 Introduction generale

 Propriétés mécaniques des matériaux

 Qualités mécaniques attendues
 Caractéristiques mécaniques des matériaux
 Essais mécaniques
 Conclusions
 Introduction generale

 Definition des essais destructifs :

 essai :
Procedure, generalement normalisee, de controle ou de mesure
de caracteristiques diverses d'un materiau, d'une installation, etc.
 destructif :
Essai necessitant le prelevement et la destruction d'un
echantillon. A l'oppose, l'essai non destructif .
 But des essaits distructifs :
Les essais mécaniques sont l'étape indispensable pour accéder aux
grandeurs caractéristiques des matériaux.

Présentation des grandeurs mesurables

Essais permettant de les obtenir

1 Propriétés mécaniques des matériaux

1.1 Qualités mécaniques attendues

• Rigidité : déformation réversible faible par rapport au chargement

appliqué (≠ souplesse)
• Résistance aux efforts :
(a) rupture : aptitude à ne pas se rompre sous l'effet d'un
chargement
(b) plastification : aptitude à ne pas se déformer de manière
irréversible sous l'effet d'un chargement
• Ductilité : capacité à se déformer avant de rompre
•Résistance à la fatigue : capacité à supporter des sollicitations
mécaniques cycliques plus ou moins régulières, alternées, répétées…

• Résistance aux chocs : capacité à absorber de l'énergie lors d'une

rupture par choc

• Dureté : résistance à l'enfoncement d'un pénétrateur (liée à la

résistance à la plastification)

• Résistance au fluage : aptitude à durer sous l'effet d'une charge

imposée à température élevée
• Résistance à la propagation de fissures : sensibilité à l'effet
d'entaille

• Amortissement : incapacité à restituer au cours de la relaxation des

sollicitations qui lui sont appliquées toute l'énergie emmagasinée lors de

la mise en charge

• Résistance à l'usure : résistance à l'enlèvement de matière par

frottement (couple de matériaux)

• Corrosion sous contrainte : couplage de deux sollicitations

(chimique et mécanique)
1.2 Caractéristiques mécaniques des matériaux

• Modules d'élasticité

Module de Young E

Pente de la courbe contrainte - déformation
dans le domaine élastique en traction pure
E ou en flexion (unité : Pa)
G
Module de Coulomb G


Pente de la courbe cisaillement - glissement
dans le domaine élastique en torsion pure
(unité : Pa)
• Résistance à la rupture
Charge maximale applicable à une section d'éprouvette sollicitée en traction
pure sans rupture (unité : Pa)
Fmax
R =
S0

• Limite d'élasticité
Charge maximale applicable à une section d'éprouvette sollicitée en traction
pure sans entraîner de déformation plastique (unité : Pa)

Fe
e =
S0
• Allongement et striction
- Allongement relatif de l'éprouvette de longueur initiale 0 après rupture

A%=
0

- Striction : variation relative de la section après rupture

S
%=
S0

• Ténacité

- Résistance à la rupture d'un matériau en présence d'une fissure (ou

résistance à la propagation de fissure)
- K1C facteur d'intensité de contrainte critique (unité : MPa m )
- Amplitude des contraintes à la pointe de la fissure
- I indique le mode de sollicitation tendant à ouvrir l'entaille

Mode I Mode II Mode III

(ouverture) (glissement droit) (glissement vis)
• Résistance aux chocs ou résilience

- Energie absorbée lors de la rupture par choc en traction ou en flexion

(unité : J/cm2)
- Dépend des conditions de choc (plusieurs types d'essais)
- KCV, KV, KCU

• Limite d'endurance conventionnelle

- Contrainte maximale pour laquelle le matériau peut endurer une infinité de

cycles sans rompre (unité : Pa)
• Résistance au fluage

- Contrainte qui à une température donnée entraîne une vitesse de

déformation de 0,001% par heure
- Contrainte 1000 , 10000 … entraînant à une température donnée la rupture
après une durée de 1000h, 10000h…

• Dureté

- Plusieurs échelles de dureté : Vickers, Rockwell, Brinell…

- Force appliquée sur le pénétrateur / surface de l'empreinte
- Profondeur de pénétration de l'indenteur
- Considérée comme une grandeur repérable (sans unité)
• Coefficient de frottement et vitesse d'usure

- Caractérisation de deux matériaux et de l'environnement (air, graisse…)

- Coefficient de frottement f
Pn

Pt
Pt
f=
Pn
Pt

Pn

- vitesse d'usure proportionnelle à

(1) action normale de contact Pn
(2) probabilité de détacher un fragment de matériau par
usure
(3) inverse de la dureté du matériau
- Quantité de matière enlevée par unité de distance de frottement
 2 Essais mécaniques

Objectif : définir les principaux essais mécaniques

- définition du principe
- description des appareillages
- analyse des résultats, critique
- paramètres à prendre en compte
2.1 Essai de traction

• Principe de l'essai

- Appliquer un effort de tension croissant suivant l'axe de l'éprouvette

- Choix d'imposer un effort ou une déformation avec une vitesse constante

• Eprouvettes

- Forme déterminée par le système de fixation

- Contrainte et déformation uniformes sur une longueur significative
- Pas de rupture dans les zones d'application des efforts

