9
 3.1. Détermination des causes principales pour le
problème dégagé

3.2. Identification des effets des problèmes de

3. ANALYSE DE l’entreprise
DEFAILLANCE

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 Processus Modes Effets Causes

Achat d'un déchet pauvre en Kraft. Obtention d'une qualité PF Indisponibilité de déchet au
médiocre telle que faible CMT30. marché local.

Achat d'un déchet avec excès Perte de rendement (quantité Insuffisance de centres des
d'humidité. produite/quantité déchet collectes actuels.
consommé).
Achat d'un déchet avec pierres et Endommagement des Insuffisance de contrôle à la
Mise à métaux. équipements d'épuration. réception et des actions qui
disposition découles.
de la MP Stock disponible inferieur au stock Baisse vitesse pour ne pas présence des concurrents.
de sécurité. épuiser la quantité disponible et
l'acceptation systématique de
déchet quel que soit sa qualité.

Rupture de stock de MP. Arrêt total de la production. Non respect le stock de

sécurité.
Mauvaise gestion des zones de Difficulté de manutention par espace limité.
stockage selon la qualité et le type suite un mauvais dosage au
de déchet. pulper.
4. L’EVALUATION DE
CES DEFAILLANCES
ET LA DETERMINATION
DE LEUR CRITICITE
12
3. L’EVALUATION DE CES DEFAILLANCES ET LA DETERMINATION DE LEUR CRITICITE

Grilles de cotation
 Gravité
Fréquence
Non détection
Criticité (C)(F) (N)
(G)
C = F*N*G
NiveauValeurs Valeur
Valeur Définition
Définition
Définition

Très faible1-18
Evident
Mineur 1
1-3 Négligeable
Visible
Pas pardel'opérateur
Défaillance
d’arrêt par an
production
Possible
Faible 24-54
Moyenne 2
4-6 Détection
Arrêt <aisée
Défaillance
Acceptée par par un
trimestre
1 heure
agent de maintenance
Majeur72-108
Improbable
Moyen 3
7-9 Indésirable
Détection
1 Défaillance
heure difficile
par
< Arrêt < mois
1 jour
Impossible
Elevé
Grave 4
10-12 Indécelable
Défaillance par semaine
Indécelable
144-192 Inacceptable
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 Processus Modes G F D C

Achat d'un déchet pauvre en Kraft 4 4 3 48

Achat d'un déchet avec excès d'humidité 4 4 3 48

Mise à disposition
de la MP
  Achat d'un déchet avec pierres et métaux 4 4 3 48

Stock disponible inferieur au stock de sécurité 12 2 3 72

Rupture de stock de MP 12 2 3 72

Mauvaise gestion des zones de stockage selon 4 1 2 8

la qualité et le type de déchet.

14
 Processus Modes Action

Achat d'un déchet pauvre en Kraft on propose de ne pas acheter les déchets de mal
qualité ou bien les mélanger avec d’autres déchets
qui ont une qualité meilleure pour minimiser le
passage de plastiques de quantités importantes

Mise à disposition de la Achat d'un déchet avec excès Diversifier les sources d’approvisionnement pour
MP d'humidité amener les besoins
 
Achat d'un déchet avec pierres et on propose d'ajouter un responsable au niveau de
métaux l’étape réception des MP

Stock disponible inferieur au stock

de sécurité Il est nécessaire d'acheter le maximum de déchets
en raison de leurs rareté et de les stocker si
Rupture de stock de MP possible

Mauvaise gestion des zones de on propose de faire une méthode de classification

stockage selon la qualité et le type des MP dans la zone de stockage
de déchet.
15
CONCLUSION ET
PRSPECTIVES

16
5.CONCLUSION ET PERSPECTIVES

La méthode cause effets et l’AMDEC permet d’analyser

les différentes causes associées à chaque processus

Méthodologie critique du procédé étudié

Amélioration de l'organisation du procédé

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Merci Pour Votre attention!
Des questions?

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