Filière : Qualité, Maintenance, et Sécurité Industrielle
SOUTENANCE DU PROJET TECHNIQUE Thème:
IMPLÉMENTATION DE LA MÉTHODE LEAN MANUFACTURING
Soutenu par : Encadré par : • Mme MARIAM BENHADDOU YOUSSEF BERRADA FATHI • Mr ABDELLAH HADDOUT PLAN
CONCLUSION Présentation de l’organisme Processus de fabrication des Concept du système Lean DÉPLOIEMENT DES d’accueil APT Manufacturing MÉTHODES L.M
Présentation du groupe Composants d’un Objectif Implémentation du
appui-tête Outil et indicateur système kanban LEAR Dimensionnement Les étapes de d’analyse Les clients de Lear production des appui- de Kanban Cartographie des processus tête de production 2 Ecole Nationale Supérieure d’Electricité et de Mécanique 1. Présentation de l’organisme d’accueil
Présentation du groupe LEAR
Lear Corporation est une société
américaine spécialisée dans la fabrication et la distribution d'équipements intérieurs automobiles.
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1. Présentation de l’organisme d’accueil
Les clients de Lear
• Nissan, Peugeot, Renault et Fiat présentent la majeure
clientèle de Lear.
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1. Présentation de l’organisme d’accueil
Cartographie des processus de production
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2. Processus de fabrication des APT
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1. 2. Processus de fabrication des APT Composants d’un appui tète
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1. 2. Processus de fabrication des APT Les étapes de production des appui-tête
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1. 2. Processus de fabrication des APT Les étapes de production des appui-tête
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3. Concept du système Lean Manufacturing
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3. Concept du système Lean Manufacturing
objectif
• Lean, signifie réduction du coût et du
délai par la réduction de la non-valeur ajoutée et la mise en flux continu du Processus :
Les résultats de l’application des principes de Lean Manufacturing auront des impacts sur : L’amélioration de la qualité La réduction des délais La réduction des coûts Le raccourcissement de la ligne de production : La réduction des stocks 11 Ecole Nationale Supérieure d’Electricité et de Mécanique 3. Concept du système Lean Manufacturing
Outil et indicateur d’analyse
• Le brainstorming • Analyse PARETO • Le diagramme « spaghetti » • Taux de rendement synthétique • Juste à temps : JAT • Le système KANBAN
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4. DÉPLOIEMENT DES MÉTHODES LEAN MANUFACTUR
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4. DÉPLOIEMENT DES MÉTHODES LEAN MANUFACTURING Implémentation du système kanban
• système KANBAN permet de transmettre les ordres de fabrication d’un poste amont à un poste aval: On peut dire de manière simple que la méthode KANBAN consiste à superposer au flux physique de produit un flux inverse d'informations .On peut représenter cela de la manière suivante :
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4. DÉPLOIEMENT DES MÉTHODES LEAN MANUFACTURING Dimensionnement de Kanban
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4. DÉPLOIEMENT DES MÉTHODES LEAN MANUFACTURING Dimensionnement de Kanban
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4. DÉPLOIEMENT DES MÉTHODES LEAN MANUFACTURING Dimensionnement de Kanban
Le Temps total requis de production = 1/6 * la somme Le Temps total requis de production = 1/5 * la somme des Temps Requis de production de chaque Réf. des Temps Requis de production de chaque Réf. → Temps total requis de production = 1/6 * 2981.91 = → Temps total requis de production = 1/5* 9219.1 496.98 min. =1843.82 min.
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4. DÉPLOIEMENT DES MÉTHODES LEAN MANUFACTURING Dimensionnement de Kanban
Processus de Couture : Processus d’injection :
La zone de couture travaille 3 shifts. La zone d’injection travaille 3 shifts :
→ Temps d’arrêt planifié = (5min réunion démarrage) + → Temps d’arrêt planifié = 20mns (pause cantine) + (5min pour 5S poste) + (5min sport) + 20mns (pause 20mns (pause pour sortir de l’usine) + 15min cantine) + 20mns (pause pour sortir de l’usine) = 55 (nettoyage des têtes) + (5min réunion de démarrage)= min/shift 60 min/shift → Temps d’arrêt non planifié = 48 min / jour → Temps d’arrêt non planifié = 30 min / jour → Temps disponible de production = 24*60 – ((60*3) → Temps disponible de production = 24*60 – ((55*3) +30) = +48) = 1212 min 1245min
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4. DÉPLOIEMENT DES MÉTHODES LEAN MANUFACTURING Dimensionnement de Kanban
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4. DÉPLOIEMENT DES MÉTHODES LEAN MANUFACTURING Dimensionnement de Kanban
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4. DÉPLOIEMENT DES MÉTHODES LEAN MANUFACTURING Dimensionnement de Kanban
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