DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

TRANSFERENCIA DE CALOR

NRC: 9722
Práctica de Laboratorio No.2:

Barras de sección transversal constante

 

NOMBRE:
Evelin Pinargote

SANGOLQUÍ - ECUADOR
 OBJETIVOS

 Determinar el perfil de temperatura en barras tanto

de cobre, acero y bronce
 Determinar el coeficiente de transferencia de calor
por convección (h) para cada termocupla.
 Realizar el cálculo de errores
TABULACIÓN DE DATOS
 ACERO 1018
HORA T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 Tamb Tbas PRES
10:30 20,3 20,4 19,8 19,79 20,14 20,3 19,8 20,3 20,1 19,9 20,2 21 0
10:45 50,1 31,5 24,5 20 20,2 20,3 20 20,3 20 19,9 21 114 18
11:00 57,6 38,7 30 22,8 22 20,5 20,7 20,8 20,5 20 21 110 20
11:15 61 42,6 33,9 25,2 23 21,2 21 21,6 21,6 21,3 22 116 20
11:30 62,5 44,8 34,9 27 24 21,5 21,7 23,4 22,8 22,2 21,7 115 20
11:45 62,9 44,9 36,5 27,9 25 22,2 22,2 23,4 23,2 22,5 21,9 115 20
12:00 61,6 44,4 36,9 28,7 25 22,6 22,7 23,4 23 22,6 22 106 14
14:15 63,5 45,8 37,1 29,8 25,9 24 23,7 23,5 23,39 23,4 22,9 115 22
14:30 64 45,9 37,3 29,9 25,8 24,5 23,8 23,4 23,5 23,4 22,9 113 22
14:45 64,1 45,8 37,8 29,9 25,8 24,7 23,7 23,1 23,3 23,4 22,9 115 22
15:00 63,9 45,9 37,7 30,2 25,8 24,5 23,5 22,9 22,7 22,9 22,7 114 22
15:15 63,5 45,8 37,3 30,5 25,9 24,6 23,7 23,1 22,7 22,9 22,7 115 22
15:30 62,3 44,9 37,1 30,2 25,8 24,6 23,7 22,6 22,7 22,9 22,5 110 16
 BRONCE (LATON)
HORA T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 Tamb Tbas PRES
10:30 20,2 19,8 20 20,1 19,9 20,2 20,2 20,2 19,79 19,8 20,2 21 0
10:45 63,2 38,7 32,5 24 23 22,5 21 22,4 20,7 20,2 21 114 18
11:00 69,4 46,9 41,5 31,7 28,8 25 22,5 23,5 21,8 21,7 21 110 20
11:15 71,9 49,2 44,9 35 32 27,9 24,7 25,4 23 22,9 22 116 20
11:30 73,1 59 46,6 37 33,8 29,9 26,5 26,5 24,6 23,9 21,7 115 20
11:45 73,3 59,1 47,2 37,9 34,6 30,9 27,3 27,4 25,3 24,9 21,9 115 20
12:00 75 58,7 47,8 38 35 31 28,2 27,5 26 25,4 22 106 14
14:00 78,8 60 48,5 39,6 36 31,7 28,6 28,3 27 26 22,8 115 22
14:15 78,3 59,2 48 39,09 36,3 31,4 29 28,5 27,2 26,3 22,9 115 22
14:30 79 60,8 48,8 39,7 36,3 32 28,9 28,6 27,6 26,5 22,9 113 22
14:45 78,4 61,4 49 40,8 37 32 29,5 29,1 28 25,5 22,9 115 22
15:00 79 61 48,4 40,2 37 32,09 29,5 28,7 28 25,6 22,7 114 22
15:15 78,3 69,6 48,6 40 36,9 32 29,6 28,8 27,9 25,8 22,7 115 22
15:30 76,5 68,4 48 40 36,9 32 29,6 29,1 28,1 25,6 22,5 110 16
 COBRE
HORA T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 Tamb Tbas PRES
10:30 20 19,8 20,1 20 20 18,5 19,5 19,7 19,6 19,8 20,2 21 0
10:45 77,69 63,1 49,6 38,9 31,7 26,9 22,1 21 20 20 21 114 18
11:00 83,4 71 58,5 49 41,7 36 30 25,5 23 20,8 21 110 20
11:15 85,7 74 62,4 53 45,8 40 34,2 30 27 24,9 22 116 20
11:30 86,9 74,9 64,3 54,6 47,8 42,1 36,4 32,59 29,6 27,6 21,7 115 20
11:45 87,6 76,3 65,3 55,7 49 43,2 37,6 13,8 30,1 28,8 21,9 115 20
12:00 86,8 74 63,6 55,1 48,9 43,2 38 34,3 30,9 29,3 22 106 14
14:00 90,6 78 66,5 57,1 50,5 45 39 35,9 32,6 31 22,8 115 22
14:15 90,9 77,7 66,2 56,9 50 44,9 39 35,8 32,5 31,9 23 115 22
14:30 91,2 78,9 67,2 57,6 50,8 45,2 39,4 36,5 32,8 31,5 22,9 113 22
14:45 91 78,1 67,3 57,9 50,9 45,6 39,8 36,2 32,7 32 22,9 115 22
15:00 89,9 77,8 66,5 57,3 50,8 45,1 39,8 36 32,5 32 22,7 114 22
15:15 89,1 77 66,1 57,1 50,7 45,2 39,7 36 32,8 32 22,7 115 22
15:30 87 75,1 65 56 49,9 44,7 39,1 35,8 32 31,59 22,5 110 16
 Coeficiente de transferencia de
calor por convección (h) para cada
termocupla
EJEMPLO DE CÁLCULO
 ECUACIÓN PARA EL COEFICIENTE DE TRNAFERENCIA POR
CONVECCION
• Área:

