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S.V.

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Institut Supérieur de Sciences Appliquees et de Technologies
de Sousse
DÉPARTEMENT GÉNIE MÉCANIQUE

Étude et conception d’un


système de criblage de
grignon d’olive épuisé
Réalisé par : HAMDA BOUSSOFFARA Zied
&
ABDELWAHED Radhwen

Encadré par: Mme SEDDIK Rawdha (ISSAT)


Mr. BAHRI Adel (ZOUILA)
Plan de l’exposé

Introduction

Problématique

Étude fonctionnelle

Calcul et Dimensionnement

Conception

Conclusion
1
Plan de l’exposé

Introduction

Problématique

Etude fonctionnelle

Calcul et Dimensionnement

Conception

Conclusion
1
Introduction

Date de fondation Chiffre d’affaire


1956 9 500 000 DT

Les principaux activités

Huile d’olive Huile de soja Huile de grignon Savon vert


+liquide

2
Chaine de production
Oleifacteur Extracteur Savonniere

Grignon Huile grignon


Olives

Grignon
épuisé
Savon
Huile d’olive
chaudière

Grignon cribler
Vapeur

tamis
3
Description de la système excitante

Alimentation

Grille

Sortie de
grignon
moteur

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Plan de l’exposé

Introduction

Problématique

Etude fonctionnelle

Calcul et dimensionnement

Conception

Conclusion
5
Problématique

 Dure de vie des ressorts et des roulements


est très courte à cause de vibration

 Nettoyage de grille manuellement

 Pénétration des déchets

6
Changer le tamis vibrant
par un tamis rotatif

Comment faire Pour


remedier à ces
problemes

7
Description de nouveau système

Tamis rotatif

8
Étape 1 Étape 2 Étape 3

Étude Calcul et Conception


fonctionnelle Dimensionne
ment

9
Plan de l’exposé

Introduction

Problématique

Etude fonctionnelle

Calcul et dimensionnement

Conception

Conclusion
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Étude fonctionnelle
 Recherche bibliographique

Tamis rotatif Horticole Tamis mobile

Tamis rotatif PRO

Tamis rotatif autonettoyant


Tamis rotatif pour eaux usées

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Étude fonctionnelle
 Analyse du besoin

Sur quoi agit-il ? A qui rend – t – il


service ?

Grignon Utilisateur
d’olive

Tamiseur
rotatif

Tamiser le grignon d’olive

Dans quel but ?


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Étude fonctionnelle
 Analyse fonctionnelle globale

Réglage
W. Electrique Opérateur

Grignon d’olive Grignon d’olive tamisé


Tamiser le
grignon d’olive
Grain de sable, roches et les
noyaux non fractionnés
A-0

Tamiseur rotatif

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Étude fonctionnelle
 Diagramme Pieuvre

Grignon
Sécurité d’olive

Fc1 Utilisateur
Energie Fp
Fc2
Tamiseur
Rotatif Fc7
Fc3
Coût Stabilité
Fc6
Fc4 Fc5
Encombrement
Milieu ambiant
Esthétique

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Étude fonctionnelle
 FAST:
FT1: entrainer
les tamis en
mouvement de
rotation

PF: Permettre FT2: guider le


aux usines tamis en
d’extraction rotation
d’huile d’olive
de tamiser le
grignon d’olive FT3: assurer
l’avance du
grignon dans le
tamis

FT4: assurer le
nettoyage des
maillons du
tamis

15
Étude fonctionnelle
 FAST:

FT11: transformer
l’énergie S1: Moteur triphasé
électrique en
énergie mécanique
de rotation
FT1: entrainer
les tamis en
mouvement
de rotation T1: assurer la
rotation de
FT12: pignon et chaine
transmettre le
mouvement de S4 : Pignon chaine
rotation a
tambour
T2: régalage la S2: pignon
tension de intermédiaire
chaine

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Étude fonctionnelle

 FAST:
T111: éliminer la
rotation S1: soudure
T11:lier le pignon
récepteur a la
tamboure T112: Eliminer la S1: soudure
translation

