Soutenance du Projet de Fin

d’Études
Pour l’obtention du diplôme Du Master Spécialisé en
Supply Chain Management

Optimisation du processus Entreposage

à l’entrepôt de M&M Maroc

Mlle Fatima AIT EL MAHJOUB

Encadrant : M. Kacem TAJ
Introduction
 PLAN
• Connaissances
Chapitre générales sur le
1 processus Entreposage

• Analyse de l’existant à
Chapitre
l’entrepôt M&M
2

• Bilan et propositions
d’optimisation du
Chapitre
processus
3 d’entreposage
 Entreposage
• Connaissances générales sur le processus
Chapitre 1

• Notion de bas d’un entrepôt

• Les sous processus d’entreposage

 Définition
Rôle desd’un entrepôt 
entrepôts 
Notion de
Base d’un L’entrepôt est une surface deetstockage des marchandises
Entrepôt Dans un réseau de production de distribution, un entrepôt
aveccombler
peut des finalités spécifiques
différents : exemple, il peut servir à
besoins. Par
 
conserver des stocks utilisés à des fins de production, comme des
- Groupage
stocks ou dégroupage
de matières premières, dedes marchandises
produits en cours ou de
produits finis. Ce type d’entrepôt
- Conditionnements est généralement localisé près
/ Déconditionnements
des installations
- Stock de production
de matières premièreset ilet
estcomposants
caractérisé par un flux
avant
important
production de marchandises avec l’usine.
D’autre part, un entrepôt peut être utilisé afin d’accumuler et
- Stock des produits finis avant livraison
de consolider un volume important de produits provenant de
 
différents points de production d’une même entreprise, ou
Les sous En général le terme « entrepôt » est utilisé pour designer
encore provenant de plusieurs entreprises distinctes.
Processus des zones deplusieurs
Finalement, stockage banalisé.
entrepôts En revanche,
peuvent le magasin
être déployés dans une
D’entreposage est une
région zone de picking,
géographique où les
de manière magasiniers
à réduire préparent
les distances des
vers les
consommateurs
commandes pour et répondre plus rapidement
la livraison aux demandes
des marchandises ou des
clients.
matières premières.
 Types d’entrepôts 
Notion de
Base d’un
Entrepôt L’entrepôt
La plate
Entrepôt
lié à- la
forme
notion
standard
d’éclatement
de ventilation

Les sous
Processus
D’entreposage
 Opérations d’entreposage   
Notion de
Base d’un Les trois fonctions de base de l’entreposage sont le mouvement, le
Entrepôt stockage et le transfert d’informations :
 
Le mouvement est subdivisé en quatre activités : déchargement,
mise en rayons, préparation des commandes et expédition.
Le stockage est soit temporaire, soit semi-permanent : le stockage
temporaire tient compte de la variabilité de la demande et des
délais de réapprovisionnement ; le stockage semi-permanent quant
à lui est le stock moyen gardé dans les entrepôts.
Le transfert d’informations a lieu simultanément avec les fonctions
Les sous de mouvement et de stockage. Ces informations regroupent les
Processus niveaux des stocks, les niveaux de flux des divers produits passant
D’entreposage par l’entrepôt, les expéditions entrantes et sortantes, les
informations sur l’utilisation de l’espace de stockage, les données
relatives aux clients et au personnel
 Les formes d’entrepôts     
Notion de
Base d’un
Entrepôt Entrepôt
Entrepôten
Entrepôt enL U 
en I 

Les sous
Processus
D’entreposage
 Notion de
Base d’un Les sous processus d’entreposage     
Entrepôt

Les sous
Processus
D’entreposage
 • Analyse de l’existant à l’entrepôt M&M
Chapitre 2

• Présentation de l’organisme d’accueil

• Diagnostic du processus d’entreposage

Présentation
de l’organisme 1) Aperçu sur M&M
M&M Militzer Monde International Holding
& Münch
D’accueille  
Groupe Italien

Date création 1880

Plus de 120 dans plus de 30 pays

Diagnostic
Du processus
Entreposage Effectif: Environ 2700

road, rail, sea, air, projects

Présentation
M&M Militzer & Münch Maroc
de l’organisme 2) Présentation de M&M Maroc 
D’accueille

Effectif 56 1993

Diagnostic Olivier Antoniotti

Du processus
Entreposage Transport international
et services logistiques
 Structure
Présentation
de l’organisme Direction Générale Assistante Direction
D’accueille

Direction Administrative et Financière Direction Commerciale

Attachés com.

