Una ferroliga es la aleación de varios

elementos metálicos y/o no metálicos

con un contenido mínimo de 4% de
hierro utilizada en general en las acerías
o fundiciones como aleante, desoxidante,
desulfurante y modificador, inoculante o
nodulizante.
áos aceros son aleaciones de hierro-
carbono, aptas para ser deformadas en
frío y en caliente. Generalmente el
porcentaje de carbono no excede el
1,76%.El acero se obtiene sometiendo
e arrabio a un proceso de
descarburación y eliminación de
impurezas llamado afino (oxidación del
elemento carbono).
tendiendo al porcentaje de carbono,
los aceros se clasifican en:

ïceros hipoentectoides, si su
porcentaje de carbono es inferior al
punto S (entectoide), o sea al 0,89%.

ïceros hiperentectoides, si su
porcentaje de carbono es superior al
punto S.
°esde el punto de vista de su composición, los aceros se
pueden clasificar en dos grandes grupos:

Aceros al carbono: formados principalmente por hierro y

carbono

Aceros aleados: Contienen, además del carbono otros

elementos en cantidades suficientes como para alterar sus
propiedades (dureza, puntos críticos, tamaño del grano,
templabilidad, resistencia a la corrosión.)
Con respecto a su composición, puede ser de baja o alta
aleación y los elementos que puede contener el acero pueden
ser tanto deseables como indeseables, en forma de
impurezas.
Älasificación según la aplicación de los
metales

En la industria, cada fabricante designa los aceros que

produce con una denominación arbitraria, lo cual origina
una verdadera complicación a la hora de elegir un acero o
de establecer las equivalencias entre aceros de distintos
fabricantes. Para evitar este inconveniente, el instituto del
hierro y el acero adopta una clasificación que se ha
incluido en las normas UNE españolas. (también existen las
normas  S de Estados Unidos)
El
 clasifica los materiales metalúrgicos en 5 grandes
grupos:
_- leaciones férreas
á- leaciones ligeras
C- leaciones de cobre
±- leaciones varias
S- Productos sintetizados
Vá


 
V

 
V

 
V


Un material solido que sea preparado sin
contener contaminación, es decir ningún
material puede ser preparado sin tener
algún grado de impurezas.
áos átomos o iones que componen a las
impurezas alteran la regularidad
estructural del material puro ideal.
 áa contaminación normal de una
sustancia solida (como el caso de un
cristal) con impurezas se le conoce como
imperfección química.
Son defectos que se presentan
estructuralmente a nivel atómico en
sistemas cristalinos reales.

Existen dos tipos de defectos puntuales:

vacante y intersticial.
áa vacante es un sitio desocupado por
átomo dentro de la estructura del cristal.

El intersticial es un átomo extra

insertado en la estructura ideal del
cristal haciendo que dos átomos ocupen
un lugar cercano al de uno solo en la
estructura perfecta del cristal.
±



 á


á

 áos defectos puntuales ocurren como
resultado de la vibración térmica de toda
la estructura atómica del cristal.
l aumentar la temperatura aumenta la
intensidad de esta vibración y se
incrementa la probabilidad de
desorganización estructural.
áa red cristalina se distorsiona alrededor
de una línea. áas imperfecciones
unidimensionales están asociadas con
deformaciones mecánicas.

El defecto lineal generalmente es

designado con una ´T invertidaµ.
áas dislocaciones
pueden ser de tipo
helicoidal (de tornillo)
o de borde, así como
combinaciones mixtas
de ambas. Se
cuantifican por medio
del vector de burgers
b que indica la
presencia de una
dislocacion en el
cristal.
Se genera por la inserción de un
semiplano adicional de átomos.

áa distancia de desplazamiento de los

átomos alrededor de una dislocación se
denomina vector b de deslizamiento y es
perpendicular a la línea de dislocación.