Vous êtes sur la page 1sur 21

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE


SCIENTIFIQUE

GROUPEMENT SONATRACH – AGIP

Well Integrity GSE


Well Integrity management system « WIMS » au champs BRN

Présenté par: M . Houfani Abdelbaki


Well Integrity GSE

Well Integrity management system « WIMS » aux champs BRN

M. Houfani Abdelbaki
Sommaire :
INTRODUCTION

WIMS-System de Gestion d’intégrité

WIMS-Les éléments constituant le WIMS

GSE-PROCEDURES

Well Integrity durant le Cycle de vie d’un Puits

Enveloppe des Barrières du puits

Phase de Production- Gestion des Espaces Annulaires

Case story- Puits ROME-03

Well Integrity KPIs- Activités Well Integrity durant l’année 2021

Well Integrity KPIs- WI Alarmes & Interventions

Well Integrity KPIs- Corrosion Monitoring

Well Barrier Envelope

Well Integrity KPIs- Corrosion Monitoring

CONCLUSIONS
INTRODUCTION

Well Integrity est définie comme suite:

NORSOK D-010 well integrity in drilling & Well operations

L’application des solutions techniques , opérationnelles et organisationnelles afin de réduire le risque de flux incontrôlé de fluides de
formation et à l’atmosphère ou de s’échapper à travers les couches souterraines ,tout au long du cycle de vie d'un puits. »

API RP 90-2 Annular Casing Pressure Management for Onshore Wells

La qualité ou une condition d'un puits présentant l’intégrité avec des barrières fiables pour empêcher tout écoulement involontaire des
fluides (liquides et / ou gaz) d'une formation à une autre ou à la surface.

ISO TS 16530-1 Well Integrity –life cycle

Le confinement et prévention de l’échappement des fluides vers des formations souterraines ou en surface.
INTRODUCTION

Sécurité Environnement Production Coût


Réduire la fréquence des Contrôle de l’écoulement non Réduire les temps d’arrêt Réduire les coûts d’exploitation tout au
défaillances d’intégrité et la contrôlé vers la surface et (downtime) à travers des long du cycle de vie du puits en
probabilité d’événements l’environnement . mesures préventives continues. garantissant une construction et une
d’écoulement non contrôlé exploitation précises du puits
WIMS-System de Gestion d’intégrité

Le système de gestion de l’intégrité d’un puits est :

 L'ensemble des barrières techniques ,opérationnelles et organisationnelles mise en place pour assurer le
contrôle des puits…

 Tout au long cycle de vie du design à l’abandon…

 En déployant et en maintenant une ou plusieurs BARRIÈRES intactes afin d'empêcher tout mouvement
non involontaire des fluides entre les formations ou diversement dans l’environnement…

 Le puits est considéré comme le system allant du réservoir à la vanne latérale de Xmas Tree

 CYCLE DE VIE signifie la durée allant de la phase de conception à l’abandon définitif;

 WELL BARRIER est un élément ou plusieurs éléments interdépendants qui


ensemble, permettent de contenir la pression dans le puits, empêchant ainsi l’intrusion incontrôlée de fluides de
formation.
WIMS-Les éléments constituant le WIMS

Ensemble des actions et activités doivent être


Equipements & Systèmes impliquées achevé systématiquement afin de maintenir les
dans la construction des barrières du barrieres du puits intègres ,suite aux procédures et
puits. manuelles établis par GSE conformément aux
standards de l’industrie.

Barrière Barrière
Technique Opératoire

WIMS
Barrière
Organisarionelle

Organization du personnel ,qualification


& formation.
Retour d’expérience.
Culture d’intégrité et de sécurité.
GSE-PROCEDURES

Nov 2018 Well Handover Procedure


PRO-GSA-FOR-130

Oct 2018 WIM-Procedure


PRO-GSA-FOR-120
WELL INTEGRITY MAANGEMENT PROCEDURE FOR
PRODUCTION AND INJECTION WELLS.