T1: assurer la
rotation de
pignon et chaine

T121: Arreter
la rotation S2: clavette

T12:lier la pignon
motrice a la moteur

T122: Eliminer S1: epolement +


la translation vis et rondelle

17
Étude fonctionnelle
 FAST:

T1: assurer le
guidage en S1: roullement
rotation

FT2: guider
S1: galets
le tamis en
porteurs en
rotation
caoutchouc

T2: assurer la
fixation sur le bâti S1: Porte roulement

18
Étude fonctionnelle

 FAST:

FT3: assurer
l’avance du S1: hélice intégrer
grignon dans dans le tamis
le tamis

19
Étude fonctionnelle

 FAST:

S2: contacte
T1: entrainer la tangentielle au
brosse en rotation tambour
FT4: assurer
le nettoyage
des maillons S2: brosse poil -
du tamis cylindrique

T2: assurer la
fixation sur le bâti S1: Porte roullement

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Plan de l’exposé

Introduction

Problématique

Etude fonctionnelle

Calcul et dimensionnement

Conception

Conclusion et perspectives
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Calcul et dimensionnement
 Détermination de la longueur de tamis 
 Nombre de trou de tambour:
Section de dépasse S =0 ,0772m2
Section d’une seul trou S0=12,56 10-6m2
Coefficient de sécurité s =3

90° Ntrou=[(S/s0)*360*s]/90 Ntrou=3026 trou


 Surface de tambour:
Surface de maille Smaille = 10-4 m2
Stambour = Ntrou*Smaille Stambour = 3,6 m2
 Longueur de tamis:
Diamètre de tambour D=1m

Ltambour=Stambou /D*  Ltambour=1,5m

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Calcul et dimensionnement
 Choix de moteur reducteur pour la rotation de tambour
 Vitesse de rotation N=30tr/min

Choix de moteur

• Puissance
P=1.1Kw
• Vitesse de rotation
N=147tr/min

CB3133

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Calcul et dimensionnement
 Calcul du diamètre de l’arbre moteur
Moment torsion Mt= 71,5 N.m

Condition de résistance de l’arbre à la torsion 

Le diamètre de moteur réducteur Dmin = 17mm

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Calcul et dimensionnement
 Dimensionnement pignon et chaine
puissance transmise Ps =2,2kw
type de chaine double 12B , pas= 19 ,05mm

 pignon réceptrice :

ZT=207dent
Nombre de dent
Diamètre primitive dp =1364 ,4mm

 pignon motrice :

Nombre de dent ZM=45 dent


Diamètre primitive dp =273.1mm

Langueur de chaine L= 6.3 m


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Calcul et dimensionnement
 Calcul RDM 
 Calcul RDM d’arbre galet

Mfmax=24N.m

 Condition de résistance de l’arbre à la flexion

Diamètre d’arbre galet minimal dmin =13mm


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Calcul et dimensionnement
 Calcul RDM de la poutre de bâti

F1 F2 F3 F4 a b

Mfmax= 20.74Nm

 Condition de résistance de poutre à la flexion

Dimensions de profile carre a=100 mm ,b=77mm


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Plan de l’exposé

Introduction

Problématique

Etude fonctionnelle

Calcul et Dimensionnement

Conception

Conclusion et perspectives
28
Conception

 Conception de tambour:

2 tôle cylindrique 2 profil en "U"


tôle perfore cylindrique

Ellice 29
Conception
Palier
 Guidage en rotation
anneaux élastique

Arbre

Galet

bague entretoise

roulement
30
Conception

 Pour évite la translation

Galet

Arbre

Équerre

31
Conception

 Conception de Bâtie Profile carré

Bouchant

Pose pied

32
Conception

 Couvercle supérieur
Tôles plier

33
Conception

 Couvercle inférieur

34
Conception

35
Plan de l’exposé

Introduction

Problématique

Etude fonctionnelle

Calcul et dimensionnement

Conception

Conclusion
36
Conclusion
 Conception d’un système de criblage de
grignon d’olive

 Augmentation de la production de grignon


tamiser

 Améliorer la qualité de grignon tamiser

 Optimiser les maintenance et les pièces


mécaniques

37
Merci pour
votre

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