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Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

 
Direction Générale des Etudes Technologiques
 
Institut Supérieur des Etudes Technologiques de sousse
 
Département Génie mécanique

Présentation de
Mini projet

PRESSE DE MARQUAGE

Elaboré par : Encadré par :


Guidara Sawsan Mr Ben Hadj Salah Mehdi
Baklouti Mouhab Mr Baghdadi Hassin
Nahed Jdii
Neji Mohamed Ali
PLAN

Chapitre 1: Recherche Bibliographique


 Les types des presses de marquage
Chapitre 2 : Etude fonctionnelle
 Analyse de besoin
Chapitre 3 :Gamme d’usinage
 Contrat de phases
I. Introduction :
Les presses sont idéales pour effectuer le marquage de différentes
pièces métalliques et utilisées dans différents domaines d’application.
C'est une machine manuelle, très simple d'utilisation pour imprimer
des chiffres et des lettres sur des plaques métalliques.
Dans ce chapitre on va identifier notre système de pressage manuel
et les différentes pièces que nous avons fabriquées et assemblées
afin d'obtenir ceci.
Chapitre 1

Recherche Bibliographique
Les types des presses de marquages:

Machine de marquage laser: Machine de marquage par pointe


Machine de marquage a chaud

Machine de marquage au jet d’encre

Machine de marquage par micro percussion


Chapitre 2

Etude fonctionnelle
A. Saisir le besoin
Actigramme A-0

Commande
W mécanique Réglage
mécanique

Piece non Marquer les pièces


Pièce marquée
marqué
métalliques
Bruit

Presse de marquage
B. Enoncer le besoin
Diagramme Bête a corne

A qui rend-t-il service ? Sur quoi agit-il ?


Les pièces
Aux utilisateurs
métalliques

Presse de marquage

Dans quel but ?

Pour marquer des chiffres et des lettres


C. Valider le besoin

 Qu’est
 Pensez vous ce
Qu’est ce qui
que
qui peut
les fairele
risques
pourrait
Pourquoi disparaitre
de voir
faire leleproduit ?
disparaitre
évaluer
besoin ou évoluer ce besoin
besoin ?
existe-t-il ?
-Utiliser sont
-Disparaitre
- Aider l’utilisateur réels
uneà le dans
besoin.
nouvelle
marquer un proche
technologie.
les pièces avenir ?
facilement.
-D’après l’évolution conçue dans le domaine de l’industrie le produit ne
-Marquer
-Présence
- Diminuer dessur
d’une
le risque pièces dedisparaitre.
machine
les
peut grandes tailles.
robotique.
personnes.
pas
- Garantir un rythme efficace et sécurisé de travail
Expression fonctionnel de service :
Diagramme pieuvre

Pièce métalliques
Utilisateur

FP

FC1 FC4
PRESSE DE MARQUAGE
Prix

Stabilité
FC2
FC3

Poinçon
Sécurité
Chapitre 3

Gamme d’usinage
PORTE POINÇON
CONTRAT DE PHASE 10

A- Obtention de brute
Ø35 L=125
CONTRAT DE PHASE 20
Référentiel de mise en position défini par :
-Centrage long 1, 2,3 et 4 sur B2
-Appui ponctuel : (5) sur B1
B-A-
-Serrage Charioter
Dresser simultanément
Concentrique 3 en finition
1 etCf1=122
2 en finition
±1.5

Cf1=60Outil
±0.8
et coudé
2Cf2=Ø30±0.5
Outil couteau
CONTRAT DE PHASE 30
Référentiel de mise en position défini par :
-Centrage long 1,2,3 et 4 sur 2
-Appui ponctuel : (5) sur 3
-Serrage Concentrique
B-
A-Charioter
Dresser 42en
enfinition
finitiondirecte
directe
2Cf2= Ø30±0.8
Cf4 =119 ±0.5

Outil
Outilcouteau
coudé
CONTRAT DE PHASE 40
Référentiel de mise en position défini par :
- centrage long 1,2,3 et 4 sur 2
- Appui ponctuel (5) sur 3
B- A-Surfacer
- Serrage concentrique
Usiner la simultanément
le serrage est opposé
rainure 7 en ébauche
aux appuis 1 et 2
Cf7=505±0.3et6 en finition
Cf8=11 ±0.2
et Cf9= 8±0.2
Cf5=50 ±0.8
et Cf6=10 ±0.5
C- Usiner la rainure 7 en finition
Cf7=50Outil
±0.3 Fraise±0.2
Cf8=11 Ø60 et Cf9= 9±0.2
Outil FraiseØ11
CONTRAT DE PHASE 40

D- Pointer
E- Percer 8
F- Tarauder 8 en 8
en finition
Foret
Co1= Ø3Co2à centrer
±0.2
et= Ca=
M4 10±0.2
Ca1= 8±0.2 et Ca2=42
Taraud Ø4 ±0.3
Foret Ø3
CONTRAT DE PHASE 50
Référentiel de mise en position défini par :
A- Usiner
- centrage la et
long 1,2,3 rainure
4 sur 2 repérée par les
- Appui ponctuel (5) sur 4
surfaces
- Serrage 9,11 et 12 en ébauche
concentrique
le serrage est opposé aux appuis 1 et 2
Ca3=10±0.2 et Cf13= 19±0.5
B- Usiner la rainure repérée par les
surfaces 9,11 et 12 en finition
Ca3=10±0.2 et Cf13= 20±0.5

Fraise Ø10
CONTRAT DE PHASE 60
Référentiel de mise en position défini par :
- centrage long 1,2,3 et 4 sur 2
- Appui ponctuel (5) sur 4
- Serrage concentrique
le serrage est opposé aux appuis 1 et 2
B- Percer 10 en finition
A- Pointer 10
Co4=Ø6 H9à et
Foret Cf14=9±0.2
centrer
Foret Ø6
CONTRAT DE PHASE 70
Contrôle Final
PORTE LEVIER
CONTRAT DE PHASE 10
Obtention de brute

CONTRAT DE PHASE 20
Finition des parallélépipèdes rectangle 40x40x30
CONTRAT DE PHASE 30
Référentiel de mise en position défini par :
- Appui plan sur 2
- Appui linéaire sur 1
- Butée axiale
B-opposé
le serrage est Perceraux4appuis
en finition
4, 5
A- Pointer 4
Co1= Ø6 H9 et Cf1=32±0.5
Foret à centrer
Cf2=8±0.5 et Cf3=26±0.5
Foret Ø6
CONTRAT DE PHASE 40
Référentiel de mise en position défini par :
- Appui plan sur2
- Appui lineaire sur 3
- Butée axiale
le serrage est opposé aux appuis 1, 2 et 3
B- Percer 5 en finition
A- Pointer 5
Co2= Ø10 H7 et Cf4=20±0.5
Foret à centrer
Cf5=10±0.5 et Cf6=15±0.5
Foret Ø10
CONTRAT DE PHASE 50
Référentiel de mise en position défini par :
- Appui plan sur 2
- Appui lineaire sur 1
- Butée axiale
le serrage est opposé aux appuis 1, 2 et 3
A- Rainurer en finition 7,8 et 9
Cf7=10±0.5 Cf8=20±0.5 Cf9=10±0.5
Foret Ø10
CONTRAT DE PHASE 60
Contrôle Final
MERCI POUR
VOTRE
ATTENTION

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