Service recouvrement
Service informatique
Service comptabilité

Service administratif

Responsable logistique

Responsable magasin
Diagnostic

Responsable agence
Responsable import

Responsable export
Du processus
Entreposage
Présentation
de l’organisme 3) Aperçu sur le service entreposage
D’accueille et logistique

Diagnostic
Du processus
Entreposage
 Présentation
de l’organisme
D’accueille

Diagnostic
Du processus 1) Cartographie des flux circulants à
Entreposage l’intérieur de l’entrepôt
  
 • Processus de réception :
Présentation
de l’organisme -Véhicule de transport Réception -M/se mise en stock
mise à quai.
D’accueille - Liste de colisage
- saisie des entrées sur Excel

Vérification
Vérification Contrôle
Contrôle
du
du N°de
N°de qualitatif
qualitatif et
et
remorque/tc
remorque/tc quantitatif
quantitatif

• Processus de stockage :

Bon de réception cacheté

Diagnostic M/se mise en stock Stockage
par le magasinier
2) description des sous processus
Du processus
Entreposage d’entreposage

Magasin 1 ET/OU Magasin 2

 Présentation
• Processus de préparation de commande :
de l’organisme
D’accueille
-Véhicule de transport Prélèvement de la -Bon de livraison cacheté
mise à quai. marchandise par le réceptionnaire.
- Bon de commande - saisie des sorties sur Excel

Magasin 1 ET/OU Magasin 2

Diagnostic Contrôle
Contrôle
qualitatif
qualitatif et
et
quantitatif
Du processus quantitatif

Entreposage
 Lieu : Casablanca
Description de l’activité : Réception et
Responsable : Najat Arguiou
stockage des marchandises Date : 7/3/2011

Description stock Opération contrôle Transport Attente Distance Temps Décision

Présentation Prise
palette au
chariot
1mn

de l’organisme élévateur
Amenée

D’accueille pour
contrôle
1mn
réception
Attente
Dépose 3mn
1mn Eliminer
contrôle
au sol
Action Actuellement
Attente
contrôle 73mn Améliorer

Contrôle
Contrôle
2mn 2mn
AméliorerEliminer
réception
réception
Attente
5
Attente
départ 4mn Eliminer
réserve
départ 2 4mn Eliminer
Amenée
réserve
au stock de
Amenée
réserve 22mn
au Dépose
stock 5mn Eliminer
stock de
réserve
réserve
41mn
Dépose
Diagnostic Stock
3) Analyse
de de
stock
Temps déroulement des processus
défilement
réserve
réserve
Monter au
1mn
50 mn
2mn Eliminer

Du processus véhicule de
d’entreposage
Stock
transport
4mn
1mn
Eliminer
Eliminer
réserve
Aller au
Entreposage   deuxième
magasin
10mn Eliminer

Prise
palette au
1mn Eliminer
chariot
élévateur
Amenée
pour
1mn Eliminer
contrôle
réception
Dépose
1mn Eliminer
au sol
 Lieu : Casablanca
Description de l’activité : Expédition Responsable : Najat ARGUIOU
Date : 8/3/2011

Présentation Description
Prise bon de
stock Opération contrôle Transport Attente Distance Temps Décision

1mn
de l’organisme préparation
Prise du
2mn
D’accueille
matériel
Aller
10mn Améliorer
aux produits
Prise
des produits Action Actuellement
2mn
Amenée
Au quai
11 4mn Améliorer

