Principios Básicos

de
Fluidos de Perforación

Ing. Roberto Salas

 RESEÑA HISTORICA
* Heggen y Pollard (1914): Mezcla de agua con material arcilloso que
permanece suspendido durante un tiempo considerable.

* Lewis y Mc Murray (1916): Mezcla de agua con materiales

arcillosos que permanece suspendido durante un tiempo considerable
y que esta libre de arena, ripio o materiales similares.

* Strond (1921): Establece el uso de aditivos y la utilización de

Barita y Oxido de Hierro para densificar el lodo.

* En 1929 aparece la Bentonita como agente suspensivo y gelificante

* En 1931, Marsh mide la viscosidad del lodo mediante el Embudo

Marsh.
* En 1937 se utiliza el Filtroprensa para medir la perdida de filtrado
del lodo
Funciones de los Fluidos de Perforación

 Remoción de los cortes o ripios

 Control de las presiones de formación.
 Limpiar, enfriar y lubricar el equipo de perforación.
 Proteger la productividad de la formación.
 Prevenir derrumbes de formación.
 Suspender solidos cuando se detiene la circulación.
 Transmitir energía hidráulica a través de la mecha.
 Ayuda a soportar el peso de la sarta de perforación.
 Ayuda en la evaluación de formaciones (Registros).
 Sirve como transmisor de información sobre la perforación
 3

Remoción de los cortes o ripios

Depende de:

o Densidad del ripio

o Tamaño de las partículas o derrumbes.
o Forma de la partícula.
o Densidad del fluido.
o Viscosidad del fluido.
o Velocidad del fluido en el espacio anular

Veloc. anular debe ser mayor que la Veloc. de caída del ripio

Si no se cumple lo anterior, se tendrán problemas operacionales como

puentes, rellenos, arrastre o pega de tubería.
Control de presiones de formación

SUBNORMAL NORMAL ANORMAL

0.433 0.466
Gradiente de presión Gradiente de presión
del agua dulce del agua salada

Ph = 0.052 * Dl * H ( Lpg )

Si Dlodo > Pformación Perdida de Circulación

Si Dlodo < Pformación Arremetida

 Limpiar, enfriar y lubricar el equipo

Lodo

Limpieza de la mecha
Limpieza del
ensamblaje de fondo

Enfriamiento del equipo

Lubricación (aceites, surfactántes, detergentes )

Proteger la productividad de la formación

Lodo

Invasión del filtrado

DAÑO A LA FORMACION

Reducción de la Permeabilidad Baja o ninguna productividad

 Prevenir
Prevenir derrumbes
derrumbes de
de formación
formación
Presión Hidrostática ayuda a mantener las paredes del pozo

Ruptura de la formación Erosión del hoyo por

(mecha, estabilizadores, etc) alta Velocidad Anular

Formaciones con DERRUMBES Reacciones osmóticas

buzamiento alto en la formación

Formaciones
de sales solubles Formaciones
con presiones anormales
 Suspender los solidos perforados
Durante los cambios de mecha, paradas de bombas de
lodo, los ripios deben estar suspendidos.

La tasa de asentamiento de los ripios dependerá de:

 Densidad de las partículas.

 Densidad del lodo
 Viscosidad del lodo.
 Resistencia de gel del lodo
Transmitir energía hidráulica a través de la mecha

Jets de la mecha

Fluido a alta velocidad

Fuerza de impacto

Remoción de cortes Depende de un buen diseño hidráulico

Mejor limpieza del hoyo

Mayores tasas de penetración

Ayuda a soportar el peso de la sarta de perforación

Factor de flotación Ff = (1 - Dl / 65.4)

Disminuye el peso de la tubería

Evaluación de formaciones: ( Registros )

Hay que mantener ciertas propiedades del lodo como:

* Viscosidad * Calidad de los fluidos

* Filtrado * Revoque
Transmitir e informar sobre la perforación

Durante la perforación:
. Conductividad
. Contenido de gas
. Análisis de muestras
. Dirección y rumbo (MWD)

Después de la perforación:
. Registros Eléctricos
 Composición de los lodos

Fase liquida + Fase solida + Aditivos Químicos

Agua o Aceite
. Fosfatos
. Pirofosfatos
. Tetrafosfatos
. Taninos
. Corteza de Mangle
. Quebracho
. Lignitos
. Lignosulfonatos
Reactivos (Arcillas comerciales, solidos perforados . Bicarbonato deSodio
hidratables) . Soda Cáustica
. Humectantes
Inertes (Barita, solidos perforados no reactivos,
. Surfactantes
Arena, Calizas, Sílice, Dolomita) . Otros
 Reología de los Fluidos
Velocidad de corte Tensión de corte

