|


„La P
  es la condición por la cual un material se 
 P  ,

debido a esfuerzos  



„n Ingeniería, la P
 es el  

   



 
   que tiene lugar en un material sujeto a
deformaciones repetidas o fluctuantes.

„La fatiga puede afectar prácticamente a todos los materiales en

ingeniería sujetos a esfuerzos cíclicos; como son:     
 
 

    P
  que resultan del 

 

 P 
 




„or ejemplo: 
  



  
 

P 

 

 

 


 
 



P 
 P  
 


   
   
 

 

  




„ Los factores que provocan más pronto la fatiga en los

materiales tecnológicos son:

 |
  

 |
 

 
 |


 


„ Los esfuerzos cíclico pueden ser  


J los
denominados P
 
 |
 
„stos esfuerzos surgen por causas externas a la pieza J son de
naturaleza  

 P
 


„stos esfuerzos también se pueden producir por 


 
de la temperatura de un material, J se les conoce con el
nombre de P
 J tienen lugar por la  

 que acompañan el calentamiento.

„xisten dos categorías de esfuerzos cíclicos de  


 

 
 



DP !  
„ºe representan con un 
„‰ue pueden ser con cambios continuamente.
„  esfuerzos variables que
permanecen constantes en
parte del ciclo.

„ n ambos casos, el ciclo de

esfuerzos inversos consisten
de esfuerzos alternantes de
tensión J compresión.

„ También se observa, que él

esfuerzo máximo de tensión es
igual al esfuerzo máximo de
compresión.

„ n la figura se señala   

de curva, que es un segmento
simple de la función de
esfuerzo.
„ También se observa en la
figura anterior, el denominado
 
P

„ ‰ue se refiere a la diferencia

entre los esfuerzos máximos J
mínimos que se aplican.

„ n todo es rango de esfuerzo

·  (· )9

„ Donde (ıa) es la amplitud del

sfuerzo

D P!  
 




„ ºon P 
 
de

un mismo modo de carga
„ También se representan con
una Función senoidal.

„ La amplitud de esfuerzo (ıa)

se alterna en forma uniforme
con respecto al esfuerzo
medio (ım).

„ Una de las gráficas representa

esfuerzos que cambian
continuamente.

„ Los esfuerzos cíclicos inversos

J repetitivos se utilizan
comúnmente en las pruebas
de laboratorios, puesto que no
son muJ difíciles de producir
en espécimen estándar de
prueba.
„ Las secuencias de fatiga
 "
 reales en
servicio son más complejas en
la vida diaria de las piezas.

„ ºe pueden apreciar
claramente en la figura que se
observa, con aplicaciones tan
diversas como son:

Automóviles
Aeronaves
Tuberías
Reactores nucleares
m

|
 
„ºe define la 

P
 de un componente o un material como
el número total de ciclos de esfuerzo necesarios para causar falla.
„La 

P
 se divide en #
:

„La   de la grieta ().

„La    de la grieta ( ).

„La P
 $


„or lo tanto, se puede establecer la 

P
 en términos de
la cantidad de ciclos como:
P %&
n donde:
 % Cantidad de ciclos que se requieren para iniciar una
grieta discernible.
„‰ue están influidos principalmente por factores como:
Dl nivel de esfuerzos.
DConcentradores mecánicos de esfuerzos.
Dartículas de segunda fase.
DCondiciones del medio ambiente.
 % Cantidad de ciclos que se requieren para propagar o
hacer crecer la grieta en forma estable hasta un
tamaño crítico después del cual se presenta fractura
$

„s afectado principalmente por:
Dl nivel de esfuerzos
DLa orientación microestructural
Dl medio ambiente
„Las 

P
 se forman debido a un mecanismo de

 


„ste
 
, se orienta en forma 
P a lo
largo del plano de deslizamiento.
„ºe le conoce con frecuencia 

  




„Con el tiempo, el  
 

se hace evidente en
forma     J es perpendicular a la dirección del
esfuerzo máximo de tensión.
„A esta parte se le llama 

  


 lo
también se le denomina 

   

„ºe presenta un 

 denominado
   (a través

de los granos).

„s él modo ordinario de falla, en algunos materiales policristalinos.

„La cantidad relativa de   que entran en la 
 (inicio) J en la

 (propagación), depende principalmente del 
P
„A  
Pse requieren muchos   para iniciar
J desarrollar una grieta.
„A medida que se incrementa el 
P la fase de inicio de
grietas ()
  
„or lo tanto, a niveles muJ bajos de esfuerzos, la maJor parte de la vida
de fatiga la ocupa el  
 

„or lo contrario, con relativamente 

P las
grietas se forman temprano en la 

P
 
„or lo que las P  
P
  se dividen por lo común en categorías:

M|
 
  
 asociada con esfuerzos bajos (mas de 105
ciclos).
M|
 
   asociada con esfuerzos altos (manos de 105
ciclos).
„l cálculo de la 

P
 se puede aplicar a diseños J
componentes en servicio real.
„Un método común de estudiar la 

P
 utiliza  
!  
  