Dépose 1mn

Contrôle 7 2mn

Prise
2 1mn
Amenée
1mn
au camion
Chargement
0 1mn
Monter au
véhicule de
0
3mn Eliminer
transport

Diagnostic Temps de défilement

Aller au
deuxième
51 mn
10mn Eliminer
Du processus magasin

Aller
Entreposage aux produits
Prise
4mn Eliminer

1mn Eliminer
des produits
Amenée
2mn Eliminer
Au quai

Dépose 1mn Eliminer

Contrôle 2mn Eliminer

Prise 1mn Eliminer

 processus d’entreposage
• Bilan et propositions d’optimisation du
Chapitre 3

• Analyse du questionnaire

• Why why analysis

• Identification des dysfonctionnements

• Propositions d’optimisation
 Analyse de
questionnaire
 IL arrive que l'on doive se déplacer a un autre
magasin pour terminer le déchargement ou le
Why why prélèvement de la marchandises.
analysis  La société ne possède pas un système
informatique qui perme de partager les informations
entre le service entreposage et le magasin.
Identification
La société ne maitrise pas le temps de préparation
des
dysfonctionnements de commande.
La société ne possède pas un outil informatique qui
permet de mesurer la performance des services.
Proposition
d’optimisation
 Why why analysis de la perte de temps durant l’expédition
Analyse de
questionnaire

Why why
analysis

Identification
des
dysfonctionnements

Proposition
d’optimisation
 Why why analysis de la perte de temps durant le stockage
Analyse de
questionnaire

Why why
analysis

Identification
des
dysfonctionnements

Proposition
d’optimisation
 Analyse de
questionnaire
Manque de visibilité sur les stocks

Why why
analysis Le déplacement fréquent entre magasin

Identification
des
dysfonctionnement Manque de traçabilité des produits en stock
s

Proposition Manque d’outil informatique pour mesurer la

d’optimisation performance
 Plan général et superficie de stockage des entrepôts M&M 
Analyse de
questionnaire
-Surface de stockage utilisée : La surface prise par une palette* le nombre de
palettes en stock

-Calculer la largeur d’une allée de gerbage : AST = L2 + b + a

Why why
analysis -Calculer allée de circulation : SAC = (B + 1 m) x longueur d’allée

Identification AST : Allée de gerbage SAC : Surface allée de circulation

des L2 : Longueur au talon de la fourche B : Largeur hors tout du chariot et de sa
dysfonctionnements charge
b : dimension latérale de la palette
a : distance de sécurité (200 mm ou 0,2 m)

Proposition
1) Solutionner la problématique de
d’optimisation déplacement entre magasin 
 Analyse de
questionnaire

Why why
analysis

Identification
600 M2 + 250 M2 = 850 M2
des
dysfonctionnements

Proposition
d’optimisation
 Analyse de déroulement après résolution de problème 
Analyse de
questionnaire

Why why
analysis

Identification
des
dysfonctionnements

Proposition
d’optimisation
 Analyse de déroulement après résolution de problème 
Analyse de
questionnaire

Why why
analysis

Identification
des
dysfonctionnements

Proposition
d’optimisation
 Analyse de Nombre de sortie de chaque article par mois
questionnaire

Why why
analysis

Identification
des
dysfonctionnements

Proposition
2) gestion des emplacements dans
d’optimisation l’entrepôt   
 Analyse de nombre de sortie de W par famille
questionnaire
FREQUENCE
% FAMILLE
DE SORTIE

Why why 28,91% 3734 WA

analysis 15,15% 1957 WD

13,52% 1746 WC

12,01% 1552 WE
Identification 11,78% 1522 WB
des 5,58% 721 WI
dysfonctionnements
3,73% 482 WG

3,65% 472 WF

2,92% 377 WH
Proposition 2,75% 355 WJ
d’optimisation 100,00% 12918 Total
 Analyse de Fréquence de sortie des marchandises W par classe
questionnaire