Well Maintenance Procedure


PRO-GSA-FOR-130

Asset Integrity-Procedure
PRO-GSA-DIRC-DITE-01
STARTEGIE D’INTEGRITE DES ASSET

Aug 2018 MOC-Procedure


PRO-GSA-FOR-01
GESTION DES DEVIATIONS PAR RAPPORT AUX
PROCEDURES DES OPERATIONS DE PUITS
GSE-PROCEDURES

GSE s’engage à mettre en place les procédures relatives à la gestion de l’intégrité des puits et installations conformément aux exigences des autorités
locales et recommandations des standards internationaux :

Décrit les activités de surveillance/monitorage ,des tests et de la maintenance des différentes barrières
Well Integrity Management for des puits producteurs, injecteurs , fermés et abandonnés (le monitorage et la détections des pressions
annulaires, investigations sur le type et la source des pressions annulaires, test des barrières actives et
Production & Injections Wells non-actives..etc.) .
WIMS-PROCEDURES

Définit le programme de la maintenance du puits soit préventive et/ou corrective durant la phase
Well Maintenance Procedure d’exploitation du puits.

Définit le processus qui formalise le transfert d’un puits et/ou les responsabilités d’exploitation du
Well Handover Procedure puits.

Mise en place d’un plan à suivre pour s’assurer que tous les changements qui doivent être introduits
seront correctement identifiés, examinés, analysés et contrôlés avant de les réaliser.
MOC Procedure
Well Integrity durant le Cycle de vie d’un Puits

WELL WELL WELL


WELL WELL
CONSTRUCTION HANDOVER HANDOVER INTERVENTION HANDOVER ABANDONMENT
DESIGN PRODUCTION
WORKOVER

Application correcte des Activités de surveillance et de Les mesures correctives Respecter la disposition de
Sélection des
procédures de travail pour maintenance régulières pour appropriées pour rétablir l’autorité de réglementation en
composants pour
préserver l’objectif de la exploiter le puits pour maintenir l’intégrité du puits. cas d’abandon de puits.
résister aux charges et
aux contraintes prévues conception en assurant la les barrières intactes et pour
pour tout le cycle de philosophie du double gérer les risques. (Décret Exécutif n° 94-43 fixant
barrière durant les phases les règles de conservation des
vie.
de construction et gisements d’hydrocarbures et de
protection des aquifères associés).
complétion..

-Well Integrity
management Plan.
-Rapport de forage, de -Maintenance préventive.
boue et de complétion. -Monitorage de la corrosion. -Maintenance de la tête de puits -Evaluation des tubulaires du
-Rapports et logs de -Well Integrity Diagnostic ,Tests & (changement des vannes et/ou puits en terme de corrosion.
-Tubulaires du puits. cimentations. Interventions. XMT). - Isolation des formations
- Cimentations. -Calcul des MAASP. -Well Integrity Reporting & - Rigless Remedial jobs aquifères et overpressurized.
-Complétion ,WH & -Rapport et test des documents. ( Tubing patch , Résines ..etc) - Rapport d’abandon.
XMT….etc barrières du puits. - Well Integrity KPIs monitoring. - WO. - Surveillances des puits
-Programme de forage Rapport de fin de sondage -Risk assessement & mitigation - Risk assessement & abandonnés .
et de boue. EOWR. mitigation
Enveloppe des Barrières du puits

L’enveloppe des barrières du puits doit être définie durant tout au long leur
cycle de vie en identifiant les éléments de la barrière de puits nécessaires WH & XT Valves
pour mettre en place leurs critères d’acceptation et leur méthode de
surveillance spécifiques.

B Annulus

Safety Valve
L’évaluation de l’intégrité des puits est effectuée par :

- Inspection visuelle et monitorage d’élévation de la Wellhead/Xmas tree.


- Test d’étanchéité des vannes de WH/XMT ,de la vanne de sécurité de fond A Annulus
(SCSSV / Ambient valve)et la vanne de sécurité d’annulaire (AGV) .
- Pressure test XMT à la pression de service chaque 03 ans.
- Gestion des pressions annulaires.
- Surveillance et test d’intégrité des éléments d’étanchéité de la tête du puits
(Tubing hanger neck seal,casing pack off seals..etc).
Phase de Production- Gestion des Espaces Annulaires

Définition et Calcul des MAASP conformément aux dernières recommandations des autorités selon ISO TS 16530-2 (API RP 90-2 en
cas de manque des données).