 

para lo que se emplean dos tipos de
pruebas.
„Un 


P
 producirá los ciclos de esfuerzos
inversos, en donde el espécimen está sujeto a flexión en toda su
longitud, pero como esta rotando al mismo tiempo presenta un
alteración de esfuerzos.
„tro aparato empleado para medir la vida de fatiga, es el


P

 
 que produce ciclos
de esfuerzos de fatiga reversibles, con variación continua o
ciclos de P 

 con carga  , como en



„Los datos de las pruebas de la vida de fatiga se presentan en

forma de curva º" , en donde los esfuerzos alternantes  º se
grafican contra la cantidad de ciclos hasta la falla   
 
 

 
„La maJoría de los datos son de
  
.
„l 50% de los datos caerá de hecho   la curva º
, por lo que se
utiliza la frontera inferior de los datos de prueba, puesto que esto tiende
a ser 

„ueden ser empleados otros métodos estadísticos, con propósitos de

' 


 
„Una técnica consiste, en establecer una   
 con datos
experimentales J desarrollar un análisis estadístico para calcular la

 

 
„l uso de la desviación estándar aJuda a determinar el 


 o  

 

  que caerán dentro de cierto
 
„Cuando se utiliza la desviaciones +/- 2 s, arriba J debajo de la curva
promedio, estas fronteras incluirán el 95.4% de todos los datos de
prueba.

| 

 ( |
 m |
 

„Los factores que afectan la vida de fatiga, se clasifican
en tres categorías principales: P
  
P
 

 P





|
  
„ste grupo de factores tiene que ver con los aspectos   

  de la vida de fatiga.
„stos factores se clasifican en tres grandes grupos: P

   
 
PP

 P 

M |
 
„Los esfuerzos medios se expresan de manera cuantitativa como
sigue: ·
·  
·À 

„Dependerán de la amplitud de esfuerzos   

 + 
9 =
„Cuando se incrementan los esfuerzos medios se presenta una
reducción en la vida de fatiga.

„tro aspecto a considerar, es la relación entre la amplitud de

esfuerzos J los esfuerzos medios, a lo que se denomina  

Pè
„sta relación puede variar desde ") &)
„A medida que el valor
se aproxima a &)el rango del esfuerzo   
tiende a cero J la carga se convierte en 
   


„l efecto de que
se vuelva más positiva, es un incremento en la
vida de fatiga.
 
 
P

„l efecto neto de las  



P es el reducir la
vida de fatiga.
„Los 


Ppueden consistir en   

  P 

„rácticamente, cualquier  
 


puede producir
efectos de concentración de esfuerzos.
„Œientras más 
sea el cambio geométrico, será maJor el efecto.
„La influencia de las muescas se evalúa comparando los datos º

con muescas J sin muescas en el mismo material.
„A partir de esta curvas, se puede desarrollar un P





 

ë


g
ë

n donde:
*%factor de sensibilidad de muescas.
+P%es una relación entre el límite de fatiga sin
muescas J el límite de fatiga con muescas.
+
%es el factor de concentración de esfuerzos
geométricos.
P

  P 

„ºe clasifican en 3 grandes grupos: 


  P 


   


  P P

 
D 

  P 


A medida que el acabado
de la superficie se hace más áspero, aumenta la profundidad de las
  J por lo tanto, disminuJe la vida de fatiga

D 


   P  Las propiedades de la superficie
se alteran con los procesos de P   

„ºe clasifican en dos grandes grupos: los que
 la vida de
fatiga J los que  
 la vida de fatiga.
„Los procesos que disminuJen la vida de fatiga pueden ser: la

  
 
 (galvanoplástica);  



 en el acero. ºi la capa se agrieta se puede reducir la aparición
de la primera etapa o inicio de grietas disminuJendo la vida de fatiga.
„Los procesos que aumentan la vida de fatiga pueden ser: procesos
que incluJen  
 P 
 o los procesos de

P  
(modificación de la superficie con técnicas de
láser).

P

 

„Los esfuerzos residuales son de dos tipos: 
 

 
„Los esfuerzos residuales por tensión se producen por procesos tales
como 
 
 
P  porque el material ha tenido
una deformación plástica durante su procesamiento promoviendo la
formación de grietas de fatiga.

„Los esfuerzos residuales por compresión se producen por procesos

tales como:  

    
 
(piezas
fundidas). stos procesos aumentan la vida de fatiga porque la superficie
es golpeada en zonas muJ pequeñas, se recomienda que la cantidad de
esfuerzos residuales de tensión sean iguales a los esfuerzos residuales
de compresión.

| 

 




 

„stos se clasifican en 3 grandes grupos: 
 '

 

!  

P  
 

 
1) Cuando
 el tamaño de grano 
la vida de fatiga,
esto se debe que un tamaño de grano pequeño  la formación de
grietas.

2)Las 
!  

P  tienen una influencia grande en el
inicio de las grietas debido a que actúan como  



P
3)La vida de fatiga 
si la dirección de los granos es orientada
hacia la dirección del proceso de laminado J
 si el proceso
gira a un trabajo transversal.
 | 

  


„ºe pueden considerar: los P

  P
 

 


J los P

 
1)Los P

 pueden ser a temperatura constante (baja o
alta) J por ciclos térmicos.
2)La P
 
 

 se produce cuando las superficies se tocan
repetidamente.
3)La P
   se produce por la combinación de un medio
ambiente corrosivo con esfuerzos cíclicos, porque las reacciones de
corrosión se crean de grietas más rápidamente.