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Le Contrôle Non destructif

Ressuage

Dye penetrant test PT


Introduction
• Le ressuage est une méthode qui est utilisée pour révéler
des discontinuités débouchant en surface.
• Cette méthode repose sur un phénomène par lequel un
liquide pénétrant, contenu dans des discontinuités, suinte
à la surface du matériel
• L’utilisation d’un pénétrant améliore la visibilité de la
discontinuité pour l’œil humain

Indication de fissure
Sommaire de la mise en œuvre
Procédure
1. La surface est préparée
2. Un liquide pénétrant est appliqué en surface
3. Par capillarité, le liquide pénètre dans les discontinuités
(fissures, porosité, …) débouchant en surface
Procédure (suite)
4. Le surplus de liquide est retiré
de la surface

5. Un révélateur est appliqué


pour "aspirer" le pénétrant
vers la surface de la pièce
Procédure (suite)
6. La pièce est inspectée visuellement sous un éclairage
approprié
7. La pièce est nettoyée à nouveau
Préparation de la surface
• Pour effectuer une inspection
fiable, les pièces doivent être
propres (absence de poussière,
de rouille, d'huile, d'écaillure, …).
• L'étape de pré-nettoyage doit
éliminer les contaminants de la
surface sans obstruer les orifices
des défauts.

Le pré-nettoyage est l'étape


la plus importante dans la
méthode du ressuage!!!
Propriétés du pénétrant
Mouillabilité: Une bonne mouillabilité (un faible angle de contact) permet une
bonne répartition du liquide sur la pièce à inspecter (se répand uniformément en
couches très minces) et une bonne force capillaire
Visibilité: Sous un éclairage approprié, le liquide pénétrant doit ressortir de la trame
de fond. Il doit offrir un bon contraste de couleur (pigments de couleur vive) ou
de brillance (pigments fluorescents)
Viscosité: Le liquide pénétrant doit pouvoir se nettoyer facilement en surface tout
en restant captifs dans les orifices
Volatilité: Le liquide pénétrant doit avoir une volatilité réduite afin de limiter son
évaporation (1modification des performances du liquide dans son réservoir,
2séchage dans les défauts avant la révélation, 3dangerosité des vapeurs en
termes d'inflammabilité et de toxicité)
Réactivité chimique: Le liquide doit être chimiquement inerte; il ne doit pas
dégrader le matériau inspecté (dissolution, fragilisation ou corrosion). Par
exemple, les liquides pénétrants contenant de petites quantités de sulfure et/ou
d'halogène (chlorure) peuvent fragiliser certains aciers inoxydables
austénitiques, de même que des alliages de nickel ou de titane.
Pénétrants Visibles vs fluorescents
• Les pénétrants visibles (Type II)
(pigmentation normalement rouge)
sont inspectés en lumière blanche.
• Les pénétrants fluorescents (Type I)
sont inspectés sous une lumière
ultraviolette dans une chambre
noire.
• Les pénétrants fluorescents sont
plus sensibles que les pénétrants
visibles parce que l'œil est plus
sensible à des variations de
luminosité que des variations de
couleur.
Application du pénétrant
• Au pinceau
• Par pulvérisation
• Par immersion
• Par écoulement
• Autres
Procédure
1. La surface est préparée
2. Un liquide pénétrant est appliqué en
surface
3. Par capillarité, le liquide pénètre
dans les discontinuités (fissures,
porosité, …) débouchant en surface
4. Le surplus de liquide est retiré de la
surface
5. Un révélateur est appliqué
6. La pièce est inspectée visuellement
sous un éclairage approprié
7. La pièce est nettoyée à nouveau
Capillarité
Force d’attraction entre un solide et un liquide résultant
de l’effet de la tension superficielle du liquide combiné à
la faible section d’une cavité dans le solide.
Imprégnation
• On doit laisser suffisamment de
temps "dwell time" au pénétrant pour
qu'il s'infiltre dans toutes les
discontinuités débouchant en surface.
• Ce temps d'imprégnation varie en
fonction du type de pénétrant, de la
température, du fini de surface de la
pièce, etc.
Nettoyage de l'excès de pénétrant

• Nettoyage par solvant


(méthode C)

• Pénétrants lavables à l'eau


(méthode A)
Procédure
1. La surface est préparée
2. Un liquide pénétrant est appliqué en
surface
3. Par capillarité, le liquide pénètre dans
les discontinuités (fissures, porosité,
…) débouchant en surface
4. Le surplus de liquide est retiré de la
surface
5. Un révélateur est appliqué
6. La pièce est inspectée visuellement
sous un éclairage approprié
7. La pièce est nettoyée à nouveau
Rôles du révélateur
• Faire suinter à la surface tout pénétrant retenu dans les
discontinuités et l'étaler autour du défaut pour en augmenter la
perceptibilité.
• Produire un bon contraste entre le pénétrant et le révélateur :
 Lorsque utilisé avec un pénétrant visible, il sera normalement
blanc afin d'obtenir un bon contraste de couleur;
 Lorsque utilisé avec un pénétrant fluorescent, il ne sera pas lui-
même fluorescent afin d'obtenir un bon contraste d'intensité
lumineuse;
 Dans les deux cas, il masquera légèrement l'excès de pénétrant
qui n'a pas été correctement nettoyé.
Suspension non aqueuse