Deformación de la Materia

Todas las propiedades de flujo dependen de la interrelación de la

Tensión de Corte y la Velocidad de Corte
 Tipos de Fluidos
Newtonianos:
“ Son aquellos donde la tensión de corte es directamente
proporcional a la velocidad de corte “
Agua, Diesel, Glicerina

Tc= m x Veloc.corte
Tensión de Corte

donde:
m m: Pendiente
Tc: Tensión de Corte

Velocidad de Corte Viscosidad Constante

 Tipos de Fluidos

No-Newtonianos:
“ Requieren cierta Tensión de Corte para adquirir movimiento”
(Punto Cedente verdadero)

Visc= Tc / Vc
Tensión de Corte

depende de :

. Tipo de Fluido
. Veloc de Corte

Velocidad de Corte Viscosidad Variable

 Modelos Reológicos:

Permiten explicar el comportamiento del lodo

Modelo Plástico de Bingham

Viscosímetro de dos velocidades

Viscosidad Plástica Punto Cedente

300 600
VP= F600 - F300 PC= F300 -VP
 Modelo de la Ley Exponencial

A velocidades bajas de corte, las Tensiones de Corte

obtenidas del modelo de Bingham superan las verdaderas
Tensiones de Corte verificadas en el lodo

Este modelo esta basado en las lecturas obtenidas a 300

y 600 rpm cuyos valores corresponden a la siguiente
ecuación:
n
F=KxP

K: Factor de consistencia del flujo laminar

n: Indice de Comportamiento del flujo laminar
 Factores que afectan a la reología

Temperatura Viscosidad

Presión: Poco afecta a las propiedades reológicas

Deposición
Tiempo Gel de solidos

Degradación del Lodo

 Propiedades básicas de los fluidos

Viscosidad Plástica:

Resistencia al flujo causada por fricción mecánica

entre los sólidos presentes en el fluido

Viscosidad de Tamaño y forma

la fase fluida de las partícula
AFECTADA
POR

Concentración de solidos
 Densidad del lodo

“ Peso por unidad de volumen, esta expresado en libras

por galón, libras por pie cúbico, etc ”

Depende del fluido usado y del material que se le adicione

La densidad del lodo debe ser suficiente para contener

el fluido de la formación, pero no demasiado alto como
para fracturar la formación
 Punto Cedente ( Yield Point )

“ Resistencia al flujo causada por las fuerzas de atracción entre

partículas sólidas del lodo. Es consecuencia de las cargas
eléctricas sobre la superficie de las partículas dispersas en la
fase fluida”

Tipo de solidos DEPENDE

y cargas eléctricas Cantidad de Solidos
DE

Concentración iónica de las sales

contenidas en la fase fluida
Resistencia Gel

Fuerza mínima o Tensión de Corte necesaria para

producir un deslizamiento en un fluido después que
este ha estado en reposo por un período determinado
de tiempo”
El no control

Succión en la sarta de
perforación Problemas Retención de gas

Aumento de la velocidad de
sedimentación de las arenas Presiones elevadas para iniciar
y solidos circulación
Perdida de Filtrado

Revoque

Formación

LODO
Filtrado

Depende de:
. Propiedades de las rocas perforadas
. Permeabilidad

Tipos de filtración: Estática y Dinámica

 Tipos de Fluidos de Perforación

Para un buen diseño del lodo de perforación, se deben

considerar los siguientes factores:

. Selección adecuada del fluido.

. Mantenimiento adecuado ( propiedades )
. Planificación: Tipos de formación, equipos de superficie,
disponibilidad de aditivos, etc.

Base Agua Aireados

Base Aceite
Fluidos
Fluidos Base
Base Agua
Agua

La fase continua es el agua y es el medio de

suspensión de los solidos

Existen varios tipos:

Lodo de Agua Fresca - no Inhibido

Fase acuosa con sal a bajas Son simples, baratos. aditivos

concentraciones y Arcilla Sódica. viscosificantes, dispersantes,
Soda Cáustica y Barita.

