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Université HASSAN II à Casablanca

Département : Génie Mécanique


Filière : Qualité, Maintenance, et Sécurité Industrielle

SOUTENANCE DU PROJET
TECHNIQUE
Thème:

IMPLÉMENTATION DE LA MÉTHODE LEAN MANUFACTURING

Soutenu par :
Encadré par :
• Mme MARIAM BENHADDOU
 YOUSSEF BERRADA FATHI
• Mr ABDELLAH HADDOUT
PLAN

CONCLUSION
Présentation de l’organisme Processus de fabrication des Concept du système Lean DÉPLOIEMENT DES
d’accueil APT Manufacturing MÉTHODES L.M

 Présentation du groupe  Composants d’un  Objectif  Implémentation du


appui-tête  Outil et indicateur système kanban
LEAR  Dimensionnement
 Les étapes de d’analyse
 Les clients de Lear production des appui- de Kanban
 Cartographie des processus tête
de production
2 Ecole Nationale Supérieure d’Electricité et de Mécanique
1. Présentation de l’organisme d’accueil

Présentation du groupe LEAR

Lear Corporation est une société


américaine spécialisée dans la
fabrication et la distribution
d'équipements intérieurs automobiles.

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1. Présentation de l’organisme d’accueil

Les clients de Lear

• Nissan, Peugeot, Renault et Fiat présentent la majeure


clientèle de Lear.

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1. Présentation de l’organisme d’accueil

Cartographie des processus de production

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2. Processus de fabrication des APT

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1.
2. Processus de fabrication des APT
Composants d’un appui tète

7 Ecole Nationale Supérieure d’Electricité et de Mécanique


1.
2. Processus de fabrication des APT
Les étapes de production des appui-tête

8 Ecole Nationale Supérieure d’Electricité et de Mécanique


1.
2. Processus de fabrication des APT
Les étapes de production des appui-tête

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3. Concept du système Lean Manufacturing

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3. Concept du système Lean Manufacturing

objectif

• Lean, signifie réduction du coût et du


délai par la réduction de la non-valeur
ajoutée et la mise en flux continu du
Processus :

Les résultats de l’application des principes de Lean Manufacturing auront des impacts sur :
 L’amélioration de la qualité
 La réduction des délais
 La réduction des coûts
 Le raccourcissement de la ligne de production :
 La réduction des stocks
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3. Concept du système Lean Manufacturing

Outil et indicateur d’analyse

• Le brainstorming
• Analyse PARETO
• Le diagramme « spaghetti »
• Taux de rendement synthétique
• Juste à temps : JAT
• Le système KANBAN

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4. DÉPLOIEMENT DES MÉTHODES LEAN MANUFACTUR

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4. DÉPLOIEMENT DES MÉTHODES LEAN
MANUFACTURING
Implémentation du système kanban

• système KANBAN permet de transmettre les ordres de fabrication d’un poste amont à un
poste aval: On peut dire de manière simple que la méthode KANBAN consiste à superposer
au flux physique de produit un flux inverse d'informations .On peut représenter cela de la
manière suivante :

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4. DÉPLOIEMENT DES MÉTHODES LEAN
MANUFACTURING
Dimensionnement de Kanban

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4. DÉPLOIEMENT DES MÉTHODES LEAN
MANUFACTURING
Dimensionnement de Kanban

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4. DÉPLOIEMENT DES MÉTHODES LEAN
MANUFACTURING
Dimensionnement de Kanban

Le Temps total requis de production = 1/6 * la somme Le Temps total requis de production = 1/5 * la somme
des Temps Requis de production de chaque Réf. des Temps Requis de production de chaque Réf.
→ Temps total requis de production = 1/6 * 2981.91 = → Temps total requis de production = 1/5* 9219.1
496.98 min. =1843.82 min.

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4. DÉPLOIEMENT DES MÉTHODES LEAN
MANUFACTURING
Dimensionnement de Kanban

Processus de Couture : Processus d’injection :


La zone de couture travaille 3 shifts. La zone d’injection travaille 3 shifts :

→ Temps d’arrêt planifié = (5min réunion démarrage) + → Temps d’arrêt planifié = 20mns (pause cantine) +
(5min pour 5S poste) + (5min sport) + 20mns (pause 20mns (pause pour sortir de l’usine) + 15min
cantine) + 20mns (pause pour sortir de l’usine) = 55 (nettoyage des têtes) + (5min réunion de démarrage)=
min/shift 60 min/shift
→ Temps d’arrêt non planifié = 48 min / jour
→ Temps d’arrêt non planifié = 30 min / jour
→ Temps disponible de production = 24*60 – ((60*3)
→ Temps disponible de production = 24*60 – ((55*3) +30) = +48) = 1212 min
1245min

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4. DÉPLOIEMENT DES MÉTHODES LEAN
MANUFACTURING
Dimensionnement de Kanban

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4. DÉPLOIEMENT DES MÉTHODES LEAN
MANUFACTURING
Dimensionnement de Kanban

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4. DÉPLOIEMENT DES MÉTHODES LEAN
MANUFACTURING
Dimensionnement de Kanban

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