• Perímetro:

T= Temperatura de la termocupla
Ta= Temperatura del ambiente
Ts= Tb=Temperatura de la fuente
 Bronce de ½ in
Acero 1018 de 1/2 in

Cobre de ½ in
Perfil de temperatura en barras
tanto de cobre, acero y bronce
EJEMPLO DE CÁLCULO
Para calcular la función de temperatura
Para el acero 1018 ½ in: Para el bronce ½ in

Para el cobre ½ in
TABLAS DE RESULTADOS
Tabla 4 resultados Material 1: acero 1018 ½ in:

T °C 67,3532 45,49213 34,286 28,54158 25,597 24,0875 23,31378 22,91715 22,71383 22,6096

H 11,3527 8,491072 6,51723 6,753704 7,86145 7,0688 6,868788 13,11713 8,351718 5,3106
8,169323315
hprom

1,43951E-05
α

β 9,90E-04 7,40E-04 5,68E-04 5,89E-04 6,85E-04 6,16E-04 5,99E-04 1,14E-03 7,28E-04 4,63E-04
Tabla 5 resultados Material 2: bronce de ½ in:

T °C 82,906898 64,20278 51,29012 42,37568 36,22146 31,97281 29,0397 27,0148 25,61684 24,65176

H 9,0149302 4,027008 6,536495 6,264951 5,039877 5,299421 4,98167 4,03911 3,610051 4,317613

5,313112064
hprom

3,3936E-05
α

β 8,76E-04 3,91E-04 6,35E-04 6,09E-04 4,90E-04 5,15E-04 4,84E-04 3,92E-04 3,51E-04 4,20E-04
 Tabla 6 resultados Material 3: cobre ½ in:

T °C 90,94169 76,0345 64,3742 55,2536 48,11954 42,5394 38,1746 34,76053 32,0901 30,0013

H 13,12095 9,13449 8,174 8,12733 7,607413 7,37156 7,95482 7,822849 8,58613 7,23389

8,513343689
hprom

0,000116597
α

β 1,20E-03 8,37E-04 7,49E-04 7,44E-04 6,97E-04 6,75E-04 7,28E-04 7,16E-04 7,86E-04 6,62E-04
Tabla 7 resultados de coeficiente de convección para Acero,
Bronce y Cobre

Material Acero 1018 Bronce Cobre

hprom 8,169323315 5,313112064 8,513343689
Cálculo de errores y Gráficas
 Tabla 8 Errores para Acero 1018 Tabla 9 Errores para Bronce Tabla 10 Errores para Cobre

N T. Exp T. Teórica Error N T. Exp °C T. Teórica Error N T. Exp T. Teórica Error

°C °C °C °C °C
% % %

1 62,3 67,35 8% 1 76,5 82,91 8% 1 87 90,94 4%

2 75,1 76,03 1%
2 44,9 45,49 1% 2 68,4 64,20 7% 3 65 64,37 1%
3 37,1 34,29 8% 3 48 51,29 6% 4 56 55,25 1%
4 30,2 28,54 6% 4 40 42,38 6% 5 49,9 48,12 4%
6 44,7 42,54 5%
5 25,8 25,60 1% 5 36,9 36,22 2%
7 39,1 38,17 2%
6 24,6 24,09 2% 6 32 31,97 0% 8 35,8 34,76 3%
7 23,7 23,31 2% 7 29,6 29,04 2% 9 32 32,09 0%
8 22,6 22,92 1% 8 29,1 27,01 8% 10 31,59 30,00 5%
Prom 3%
9 22,7 22,71 0% 9 28,1 25,62 10%
10 22,9 22,61 1% 10 25,6 24,65 4%
Prom 3% Prom 5%

Los valores marcados en rojo son errores negativos en donde los valores de la
T teórica resultaron menores a los valores de la T experimental
Análisis
En la gráfica del acero se ha notado que la línea ecuación que mejor se ajusta a su conjunto de datos tanto para la
T experimental como para la T teórica es una línea de tendencia potencial con los valores de R 2 más elevados que
con otras líneas de tendencia ya que su temperatura se reduce a un ritmo concreto con pocos valores fluctuantes.