Diseñados para perforar zonas

arcillosas hasta 220 °F.
Muy sensibles a contaminaciones
 Lodo de Agua Fresca -no Inhibido
Este sistema esta conformado de la forma siguiente:

• Agua Fresca
• Nativos.
• Agua - Bentonita
• Con Taninos
• Fosfatos

Lodos de Agua Fresca

. Formaciones duras
. Agua dulce o salada
. Altas velocidades anulares para remoción de sólidos
 Lodos Nativos

Se forman al mezclar agua con Arcillas y Lutitas de

las formaciones superficiales.

Requieren de continua dilución Son utilizados para perforar

zonas superficiales (hasta 1500)

No requiere de control Densidades hasta de 10.0 Lpg

de filtrado

Continua dilución para Propiedades reológicas

prevenir floculación no controladas

Se deben controlar los sólidos

para un efectivo mantenimiento
 Lodos de Agua-Bentonita

Es un lodo de inicio de la perforación, constituido por

agua y Bentonita recomendado para ser usado hasta
4000´

Características:

• Buena capacidad de acarreo

• Viscosidad controlada y control de filtrado
• Buena limpieza del hoyo
• Bastante económico.
 Lodos con Taninos - Soda Cáustica
Es un lodo base agua con Soda Cáustica y Taninos como
adelgazantes, pude ser de alto como de bajo Ph. No se
utilizan con frecuencia, son afectados por la
temperatura

Lodos de Fosfatos
Es un lodo tratado con adelgazantes ( SAAP ),

• Utilizado en formaciones con poca sal o Anhidrita

• Máxima temperatura de uso: 180°F
• Bajo costo y simple mantenimiento
• Muy susceptible a contaminaciones
 Lodos de base agua Inhibidos

Su fase acuosa permite evitar la hidratación y desintegración de

Arcillas y Lutitas hidratables mediante la adición de Calcio

Calcio (Cal, Yeso y CaCl2 )

Arcillas Sódicas Arcillas Cálcicas

Mecanismo :
Liberación Reducción del
Plaquetas de Arcilla de agua tamaño partícula

Reducción Lodo con mayor cantidad de sólidos

viscosidad y propiedades reológicas mínimas
 Lodos tratados con Cal

Utilizan la Cal ( Ca (OH)2 ) como fuente de Calcio

soluble en el filtrado.
Composición:
• Soda Cáustica
• Dispersante Orgánico
• Cal
• Controlador de filtrado
• Arcillas comerciales

* Pueden emplearse en pozos cuya temperatura no sea mayor de 250 °F

* Soportan contaminación con sal hasta 60000 ppm

 Lodos tratados con Yeso

Utilizan el Sulfato de Calcio como electrolito para la

inhibición de Arcillas y Lutitas hidratables.

Características:

• Ph entre 9.5 y 10.5

• Concentración de Calcio en el filtrado de 600 a 1200 ppm
• Tienden a flocularse por altas temperaturas
• Resistentes a la solidificación por temperatura
 Lodos tratados con Lignosulfonato

Se adhieren sobre la partícula de Arcilla por atracción de valencia,

reduciendo la fuerza de atracción entre las mismas y así reducir la
viscosidad y la fuerza gel

Ventajas de su aplicación:

• Control de propiedades reológicas • Mejora las tasas de penetración

• Estabilidad del hoyo • Menor daño a la formación
• Compatible con diversos aditivos • Resistentes a contaminación química
• Controlador de filtrado • Fácil mantenimiento
 Lodos en agua salada

Son aquellos que tienen una concentración de sal por

encima de 10.000 ppm hasta 315.000 ppm

La sal aumenta el poder de inhibir la hidratación de Arcillas

Se deben utilizar para:

• Perforar zonas con agua salada y Domos de sal
• Evitar la hidratación de Arcillas y Lutitas hidratables
 Lodos de Bajo Coloide
Son lodos de base agua con Polímeros como agentes
viscosificantes y con bajo contenido de Bentonita o
compuesto coloidal
El uso de este tipo de lodo puede prevenir problemas originados por:

• Presencia de formaciones solubles de Calcio

• Intercalaciones de sal
• Flujo de agua salada
• Contaminación con CO2

Permite obtener grandes beneficios como son:

• Incremento de la tasa de penetración
• Mejora la limpieza del hoyo
• Mejora la estabilidad del hoyo
 Lodos Base Aceite

Emulsion: Dispersión de partículas finas de un liquido en otro liquido

Lodo Inverso

Agua ( fase dispersa) Aceite ( fase continua )

EMULSIFICANTE

No se disuelve en el aceite
pero permanece suspendida
en forma de gotas pequeñas EMULSION ESTABLE
 Lodos Base Aceite