0
• Dispositif

- Alignement de l'éprouvette avec l'axe de traction

- Capteurs d'efforts dynamométriques ou à jauges
- Allongements : déplacement des mors, extensomètre ou jauges

Traverse supérieure
mobile

Capteur de force
Mors de serrage
Eprouvette
• Résultat : courbe de traction

- Courbe représentant l'effort F exercé en fonction de l'allongement 

ou de la déformation 

F
B
A OA : élastique linéaire (réversible)
AB : plastique (irréversible, non linéaire)

O 

- Courbe contrainte – déformation

 vraie

Déformation vraie : réelle = ln (1+)

conventionnelle
Contrainte vraie : réelle =  (1+)
O 
• Caractéristiques mécaniques conventionnelles obtenues

- limite d'élasticité : généralement la limite conventionnelle à 0,2 ou 0,02 %

- résistance à la traction

- allongement à la rupture
S
- coefficient de striction %=
S0
k0
- module d'Young E=
S0
- coefficient de Poisson

• Paramètres influençant les résultats

température, raideur de la machine, vitesse de déformation

2.2 Essai de torsion

• Principe de l'essai

- Appliquer un moment de torsion et mesurer l'angle de rotation d'une

extrémité à l'autre de la barre

• Intérêt de l'essai

- Sollicitation non uniforme sur la section

Mtx
= r
IX

k0
- Permet obtenir le module de Coulomb (cisaillement) G=
IX
2.3 Essais de dureté

• Principe de l'essai

- Plusieurs types : Indentation, rayure, rebondissement…

- Pénétrateur enfoncé dans le matériau sous l'effet d'une force constante
- Mesure de la taille de l'empreinte ou de sa profondeur
- Peu destructifs  employés dans l'industrie
- Liée à la limite d'élasticité et résistance en traction

• Essai Meyer – Essai Brinell

- Pénétrateur : bille polie (acier trempé ou carbure de tungstène)

- Mesure du diamètre de l'empreinte
 - Expressions de la dureté :

4F 2F
HM = HB =
d2 D (D - D2-d2 )

(surface apparente) (surface calotte sphérique)

• Essai Vickers

- Même principe que Brinell et Meyer avec pénétrateur pyramidal (136°)

2×0,102 F sin (68°)

HV =
d2

- Nécessite un très bon état de surface

• Essai Rockwell

- Mesure de l'enfoncement rémanent du pénétrateur après une surcharge

(profondeur de l'empreinte)
- Plusieurs types de pénétrateur : cône diamant ou bille d'acier

F0 F0 + F 1 F0

e = a-c
a c
b

e e
HRC = 100 - HRB (ou F) = 130 -
0,002 0,002
2.4 Essais de choc

• Principe de l'essai

- Rompre par un choc une éprouvette entaillée

- Mesure de l'énergie nécessaire à cette rupture / section
au droit de l'entaille

Charpy Izod

Energie mesurée relative au type d'essai employé

• Dispositif expérimental

- Dispositif classique : mouton pendule

- Mesure de la différence entre l'angle au départ et à l'arrivée

Cadran
Position de départ

Percuteur

Éprouvette

appuis
• Caractéristiques obtenues

- Estimation de la résistance aux chocs : énergie / unité de surface

- Observation des faciès de rupture → comportement du matériau
Entaille Entaille

Rupture fragile Rupture ductile

- Paramètre important : température

→ Observation de la transition fragile / ductile

KV

Fragile Ductile

Température
2.4 Essais de fatigue

• Principe de l'essai

- Solliciter un échantillon avec des cycles d'efforts répétés

  

t
t

Contraintes alternées Contraintes répétées Contraintes ondulées

- Application à la traction, compression, torsion, flexion, fissuration

- Pas de forme générale d'éprouvette étant donné la variété d'essais
• Caractéristiques obtenues

- Diagramme de Wöhler

log(N)
10 3
10 4
10 5
10 6
10 7

- Limite d'endurance : plus grande contrainte pour laquelle la durée de vie

est infinie
- Aspect statistique : pour N donné, valeur de  correspondant à une
probabilité de survie (ou de rupture) de 0,5
- Influence de la fréquence, et de l'environnement
2.5 Essais de ténacité

- Essais sur éprouvettes entaillées pour déterminer K1C

- 2 géométries : traction compacte (CT) ou flexion
2.5 Essais de fluage

• Principe de l'essai

- Fluage : déformation plastique évoluant avec le temps, dans un

matériau soumis à une contrainte constante (rupture possible)
- Application d'un effort constant, mesure de l'allongement

• Machines et éprouvettes

- Essais à haute température → sélection des appareils de mesure

  Rupture

Fluage
primaire
Fluage
Fluage secondaire tertiaire
temps
tR

Courbes théoriques Courbes réelles

  Mise en charge

t t

 

0 0
t t
• Caractéristiques obtenues

- Durée de vie pour une contrainte donnée, ou contrainte pour une durée
de vie de 1000 h, 10000 h…
- Loi de comportement
C3

Exemple : Loi Puissance ε  C 0 σ C1 t C 2 e T

• Essai de relaxation

- Souvent associé au fluage

- Déformation constante imposée, mesure de la contrainte (fonction du temps)
 

Temps Temps
 Conclusions

• Grande variété de propriétés → nombreux essais possibles

• Difficulté de mettre en pratique les conditions théoriques

• Nécessité des normes d'essais

• Importance des paramètres extérieurs