VALUE STREAM MAPPING (VSM)

Cartographie de la chaine de
valeur
Réalisé par :
KRID Rihem Encadré par :
KABADOU Islem BOUAJAJA Sana

Vendredi 13 novembre 2020

 Plan :

 Historique
 VSM : C’est quoi?
 Étape de réalisation du VSM
 Règle de représentation de VSM
 Concept de la PVA
 Avantages de VSM
 Historique :

Méthode développée par Toyota

au début des années 80.

Popularisée en 1998 par Mike

Rother et John Shook avec leur livre
« Learning to see »
 Objectif du VSM :

L’utilisation du VSM permettra à l’équipe

d’identifier et de prioriser les interventions à
réaliser qui auront un impact significatif sur :

 la réduction du l’amélioration de

temps de cycle la productivité
 VSM : C’est quoi ?

₰ Cartographie de l’état actuel = Prendre une

photo du moment présent.
₰ Méthode qui permet de cartographier
visuellement le flux des matériaux et de
l’information allant de la matière première
jusqu’ au produit fini pour reconnaître et
éliminer les sources de gaspillage
 VSM : C’est quoi ?

Dans le processus de production, on distingue sept

gaspillages :   

La surproduction Les traitements inadéquats

Les stocks inutiles Les mouvements inutiles.

Les délais d’attente Les activités de transport
Les défauts de fabrication
 Domaines d'utilisation :
Au sein de l’entreprise, la VSM s’applique :
à une ligne de production
à une ligne de produits (ou chaîne de valeur)
à l’usine

A l’extérieur, la VSM s’applique

aux interfaces client
aux interfaces fournisseurs-
Etapes de réalisation du VSM :
Famille de Dessin de l’état
produit actuel

Analyse

Dessin de l’état
futur

Plan de travail et
d’implantation
 Etapes de réalisation du VSM :

Dessin de l’état actuel

 Qui doit le réaliser?
L’administrateur ou le gestionnaire qui désire apporter un changement.
 Comment ?
Marcher le long de la ligne de production que vous voulez analyser.
Prenez les données du plancher.
Effectuer le VSM au crayon de plomb. Il sera plus facile de faire des
modifications. Faites des photocopies au besoin.
Utiliser les données réelles du moment. Évitez les termes
vagues comme « Habituellement, c’est pas comme ça …».
 Historique
Etapes de : du VSM :
réalisation

 Comment recueillir de l’information ?

La qualité du VSM dépend de la qualité des informations recueillies.

Faites des observations instantanées pour les données que
vous ne connaissez pas.

Prenez le temps de valider vos informations. Ex: questionner les

responsables, filmer les opérations ou les temps de set-up .

Réviser ou ajuster vos indicateurs de performance.

 LES ICÔNES
Règles UTILISÉES:
de représentation d'un VSM

Icônes de flux des matières.

Icônes générales.

Icônes de flux d’information.

 LES ICÔNES
Règles UTILISÉES:
de représentation d'un VSM

Icônes de flux des matières.

 LES ICÔNES
Règles UTILISÉES:
de représentation d'un VSM

Icônes générales.
 LES ICÔNES
Règles UTILISÉES:
de représentation d'un VSM

Icônes de flux d’information.

 LES ICÔNES UTILISÉES:

 Flux de l’information:  Flux des matières:

permet à chaque unité de mouvement des
production de savoir ce matières
qu’elle va faire ou fabriquer premières et des
dans les minutes qui produits.
viennent.
 Règles de représentation d'un VSM
 Pictogrammes :
Le VSM est devenu un langage international et chaque personne
ayant travaillé dessus est capable de comprendre la cartographie d'un
autre et tout cela grâce à des pictogrammes et autres règles
d'illustration.
 Règles de représentation d'un VSM

 Mise en page d'un VSM :

Le VSM est un outil unique, et si l'on demande à deux personnes de
tracer un même processus, on peut s'attendre à voir deux VSM
différents. Cependant, voici l'allure générale qu'un VSM doit avoir afin
d'être compris par un grand nombre.
 Règles de représentation d'un VSM
 L'approvisionnement : c'est le point le plus à gauche de notre
cartographie. Il permet de voir comment le processus se fait livrer,
par qui, en fréquence et en quantité.

 Le processus : cette partie comprend toutes les tâches à accomplir

par des machines ou autres. On y retrouve un certain nombre
d'informations évoquées précédemment.
 Règles de représentation d'un VSM
 Le flux d'information : modélisé sur le haut du VSM. On peut y
retrouver le type de planification (MRP et autre planification des
ressources de production), le temps de planification, le temps de
commande…
 Règles de représentation d'un VSM
 Vue globale : voici un aperçu simplifié d'un VSM mais qui en montre
la mise en page
 Règles de représentation d'un VSM
 Dernière étape : une fois votre VSM complété, il ne vous reste qu'à
faire la part entre les temps à valeur ajoutée et ceux à non valeur
ajoutée et en tirer un temps de défilement.
 Concept de la (PVA) :
 PVA : C’est quoi ?
La production à valeur ajoutée (PVA, aussi appelée Lean manufacturing)
est une philosophie de gestion inspirée du système Toyota .
 PVA : Concept ?

Le but de la PVA est d'augmenter la valeur et le temps-réponse

donné au client. Ce sont des activités pour lesquelles le client
est prêt à payer un prix

La PVA demande de cerner parfaitement les besoins

du client en lui fournissant les produits qu'il souhaite
 Historique
Concept: de la (PVA) :
 PVA : les 3 types de valeurs :
Valeur ajoutée : Activité qui augmente la valeur aux yeux du
client.

Non valeur ajoutée: Activité qui ne crée aucune valeur

tout en augmentant les coûts. Ce sont les activités à
enlever.

Nécessaire mais non valeur ajoutée: Activité sans

valeur mais qui ne peut être évitée. Pourra être enlevée
à long terme (nécessite investissement important).
 Les avantages de VSM :
Amélioration de la production : définition, par priorité, des
répercussions majeures sur votre activité, et retour sur
investissement complet attendu.

Réduction de la gâche : identification des points générateurs de

gaspillage au sein du flux de production actuel et proposition de
méthodes efficaces pour le réduire

Raccourcissement des temps de cycle : identification précise

des pôles où le traitement et l’exécution peuvent être accélérés
 Les avantages de VSM :
Amélioration générale de la qualité : définition des
améliorations de qualité réalisables à travers le flux de production
grâce à la mise en œuvre d’un flux de production ou d’un
équipement plus perfectionné, et répercussions sur la rentabilité

 Le service VSM examine et dresse la carte des processus

du flux de production couleur afin d’identifier les points
à améliorer
 Conclusion :

La méthodologie décrite ici s'applique bien à la réalité des

petites et moyennes entreprises (PME) peu importe leurs
tailles et leurs secteurs d'activité. En utilisant une famille
de produits, elle ne demande que peu de temps de
l'entreprise et de l'équipe de chercheur. Pour réussir la
cartographie, l'emphase sur l'importance d'avoir la bonne
information doit être répétée ainsi qu'une vision globale
du processus à l'étude.