Prevenir atascamiento
diferencial
Reducción de torques en
Bajas perdidas de fluido pozos direccionales

Perforación en
ambientes corrosivos Ventajas Toma de núcleos

Perforación de Controlar y prevenir la

formaciones de baja presión
hidratación de Arcillas y Lutitas

Son resistentes a altas temperaturas, no son afectados por

formaciones solubles.
Lodo Base Aceite
Componentes:

• Aceite ( Gas-oil)
• Agua
• Emulsificantes
• Controlador de Filtrado
• Arcillas Organofílicas
• Humectantes
• Espaciadores
• Cloruro de Calcio
Problemas de campo -Análisis y Soluciones

* Degradación de componentes químicos (aditivos)

. Degradación bacteriana
. Degradación Térmica
. Degradación por Oxidación ( Oxigeno )

* Contaminación de fluidos de perforación

. Con Cemento
. Lodo cortado por gas
. Con agua salada o sal
. Con Calcio
. Gelatinización por alta temperatura
. Con Anhidrita y Yeso
. Con solidos
 Contaminaciones
Contaminaciones
Cemento: Producto de las Cementaciones de los
revestidores. Es controlable y puede prevenirse
con antelación.
Sintomas:
. Incremento del Ph
. Aumento tanto de Punto Cedente como del Gel
. Incremento de filtrado y presencia de Calcio en el
. Revoque grueso y esponjoso
. Alta viscosidad de embudo

Tratamiento:
Añadir compuestos químicos que reaccionen con el Ion Calcio
y puedan removerlo como un precipitado insoluble.
Pre-tratamiento: con 0.5 a 0.75 lbs/bl de Bicarbonato de Sodio.
 Lodo cortado por gas

Se produce cuando se perfora una zona de gas muy

porosa a altas tasas de penetración. El gas al
expandirse produce cambios en la Densidad del lodo.
Síntomas:
. Aumento del volumen del lodo en los tanques
. Presencia de burbujas en los tanques
. Olor a gas en lineas de flujo
. Disminución de la densidad del fluido

Tratamiento:

. Detener la circulación y circular el pozo (columna estabilizada)

. Aplicar tratamiento químico para mantener reología
. Reanudar lentamente circulación y continuar perforando
Agua salada: (Perforación de una arena de agua salada )

Problemas que puede causar en el lodo

• Aumento del volumen de fluido en el sistema
• Disminución de pH
• Incremento de las propiedades reológicas
• Aumento de la perdida de filtrado
• Aumento de los Cloruros
• Disminución de la Alcalinidad del lodo

Tratamiento
• Incrementar la densidad del lodo
• Añadir controlador de filtrado
• Añadir Soda Cáustica para subir pH
• Agregar dispersante
• Diluir si es necesario
 CO2 y H2S
Forman soluciones ácidas en el agua. Floculan las Arcillas
y producen alta corrosión
• Incoloro
• Mas pesado que el aire
H2 S • Olor a huevo podrido
• Soluble en agua
• Irritante y altamente tóxico

• Aumento del volumen de los tanques

• Disminución de la densidad del lodo
Síntomas:
• Disminución de la eficiencia volumétrica de las bombas
• Fuerte olor a gas
• Degasificar
Tratamiento: • Mantener baja resistencia de gel
• Mantener densidad del lodo en tanque activo
 Anhidrita y Yeso
Anhidrita es Sulfato de Calcio y el Yeso es Sulfato de Calcio con agua

• Disminución de pH
• Disminución del Mf
• Disminución del Pf
Síntomas • Aumento del Ión Calcio en el filtrado
• Alta viscosidad
• Alta perdida de filtrado

Tratamiento:
Agregar Soda Ash ( 0.093 Lbs/bl para precipitar 100 ppm de Calcio)

CaSO4 + Na2CO3 ------------- CaCO3 + Na2SO4

Anhidrita Soda Ash
 Carbonatos y Bicarbonatos

Se pueden originar:
• Al reaccionar el Dioxido de Carbono ( CO2 ) con los iones Oxidrilo (OH)
• Sobretratamiento del lodo con Carbonato y/o Bicarbonato de Sodio
• Al mezclar Arcillas Sódicas
• Al agregar Barita contaminada con Carbonatos

