Introduction • Le ressuage est une méthode qui est utilisée pour révéler des discontinuités débouchant en surface. • Cette méthode repose sur un phénomène par lequel un liquide pénétrant, contenu dans des discontinuités, suinte à la surface du matériel • L’utilisation d’un pénétrant améliore la visibilité de la discontinuité pour l’œil humain
Indication de fissure Sommaire de la mise en œuvre Procédure 1. La surface est préparée 2. Un liquide pénétrant est appliqué en surface 3. Par capillarité, le liquide pénètre dans les discontinuités (fissures, porosité, …) débouchant en surface Procédure (suite) 4. Le surplus de liquide est retiré de la surface
5. Un révélateur est appliqué
pour "aspirer" le pénétrant vers la surface de la pièce Procédure (suite) 6. La pièce est inspectée visuellement sous un éclairage approprié 7. La pièce est nettoyée à nouveau Préparation de la surface • Pour effectuer une inspection fiable, les pièces doivent être propres (absence de poussière, de rouille, d'huile, d'écaillure, …). • L'étape de pré-nettoyage doit éliminer les contaminants de la surface sans obstruer les orifices des défauts.
Le pré-nettoyage est l'étape
la plus importante dans la méthode du ressuage!!! Propriétés du pénétrant Mouillabilité: Une bonne mouillabilité (un faible angle de contact) permet une bonne répartition du liquide sur la pièce à inspecter (se répand uniformément en couches très minces) et une bonne force capillaire Visibilité: Sous un éclairage approprié, le liquide pénétrant doit ressortir de la trame de fond. Il doit offrir un bon contraste de couleur (pigments de couleur vive) ou de brillance (pigments fluorescents) Viscosité: Le liquide pénétrant doit pouvoir se nettoyer facilement en surface tout en restant captifs dans les orifices Volatilité: Le liquide pénétrant doit avoir une volatilité réduite afin de limiter son évaporation (1modification des performances du liquide dans son réservoir, 2séchage dans les défauts avant la révélation, 3dangerosité des vapeurs en termes d'inflammabilité et de toxicité) Réactivité chimique: Le liquide doit être chimiquement inerte; il ne doit pas dégrader le matériau inspecté (dissolution, fragilisation ou corrosion). Par exemple, les liquides pénétrants contenant de petites quantités de sulfure et/ou d'halogène (chlorure) peuvent fragiliser certains aciers inoxydables austénitiques, de même que des alliages de nickel ou de titane. Pénétrants Visibles vs fluorescents • Les pénétrants visibles (Type II) (pigmentation normalement rouge) sont inspectés en lumière blanche. • Les pénétrants fluorescents (Type I) sont inspectés sous une lumière ultraviolette dans une chambre noire. • Les pénétrants fluorescents sont plus sensibles que les pénétrants visibles parce que l'œil est plus sensible à des variations de luminosité que des variations de couleur. Application du pénétrant • Au pinceau • Par pulvérisation • Par immersion • Par écoulement • Autres Procédure 1. La surface est préparée 2. Un liquide pénétrant est appliqué en surface 3. Par capillarité, le liquide pénètre dans les discontinuités (fissures, porosité, …) débouchant en surface 4. Le surplus de liquide est retiré de la surface 5. Un révélateur est appliqué 6. La pièce est inspectée visuellement sous un éclairage approprié 7. La pièce est nettoyée à nouveau Capillarité Force d’attraction entre un solide et un liquide résultant de l’effet de la tension superficielle du liquide combiné à la faible section d’une cavité dans le solide. Imprégnation • On doit laisser suffisamment de temps "dwell time" au pénétrant pour qu'il s'infiltre dans toutes les discontinuités débouchant en surface. • Ce temps d'imprégnation varie en fonction du type de pénétrant, de la température, du fini de surface de la pièce, etc. Nettoyage de l'excès de pénétrant
• Nettoyage par solvant
(méthode C)
• Pénétrants lavables à l'eau
(méthode A) Procédure 1. La surface est préparée 2. Un liquide pénétrant est appliqué en surface 3. Par capillarité, le liquide pénètre dans les discontinuités (fissures, porosité, …) débouchant en surface 4. Le surplus de liquide est retiré de la surface 5. Un révélateur est appliqué 6. La pièce est inspectée visuellement sous un éclairage approprié 7. La pièce est nettoyée à nouveau Rôles du révélateur • Faire suinter à la surface tout pénétrant retenu dans les discontinuités et l'étaler autour du défaut pour en augmenter la perceptibilité. • Produire un bon contraste entre le pénétrant et le révélateur : Lorsque utilisé avec un pénétrant visible, il sera normalement blanc afin d'obtenir un bon contraste de couleur; Lorsque utilisé avec un pénétrant fluorescent, il ne sera pas lui- même fluorescent afin d'obtenir un bon contraste d'intensité lumineuse; Dans les deux cas, il masquera légèrement l'excès de pénétrant qui n'a pas été correctement nettoyé. Suspension non aqueuse