Why why
analysis

Identification
des
dysfonctionnements

Proposition
d’optimisation
 Analyse de
questionnaire la nouvelle implantation des produits W dans l’entrepôt M&M

Why why
analysis

Identification
des
dysfonctionnements

Proposition
d’optimisation
 Analyse de nombre de sortie de X et Y par famille
questionnaire
Fréquence
% Famille
de sortie
Why why
analysis 25% 1483 XA

27% 1605 XC

Identification 19% 1140 XB

des
dysfonctionnements 11% 630 YA

9% 539 YC

Proposition 8% 497 YB

d’optimisation
100% 5894 TOTAL
 Analyse de
questionnaire Fréquence de sortie des marchandises X et Y par classe

Why why
analysis

Identification
des
dysfonctionnements

Proposition
d’optimisation
 Analyse de
questionnaire
la nouvelle implantation des produits X et Y dans l’entrepôt M&M

Why why
analysis

Identification
des
dysfonctionnements

Proposition
d’optimisation
 Analyse de
questionnaire Clarification du besoin 

• Le recours à une gestion informatique de l’entrepôt a pour

Why why objectif d’apporter une meilleure connaissance en quantité et en
analysis qualité, d’éviter les erreurs de préparation, d’améliorer
l’exploitation des moyens et des surfaces ou encore d’améliorer
la traçabilité....
Identification • La société M&M ne dispose pas d’un système informatique qui
des lui permet de gérer ses entrepôts et d’avoir une vision globale sur
dysfonctionnements les stocks

• La problématique et donc posé : comment peut-on gérer

l’ensemble des flux circulant en interne de l’entrepôt?
Proposition
d’optimisation 3 ) Choix d’une solution informatique
 Analyse de
questionnaire Analyse du besoin 

• De façon très générale, les besoins principaux découlent de

Why why trois objectifs :
analysis - Améliorer la surface d’exploitation
- Améliorer le taux de service
- Améliorer la productivité dans l’entrepôt
Identification
• Ces trois objectifs vont ensemble et ils se traduisent par les
des
besoins suivants :
dysfonctionnements
- Optimiser l'espace de stockage
- Optimiser les processus internes (réception, rangement,
préparation de commande, expédition, ...)
Proposition - Fiabiliser la traçabilité amont et aval
d’optimisation
 Analyse de
questionnaire Types de solutions possibles
 

Why why WMS : ou Warehouse Management System (Système de gestion

d'entrepôts), désigne une catégorie de progiciels destinés à gérer les
analysis opérations d'un entrepôt de stockage. L’objet premier du WMS
n’est pas de prendre les commandes mais de les prendre en compte
et d’en optimiser la préparation.
Identification
des ERP : est un progiciel présentant les principales fonctions
dysfonctionnements nécessaires à la gestion des flux et des procédures de l’entreprise
(gestion des commandes, stocks, fabrication, comptabilité,contrôle
de gestion, logistique, paie et ressources humaines . . .). Il accède à
des ressources communes stockées sur une base de données.
Proposition
d’optimisation
 Analyse de
questionnaire Analyse des différentes options  

