DESALQUILACIÓN DEL

TOLUENO
Este estudio ilustra un caso donde los datos de
planta piloto indicada en el rango de temperatura
de las tasas de práctica. Cálculos de diseño que
se realizan en este nivel con el fin de seleccionar
una base de diseño.
Planteamiento del problema
• Diseño de un reactor no catalítico para producir 82,000
galones / día (25.000 kg / hr) de benceno
hidrodesalquilación térmica de tolueno. El hidrógeno está
disponible en otra unidad a 600 psig y 80 ° F. La
alimentación tolueno normalmente será esencialmente
pura, pero pueden estar contaminados con hidrocarburos
parafínicos .
Química
• Además de la reacción primaria se presentan un número
de posibles reacciones
• Estos incluyen la hidrogenación de benceno y tolueno a
cicloparafinas hidrocraqueo de parafina, y la reacción de
benceno y tolueno a difenilos diversos. 
• Un mecanismo de radicales libres que se ha sugerido.
Los  hidrocarburos saturados que están presentes son
termodinámicamente favorecidos para el hidrocraqueo de
CH4 y los de C6 y por encima de hacerlo muy rápidamente
con efectos de alta temperatura. El éxito del proceso
depende de la prevención de la hidrogenación de benceno,
del ciclohexano a los efectos del calor y alto hidrocraqueo
que podría ocurrir en impurezas saturadas o ciclohexano
producido en el reactor. Ciclohexano, si los productos no
son hidrocraqueados pueden contaminar benceno debido a
su punto hirviendo .
Termodinámica
• Los calores para la reacción principal y los datos de capacidad
calorífica se trazan en fig.CS-4.1 y CS 4.2 y calores de
reacción a 800 ° K para varias reacciones en general se
presentan en la Tabla CS-4.1. Restricciones de equilibrio para
las principales reacciones generales se representan en la
tabla en la fig. CS-4.3. Claramente, las temperaturas por
encima de 800 ° F son necesarias para evitar la hidrogenación
de tolueno y benceno. Se sabe que estas reacciones de
hidrocraqueo son muy rápidas.
Debido al bajo valor de las constantes de equilibrio para las
reacciones secundarias, las altas temperaturas no fomenta la
formación de cantidades excesivas de bifenilo, difenil metilo y
dimetil difenilo, y las cantidades de equilibrio se puede reducir
en un aumento de la presión parcial de hidrógeno (3,4)
• A pesar de la constante de equilibrio para la disminución
de la reacción principal, con aumento de la temperatura,
su valor es tal que el benceno es todavía muy favorecido
en las temperaturas más altas .
Los gases se comportan idealmente como determinado
por los cálculos críticos. Ambos coeficientes de fugacidad
y la compresibilidad tienen valores de la unidad.
La Cinética
Los primeros pasos de varios de los mecanismos de
radicales libres se puede racionalizar en forma empírica
de la desaparición de tolueno. (1.5)
•                                                      
Cuando es la concentración de tolueno y es la
concentración de de
•
Los datos de velocidad en el rango de interés comercial
rendimiento de los siguientes (69)
• El precio de las ecuaciones de las reacciones secundarias
no se han reportado, pero los resultados de planta piloto
en 1300 ° F y 600 psi indican que el equilibrio se alcanza
para la difenilos diversos. El importe total de los
subproductos formados es inversamente proporcional a
las relaciones de hidrotolueno.La selectividad al benceno
es de 98% en las conversiones hasta el 75% y
porcentajes hidrogeno-tolueno por lo menos de 2:1. (3, 4)
• Debido a la aparente equilibrio de difenilos, ventajoso para
reciclar difenilos para reducir el consumo neto de tolueno
y benceno con estos productos de la reacción de lado.
Tipo de reactor
Puesto que el factor adiabática y el potencial de
generación de calor son modestas , este será
seleccionado. Debido a la posibilidad de contaminación
parafínicos, las entradas se instalarán a lo largo del reactor
para apagar variaciones de temperatura causado por
hidrocraqueo de parafina. Para un reactor de flujo en
pistón se requiere el menor volumen.
Condiciones de funcionamiento

Presión, temperatura, y las conversiones son

seleccionados sobre la base de datos termodinámicos y
cinéticos junto con los datos de planta piloto.
Presión
• Las conversiones de equilibrio de las reacciones
importantes no se ven afectadas por la presión, pero esta
incrementará la velocidad y reducirá el tamaño del
equipo. Dado que el hidrógeno está disponible a 600 psi,
una presión de 50 psi menos, para el horno y, se
seleccionarán (550 psig).
• Conversión y hidrogeno-tolueno
• Una conversión del 75%, 98% de selectividad, y una relación de
hidrogeno-tolueno(b), del 2 son seleccionados lo más coherente con
los datos de planta piloto.

• Temperatura.
•
Los datos de la planta piloto indican temperaturas de funcionamiento
es el rango de 1150-1350 ° F puede ser de este rango investigado. En
este rango con acero al carbono y de hidrógeno presentes la mayoría
de los aceros de aleación baja y media no se puede utilizar. Un
refractario-reactor con camisa debe ser especificado con un forro
interior de protección de acero inoxidable. Una temperatura máxima
de 1500 ° F por lo tanto se establecerá con algo en el de 1400 ° F de
ser un límite mínimo de funcionamiento normal.
Diseño de reactores
• En el rango de temperatura de interés del balance de
energía sobre la base de higos. CS-4-2 y CS 4.3 está
bien representada de la siguiente manera:
Balance del tolueno

 
Donde b es la relación hidrogeno-tolueneo, Donde b es la relación
hidrogeno-tolueno, es la conversión de tolueno, F_Toes la velocidad de
avance de tolueno, moles lb / seg.es la conversión de tolueno, es la
velocidad de avance de tolueno, moles lb / seg.
•  Para las estimaciones rápidas de este sistema analítico
integrar la ecuación. CS-4-3. Usando kp evaluado en
(1/T)=.

• Ya que para DT de conversión del 75% = (292) (.75) =

219, la temperatura de entrada máxima debe ser 1400-
219 = 1181 o alrededor de 1200 ° F. Casos en 1150 y
1200 ° F se calcularon y se resumen en la tabla CS-4.2.
•  Con referencia a esta tabla se observa que las
fluctuaciones de presión no tienen mucho efecto. No es
práctico usar los valores de L / D de 100, por la longitud
sería demasiado grande. Desde los 3ft-0 pulgadas de
tamaño ID permite más espacio para la instalación y
reparación de revestimiento refractario, que serán
seleccionados.
El diseño final
• Dos reactores verticales, 3ft -0 in.ID pies x 43 pies
conectados en serie y forrado con material refractario con
el tipo de protección de línea 347 de acero inoxidable
interior. Fuera depósito deberá ser de acero de baja
aleación para la protección contra fugas de material
refractario. Pinte con pintura sensible al calor, y aislar la
parte exterior únicamente cuando la protección del
personal requiere. Instale entradas apagar a lo largo de la
talla de 5 pies, 10 pies y 30 pies, respectivamente, de
cada uno.
Pérdida de carga
• La caída de presión en las secciones del reactor será
insignificante, y un número de Reynolds en la turbulenta.
• 
Hidrógeno que puede reciclar los costos de operación del
compresor por lo tanto se reduce al mínimo.
Estimación de la incidencia de la dispersión en la
conversión
está en la región turbulenta. Por lo tanto (= 4).
•  Como un uso eficaz de aproximación L / D = 43 / 3 = 14
• De la ecuación. 10.35, p 486
Diagrama de flujo de la planta de
hidrodesalquilación de tolueno