Temperatura vs Distancia ACERO1018

80

70

60
f(x)
f(x) == 19.5563212702832
20.0922496263358 x^-0.489313294469438
x^-0.4676773405458
Temperatra [°C]

50 R² = 0.955077291585771
R² = 0.970405225506813
40

30

20

10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

Distancia x [m]
T. Exp Power (T. Exp)
T. Teórica Power (T. Teórica)
Análisis
En la gráfica del bronce se ha notado que la línea ecuación que mejor se ajusta su conjunto de datos tanto para la T
experimental como para la T teórica es una línea de tendencia polinómica con los valores de R2 más elevados que con otras
líneas de tendencia ya que en algunos datos de su temperatura existen fluctuaciones es decir su temperatura a lo largo de la
barra no disminuye paulatinamente con valores concretos

Temperatura vs Distancia BRONCE (LATON)

90

80
f(x) = 108.983058919776 x² − 175.133308425943 x + 95.1689097036931
70
f(x)
R² = =0.987240626322132
102.451103836145 x² − 162.614832535885 x + 90.7883333333334
R² = 0.970715501542288
60
Temperatura [°C]

50

40

30

20

10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

Distancia x [m]
T. Exp Polynomial (T. Exp)
T. Teórica Polynomial (T. Teórica)
Análisis
En la gráfica del cobre se ha notado que la línea ecuación que mejor se ajusta su conjunto de datos tanto para la T experimental
como para la T teórica es una línea de tendencia polinómica con los valores de R 2 más elevados que con otras líneas de
tendencia ya que en algunos datos de su temperatura existen fluctuaciones es decir su temperatura a lo largo de la barra no
disminuye paulatinamente con valores concretos
Temperatura vs Distancia COBRE

100
90
f(x) = 83.8797698042608 x² − 155.339182676899 x + 103.248572140564
80 f(x) = 67.6739696130278 x² − 134.661244019139 x + 98.4653333333333
R² = 0.996906497872829
R² = 0.998729945633767
Temperatura [°C]

70
60
50
40
30
20
10
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

Distancia x [m]

T. Exp Polynomial (T. Exp)

T. Teórica Polynomial (T. Teórica)
 CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
 Al determinar los errores entre las temperaturas experimentales y teóricas de la tabla 8 para acero, tabla 9 del bronce” y
tabla 10 para acero cobre”, encontramos errores desde 0% procedente de la termocupla 9 para el acero y el cobre y en
la termocupla 6 del bronce, hasta valores de 10% siendo el porcentaje más alto entre estos, los errores superiores al 5%
se los considera como datos mal procesados, sustentándonos en el libro de Antonio Miguel Posadas “Determinación de
errores y tratamiento de datos” donde recomienda volver analizar los datos tomados o los equipos donde se realizó la
práctica.
 Como se puede observar en las Tablas de datos experimentales al llegar a una distancia de 0,95 metros los datos de las
temperaturas de los tres materiales comienza a ser muy aproximados.
 El coeficiente de transferencia de calor h promedio más alto es del cobre, con un valor de 8,5133 [W/m 2*K], mientras
el del valor más bajo es del bronce con un valor de 5,3131 [W/m 2*K] lo que nos indica que existe mayor conducción
en el cobre y menor conducción en el bronce.
 Al momento de calcular el h promedio podemos observar que el mismo entra en el rango establecido ya que el
coeficiente de transferencia de calor del aire es entre 5 y25 W/m2K.
RECOMENDACIONES
 Trabajar los datos en unidades del sistema métrico, eso nos evitará cometer errores en los cálculos que se
realizarán.
 Para lograr un mayor entendimiento es recomendable leer el capítulo 3 del libro Transferencia de calor de
Incropera (apartado 3.6) que trata sobre la transferencia sobre una aleta de sección transversal constante,
además partes planas y compuestas.
CONSULTA:Proceso industrial de
la producción de azúcar
Se divide prácticamente en 5 etapas
1 transporte y molienda
De la zafra azucarera se recolecta los tallos de la caña con máquinas
cosechadoras y se traslada a la fabrica donde es ubicada dentro del sistema de
cuchillas para picar y desfibrar, después de los es enviada al trapiche para
moler y sacar el jugo
2 clarificación
El jugo es colado y separado por vibración donde el bagazo retorna al trapiche
3 cocimiento y separación
Se calienta los jugos mediante un intercambiador de calor pirotubular, donde
el agua es evaporada y queda la melaza que está constituida por cristales de
azúcar y miel que es separada por una máquina centrífuga. Se envía el azúcar
al refinado y la miel a la destilería donde se utiliza para producir alcohol
4 Refinado y centrifugado
Se diluye con agua hasta convertirlo en jarabe se filtra y se cuece para
evaporare el agua y obtener miel con menor color y más pura. Se centrifuga
donde se obtiene azúcar húmeda