WMS :
ERP : Bien Ou SGE (Systèmede
que beaucoup desystèmes
Gestion d’Entrepôt) sont desont ajouté
ERP d'aujourd'hui
Why why
applications
des essentiellement
fonctionnalités de stockagedédiées
pour àleurs
la gestion
offres, des stocks et à
la version
analysis l’approvisionnement
antérieure des systèmes desERP
magasins.
ont uneIlsparticipation
remplissent limitée
les fonctions
pour
suivantes
WMS, :
il permet de :
•Gestion de la réception des marchandises : marquage, mise à jour des
Identification •fichiers,
connaître l'historique des mouvements
des Gestion des
•planifier les affectations. Désignation
stocks pour les éventuelle du lieu de stockage
mois à venir,
dysfonctionnements •Mouvement des stocks
un outil d'inventaire (entrées
simple marchandises, prélèvements …)
et puissant.
•préparation des commandes,
propose également parmi cesemballage
fonctions et préparation
différentes logistique
méthodes de
Gestion des
•traitement duapprovisionnement
stock (FIFO, LIFO,multi magasin
distances).
•Gestion des inventaires
Proposition • Analyse des stocks
d’optimisation
 Analyse des différentes options  
Analyse de
WMS ERP
questionnaire 1) la plupart des solutions WMS 1) le module ERP propose souvent une seule
ont des manières multiples de solution
répondre à un besoin fonctionnel
2) de nombreux ERP, les modules de stockage
particulier
sont des ajouts récents comportant les fonctions
Why why 2) La plupart des fournisseurs de suffisantes pour gérer les activités d’entreposage
analysis solutions WMS ont une expérience au moyen de méthodes peu complexes
étendue d’intégration de leurs
3) la plupart des ERP sont incapable d’interagir
solutions à ces dispositifs.
et de s’intégrer efficacement avec toutes les
3) les solutions dédiées WMS applications déjà installées en interne ou chez
Identification tendent à être plus flexibles dans les partenaires commerciaux
des leur intégration avec les
4) ERP peut lui fournir des directives aux
dysfonctionnements applications tierces
travailleurs uniquement si un module séparé est
4) WMS offre la possibilité de ajouté
donner des directives aux
5) En ce qui concerne la possibilité de
travailleurs d'une manière
déterminer l'emplacement approprié, ERP a une
Proposition intelligente et organisée
participation limitée
d’optimisation 5) WMS peut déterminer quel serait
le meilleur emplacement pour
stocker le produit a reçu récemment
 Analyse de
questionnaire
Choix d’une option  

Why why SOLUTIONS Prix expertise Flexible

Diversité des Implantation et
Solutions assistance continue
analysis
ERP OPEN
moyen
SOURCE
moyenne Moyen moyenne Elevée
Identification
ERP élevé
des
dysfonctionnements
WMS élevé élevée élevé élevée élevée

Proposition
d’optimisation
 Analyse de
questionnaire Classement des solutions par importance   

Why why
analysis

Identification
des
dysfonctionnements

Proposition
d’optimisation
 Les indicateurs du processus Entreposage
Analyse de   
questionnaire
• Indicateurs processus de réception:
Taux de service camion = Nombre de camions mise à quai par jour
Nombre de camions planifiés par jour
Why why
Taux de réceptions non conformes = Nombre de réceptions non conformes
analysis
Nombre de réceptions
• Indicateurs processus stockage:
Pourcentage coûts de stockage = Coûts de stockage
Identification Chiffre d’affaire
Taux de remplissage = M² de surface de stockage utilisé
des
M² de surface de stockage
dysfonctionnements
• Indicateurs processus expédition
Tx d enregistrements de commandes = Nbre de commandes enregistrées par jour
Nombre de commandes reçues par jour
Proposition 3 )deLa
Tps misedes
préparat° encommandes
place d’un
= Σ tpstableau
de préparation des commandes par jour
d’optimisation de bord prospectif d’entreposage Nombre de commandes préparées par jour
 Analyse de Tableau de bord type de l’entrepôt    
questionnaire

Why why
analysis

Identification
des
dysfonctionnements

Proposition
d’optimisation
 Tableau de bord type de l’entrepôt    
Analyse de
questionnaire

Why why
analysis

Identification
des
dysfonctionnements

Proposition
d’optimisation
 Conclusion 

Gain organisationnel du fait que le temps de réalisation d’une

opération de stockage ou de préparation d’une commande a diminuer
de plus de 50%.

Gain professionnel qui est axé sur l’apprentissage d’une approche

de résolution de problématiques faisant intervenir plusieurs flux et
facteurs logistiques, techniques et humains.