• Poudre en suspension dans un


solvant volatil.
• Le révélateur est appliqué par
pulvérisation sur une pièce sèche
et refroidie.
• Une mince couche uniforme doit
être appliquée. Lorsque utilisé
avec un pénétrant visible, la
couche doit être blanche et
légèrement transparente.
• Forme d: pénétrant fluorescent
Forme e: pénétrant visible
Procédure
1. La surface est préparée
2. Un liquide pénétrant est appliqué en
surface
3. Par capillarité, le liquide pénètre dans
les discontinuités (fissures, porosité,
…) débouchant en surface
4. Le surplus de liquide est retiré de la
surface
5. Un révélateur est appliqué
6. La pièce est inspectée visuellement
sous un éclairage approprié
7. La pièce est nettoyée à nouveau
Inspection et évaluation
• L'opérateur doit tenter d'interpréter ce
qu'il observe de façon à déterminer
l'origine des indices.
• Il doit distinguer:
 Les faux indices résultant
généralement d'une mauvaise Indices non pertinents dues
aux conditions de surface
méthode de travail
 Les indices non pertinents causés
par une condition de surface ou une
géométrie particulière
 Les indices pertinents qui doivent
être évalués
• L'opérateur doit évaluer les indices
pertinents par rapport à des critères
de rejet pré-établis Indices résultants d'un
perçage abusif
Lampe à lumière noire
• Lampe utilisée pour faire briller les
pigments des liquides pénétrants
fluorescents.
• L'intensité de la lampe doit être vérifiée à
l'aide d'un photomètre.
• L'intensité de l'éclairage ambiant doit
également être contrôlée.
Procédure
1. La surface est préparée
2. Un liquide pénétrant est appliqué en
surface
3. Par capillarité, le liquide pénètre dans
les discontinuités (fissures, porosité,
…) débouchant en surface
4. Le surplus de liquide est retiré de la
surface
5. Un révélateur est appliqué
6. La pièce est inspectée visuellement
sous un éclairage approprié
7. La pièce est nettoyée à nouveau
Limites et performance
Peut être inspecté
Presque tous les
matériaux qui ont une
surface relativement
lisse.
Ne peut pas être inspecté
• Des pièces ayant des surfa-
ces rugueuses telles les
pièces moulées
• Les céramiques poreuses
• Le bois et les matériaux
fibreux
• Les plastiques qui absorbent ou réagissent avec les
produits utilisés
• Les pièces avec un revêtement qui empêche
l'introduction du pénétrant dans les défauts de
surface
Défauts détectables
Défauts débouchant en surface :
Moulage
• Reprises, criques, porosités
Forgeage
• Déchirures externes
Laminage et extrusion
• Pailles, rides, feuilletage
Soudage
• Fissures, porosités, canivaux,
, manque de
fusion
Forme des discontinuités
Une fissure trop large risque d'être
lessivée lors de l'extraction de
l'excès de pénétrant.

Plus une fissure est serrée, plus le


pénétrant prend du temps pour y
pénétrer.

Une porosité débouchant en surface


absorbe le pénétrant rapidement et en
grande quantité en comparaison avec la
dimension de l'ouverture.

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Programme de baccalauréat
Le génie pour l'industrie
Système d'inspection manuel

Ensemble de produits portables

Système stationnaire
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Programme de baccalauréat
Le génie pour l'industrie
Avantages
• Très sensible au discontinuités de surface
• Relativement facile à utiliser
• Peut être utilisé sur une grande variété de matériaux
et des géométries de pièces complexes
• De grandes surfaces peuvent être inspectées
rapidement et à faible coût
• Les indices apparaissent directement sur la pièce
inspectée
• Les ensembles de produits en aérosol permettent la
portabilité de la méthode
Limitations
• Ne détecte que les défauts débouchant en surface
• Requiert des surfaces lisses et non poreuses
• Un pré-nettoyage est essentiel à des résultats fiables
• Requiert plusieurs opérations dans des conditions (temps et
température) contrôlées
• La qualité des résultats est tributaire du jugement de l'opérateur et
des soins portés à l'exécution des diverses opérations requises
• Annuellement, l'inspecteur doit passer un examen de la vue afin de
s'assurer de son acuité visuelle et de l'absence de toute forme de
déficience dans sa perception des couleurs (daltonisme)
• Manipulation, entreposage et disposition de produits chimiques
possiblement irritants, toxiques ou inflammables
• Réaction chimique possible avec certains matériaux
• Aucun enregistrement permanent des indices détectés

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