• Poudre en suspension dans un
solvant volatil. • Le révélateur est appliqué par pulvérisation sur une pièce sèche et refroidie. • Une mince couche uniforme doit être appliquée. Lorsque utilisé avec un pénétrant visible, la couche doit être blanche et légèrement transparente. • Forme d: pénétrant fluorescent Forme e: pénétrant visible Procédure 1. La surface est préparée 2. Un liquide pénétrant est appliqué en surface 3. Par capillarité, le liquide pénètre dans les discontinuités (fissures, porosité, …) débouchant en surface 4. Le surplus de liquide est retiré de la surface 5. Un révélateur est appliqué 6. La pièce est inspectée visuellement sous un éclairage approprié 7. La pièce est nettoyée à nouveau Inspection et évaluation • L'opérateur doit tenter d'interpréter ce qu'il observe de façon à déterminer l'origine des indices. • Il doit distinguer: Les faux indices résultant généralement d'une mauvaise Indices non pertinents dues aux conditions de surface méthode de travail Les indices non pertinents causés par une condition de surface ou une géométrie particulière Les indices pertinents qui doivent être évalués • L'opérateur doit évaluer les indices pertinents par rapport à des critères de rejet pré-établis Indices résultants d'un perçage abusif Lampe à lumière noire • Lampe utilisée pour faire briller les pigments des liquides pénétrants fluorescents. • L'intensité de la lampe doit être vérifiée à l'aide d'un photomètre. • L'intensité de l'éclairage ambiant doit également être contrôlée. Procédure 1. La surface est préparée 2. Un liquide pénétrant est appliqué en surface 3. Par capillarité, le liquide pénètre dans les discontinuités (fissures, porosité, …) débouchant en surface 4. Le surplus de liquide est retiré de la surface 5. Un révélateur est appliqué 6. La pièce est inspectée visuellement sous un éclairage approprié 7. La pièce est nettoyée à nouveau Limites et performance Peut être inspecté Presque tous les matériaux qui ont une surface relativement lisse. Ne peut pas être inspecté • Des pièces ayant des surfa- ces rugueuses telles les pièces moulées • Les céramiques poreuses • Le bois et les matériaux fibreux • Les plastiques qui absorbent ou réagissent avec les produits utilisés • Les pièces avec un revêtement qui empêche l'introduction du pénétrant dans les défauts de surface Défauts détectables Défauts débouchant en surface : Moulage • Reprises, criques, porosités Forgeage • Déchirures externes Laminage et extrusion • Pailles, rides, feuilletage Soudage • Fissures, porosités, canivaux, , manque de fusion Forme des discontinuités Une fissure trop large risque d'être lessivée lors de l'extraction de l'excès de pénétrant.
Plus une fissure est serrée, plus le
pénétrant prend du temps pour y pénétrer.
Une porosité débouchant en surface
absorbe le pénétrant rapidement et en grande quantité en comparaison avec la dimension de l'ouverture.
Département de génie mécanique MEC761 - Martin Viens, prof. Page 62
Programme de baccalauréat Le génie pour l'industrie Système d'inspection manuel
Ensemble de produits portables
Système stationnaire Département de génie mécanique MEC761 - Martin Viens, prof. Page 63 Programme de baccalauréat Le génie pour l'industrie Avantages • Très sensible au discontinuités de surface • Relativement facile à utiliser • Peut être utilisé sur une grande variété de matériaux et des géométries de pièces complexes • De grandes surfaces peuvent être inspectées rapidement et à faible coût • Les indices apparaissent directement sur la pièce inspectée • Les ensembles de produits en aérosol permettent la portabilité de la méthode Limitations • Ne détecte que les défauts débouchant en surface • Requiert des surfaces lisses et non poreuses • Un pré-nettoyage est essentiel à des résultats fiables • Requiert plusieurs opérations dans des conditions (temps et température) contrôlées • La qualité des résultats est tributaire du jugement de l'opérateur et des soins portés à l'exécution des diverses opérations requises • Annuellement, l'inspecteur doit passer un examen de la vue afin de s'assurer de son acuité visuelle et de l'absence de toute forme de déficience dans sa perception des couleurs (daltonisme) • Manipulation, entreposage et disposition de produits chimiques possiblement irritants, toxiques ou inflammables • Réaction chimique possible avec certains matériaux • Aucun enregistrement permanent des indices détectés
