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 Histórico
JUST IN TIME
` Filosofia de produção que tem o objetivo de fabricar as peças certas, no número certo e na
hora certa.
` Foi uma idéia inicial de Henry Ford, publicada em seu livro 



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.
` ërimeiramente adotada pela Ford, e posteriormente pela Toyota como parte do Toyotismo
xToyota ëroduction System.
` Nos anos 50 passou à ser aprimorado pelo então engenheiro chefe da Toyota, Taiichi
Ohno.
 momo Surgiu

` Henry idealizou que não compensava comprar materiais excedentes, e sim

apenas o necessário para a produção imediata, levando-
levando-se em consideração o
tempo de transporte.
` Assim foi também implementado o sistema ³Dock to factory floor´, ou seja,
o material ia direto para as linhas de montagem.
` No Japão , as empresas não podiam pagar por grandes terrenos para seus
galpões, sendo isso considerado uma desvantagem até os anos 50 por
diminuir o ³economic lot size´, ou seja o numero de peças idênticas que
deveriam ser produzidas pelo valor da reestruturação das maquinas para a
produção do novo produto.
` Taiichi Ohno a partir dos anos 50, passou a aprimorar o processo
implementado por Ford, reduzindo o ³retooling´ e o ³economic lot size´.
` O sistema passou a ser implementado nos anos 70 no Japão e 80 nos E.U.A.
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 ]antagens

` Menor ³Lead Time´ na concepção de novos produtos;

` Menos ³Lead Time´ na manufatura;
` Melhor atendimento ao cliente;
` Menor perda xmaior valor agregado ao produto;
` Maior retorno de investimento;
` Reduzir estoques em processo, produtos acabados e eventualmente
matérias--primas;
matérias
` Reduzir custos de fabricação;
` Gerar espaços de Fábrica;
` ëroduzir por métodos que permitam o envolvimento das pessoas xmoral,
satisfação, desenvolvimento, autocontrole
` Reduzir o custo e o tempo de transporte dos produtos entre o fornecedor
e a empresa solicitante.
 Desvantagens

` A maior desvantagem deste sistema é a que decorre de incertezas na

envolvente da empresa. Se algo não funcionar bem, e o exemplo de uma
greve nos transportes é a mais evidente, tudo pode ficar parado. ëor isso,
algumas empresas, além de um sistema de m

  ,, mantêm também
 
o "just in case", algum estoque de segurança que permitirá evitar perdas
no caso de problemas com a envolvente, nomeadamente os fornecedores.
 Histórico

àANBAN
` Foi criado no Japão após a 
 Guerra Mundial, por Taiichi Ohno, engenheiro
chefe da Toyota.
` Em Japonês a

significa  .
.
 momo Funciona?

` O recebimento de um àanban dispara o transporte, a produção ou o fornecimento

de um determinado produto.
` Não há estocagem de matéria prima.
` A produção emite um sinal para seu fornecedor, alertando que sua matéria prima
esta se esgotando. O ordem também pode ser invertida, o fornecedor avisando a
produção, sobre o que produzir.
` Este sinal é emitido na forma do uso de um cartão.
 ëainéis de controle.
` ëainéis são colocados no chão de fábrica das empresas para estabelecer
o controle dos cartões.
` Quando um cartão é passado para o posto fornecedor, quer dizer que é
necessária a reposição de material.
` É um processo de fácil entendimento para os funcionários, pois eles já
sabem a matéria prima que está faltando, através da ausência do cartão.
` Agiliza a produção.
 ëorta--àaban
ëainel ëorta
 Sistemas: ëuxar X Empurrar

` Sistema Empurrar: o material é ³empurrado´ para o próximo estágio

de sua produção, não importando se a peça é necessária. Estocagem,
Desperdício de material.
` Sistema ëuxar: utilizado pelo àANBAN, onde o material é ³puxado´
para o próximo estágio apenas quando o produto é necessário.
Estocagem
 Tipos de ërocesso.
` àANBAN TRANSëORTE:
ërodução Estoque

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` àANBAN ëRODUÇÃO:
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` àANBAN FORNEmEDOR:
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 martão
àanban de
ërodução

martão
àanban de
Fornecedor
 àanban na indústria moderna
5 Regras de Qualidade
` Fim dos Estoques x Inventário: O cliente deve retirar do fornecedor
apenas quantidades necessárias para seu processo subseqüente da
produção.
` O fornecedor deve produzir itens nas quantidades requisitadas pelo
cliente.
` Qualidade: ërodutos com defeitos não devem ser liberados para os
clientes.
` ërincipio do ³melhoramento contínuo´.
` Adaptar--se facilmente as modificações na demanda x Lead Time.
Adaptar
Bollhoff - EmOSIT
 Informatização

` Atualmente o JIT e o àanban são complementados pelo controle

estatístico computacional.

` Também através de sistemas online é possível fazer com que pedidos

sejam automatizados, o que possibilita uma otimização e uma
facilitada terceirização.
 Bibliografia
` http://libdigi.unicamp.br/document/?view=3 acessado em 0/05/006
` http://www.frigoletto.com.br/GeoEcon/just--in
http://www.frigoletto.com.br/GeoEcon/just in--time.htm acessado em
0/05/006
` http://www.pmelink.pt/pmelink_public/Em/0, 655, 005_458

-
005_458

-3_4 04--
04--
]iew_4
,00.html#06 acessado em 3/05/006
` Máquina Que Mudou O Mundo, A, James ë. Womack, Daniel Jones e Daniel
Roos
` http://vitoria.upf.br/~duran/disciplinas/grad/pcp/Transp_ëcp_8.ëDF