¿ Como identificarlos?
Carbonatos Bicarbonatos
• Bajo pH, Pf y Mf • Bajo Pf y alto Mf
• Alta perdida de filtrado • Alto Filtrado
• Altos Geles • Altos geles
• No hay presencia de Calcio • No hay presencia de Calcio
en el filtrado en el filtrado
 Bicarbonatos
Los problemas asociados con Carbonatos y Bicarbonatos se pueden
diagnosticar con un análisis de Alcalinidad del filtrado Pf y Mf

Pf : Fenoltaleina
(indicadores)
Mf : Anaranjado de Metilo
H2SO4 como solución tituladora

Pf: cc de H2SO4 (N/50), requeridos por cc de filtrado para llevar el pH

del lodo a 8.3
Mf: cc de H2SO4 (N/50), requeridos por cc de filtrado para llevar el pH
del lodo a 4.3

Lodo + Fenoltaleina --------- color rosado ( Iones OH- y CO3 )

al titular con H2SO4 y obtener el color original del filtrado

 Bicarbonatos
en este momento el pH del filtrado es 8.3.

Pf = cc de H2SO4 utilizados

Luego se agrega Anaranjado de Metilo a la misma muestra

obteniendose un color naranja que indica la presencia de iones CO3 y
HCO3, se titula con H2SO4 y cambia a color rosado salmón pH = 4.3

Mf : Cantidad de H2SO4 utilizados + cc de H2SO4 para obtener el Pf

La cantidad de Acido Sulfúrico utilizada para determinar el

Pf, es la requerida para convertir los Carbonatos a
Bicarbonatos; y la empleada para titular del Pf al Mf, es la
necesaria para convertir los Bicarbonatos a Dioxido de
Carbono y agua
Cálculos Básicos para Fluidos de Perforación

Volumen de lodo en el sistema:

Volumen tanques + volumen hoyo

Rectangular Cilíndrico
D
P
A P

L
L x A x P (pies)
Vol (bls) = D x 3.1416 x P (pies)
5.615 pie3 / bl Vol (bls) = 4 x 5.615 pie3 / bl
Volumen del hoyo:
Se considera que el diámetro del hoyo es igual al diámetro de la mecha

Vol. hoyo (Bls) = Diametro2 (pulg) x Longitud (pies) x 0.000972

D

Hoyo perforado
L
Tubería de Perforación
Capacidad y desplazamiento de la tubería de perforación

Vol. total del hoyo = ( Vol. hoyo abierto ) + ( Vol. del revestidor )
( sin tubería )

( con tuberia ) [ abierto

]
Vol. total del hoyo = ( Vol. hoyo ) + ( Vol. revest ) - (Desp. tub. perforación )
Volumen de desplazamiento de la tubería:

D ext. Dint.

2 2
[
Vol. Desplaz. = ( Dext ) - ( Dint. ) ] x long ( pies ) x 0.000972
Volumen Anular:
Es el volumen que se encuentra entre la tubería de perforación y las paredes
del hoyo y/o revestidor

Vol anular= vol. hoyo - Capac - Dezpl.

c /tub tub. tub Va

2 2
Vol. anular= ( Dhoyo - Dtub ) x long x 0.000972
Caudal de la Bomba:

Se obtiene mediante el diámetro de la camisa y la longitud de la

embolada , convirtiendolo en barriles por embolada y multiplicandolo
por las emboladas por minuto.

2
Q = ( D pistón x long. pistón x 0.003238 ) x (emboladas por minuto)

Q : Bls/min o Galones/min
Tiempo de Circulación:
Fondo arriba:
Volumen anular (bls)
Tfa =
Caudal bomba (bls/min)

Tiempo de circulación:
Vol. hoyo - Desp. tubería
Tc =
Caudal de la bomba

Circulación completa:
Volumen total lodo,(bls)
Tcc =
Caudal bomba, (bls/min)
Velocidad Anular:
Se expresa en pies /min y se determina con el Caudal de la bomba
y el volumen anular

V anular = 1029
(Bls/min) (D hoyo ) 2 - (D tub ) 2
 Velocidad Critica:
Es la velocidad anular a la cual el modelo de flujo cambia de Laminar
a Turbulento

2 2
1.08 VP + 1.08 VP + 12.34 d Pc Pl
Vc (dentro tub.) =
Pl d

1.08 VP + 1.08 VP 2 + 9.26 (dh-dt) 2Pc Pl

Vc (espacio anular) =
Pl (dh - dt)
Donde: Vp : Viscosidad Plastica
d : Diametro interno tuberia, pulgada
Pc : Punto Cedente dh : Diametro hoyo, pulgadas
Pl : Densidad del lodo, lbs/gal dt : Diametro externo,pulgadas