Définition des seuils de diagnostique pour chaque annulaire UDTs = 80% MAASP LDTs = 20% MAASP

Classification Monitoring
Criteria Frequency
Monitorage & surveillance rigoureux des pressions des espaces annulaires F3 0<P≤10 [bar] Every 2 weeks
selon une fréquence bien établie basant sur l’état des barrières et la criticité du F2 10<P≤30 [bar] Weekly
puits.
F1 P>30 [bar] Daily

Observation d’une pression annulaire:


- Investigation approfondie et diagnostic pour définir la nature de la pression
observée (Bleed off/build up test, ,evaluation des log de cimentation, analyse des
fluides annulaires..etc).
- Diagnostic complémentaire pour localiser la fuite (cas de SCP).
- Evaluation de risque et classification du puits suite à l’état des barrières en
place..
- Mise en place d’un plan d’action corrective pour rétablir l’intégrité du puits
( WO/Rigless).
Case story- Puits ROME-03

- Le puits ROME-03 est injecteur d’eau complété avec le tubing 4-1/2 ‘’ et un packer hydraulique type HPS.
- L’espace annulaire ‘’A’’ a été démontré une haute pression en novembre 2017 avec une valeur maximale de 114 bars (60% de la MAOP).
- La fuite a été confirmé au niveau des éléments d’étanchiété du packer
- Une tentative de re-setting (ré-ancrage) du packer a été achevé avec succès et la fuite a été éliminée.

Monitorage de la pression d’annulaire ‘’A’’ Vs THP du Puits ROME-03


250 WHP Bars
A Bars
A (MAWOP) Bars

200

Tubing integrity
Pressure (bar)

150
test + Packer re-
setting + bleed Ballooning ef -
off Well back on in-fect
SCP confir- jection
100
med
Shut-in
Shut-in

50

0
Well Integrity KPIs- Activités Well Integrity durant l’année 2021

Situation des Tests WH/DHSV 2021 Opérations Well Integrity 2021


Wellhead +DHSV Test -2021 Total: 462
WH - DHSV /Valid Test 140.00 60.6%
WH - DHSV Test Expired 66.00 28.6% 20. 4% 231. 50%
Test can't performed 25.00 10.8% 92. 20%

Wellhead/DHSV Test
Nov - 25 - 2021

11%

29%
61% 62. 13%
Test (XMT,TRSSV, SCSSV, SSV etc.)
1. 0%
6. 1% Tubing Integrity Testing

50. 11% Wellhead Maintenance

Two Way Check Valve/BPV (Install/Retrieve)

Flare line & Choke manifold (Install/Test)

Autres (Void test, annulus bleed/ test, etc.)

Remedial Job (XMT, Valve Replac./Instal.)


Well Integrity KPIs- WI Alarmes & Interventions

Q1-2021 Q2-2021 Q3-2021

• WO on 7 wells (ROD-16, ZEA-9, SFNE-14, SF-5,BRN-10, SF-8,and BSFN-02)


• WH/gate valves replacement and WH maintenance on 19 wells (23 valves,3 XMT)
• CT cleaning & deposits removal 6 wells.
• Kx installation on 3 wells.
• TRSSV inflow test and annulus monitoring (207 inflow test in 2021).
Well Integrity KPIs- Corrosion Monitoring

Une compagne de logging de corrosion a été lancé depuis 2019 en mode Rigless sur l’ensemble des puits injecteurs eau & gaz et
producteurs huile dont l’objectif est d’évaluer les 4 barrières du puits (Tubing et casings).

Rigless Corrosion log


14

12

10

0
2019 2020 2021

Rigless Corrosion log


Well Integrity KPIs- Corrosion Monitoring

15 opérations de WO ont été effectuées depuis l’année 2017 pour rétablir en état les puits ayant des problèmes d’intégrité.

WO/Remedial job
6

0
2017 2018 2019 2020 2021
Well Barrier Envelope

 Well performance standard elements for shut down :


 Vanne manuelle de Xmas Tree ( well head) : test de fiabilité.
 Vanne well head/Tree actuation time.
 Inspection visuelle des bouchons fusibles.
 SCSSSV & SSV wing retardement et temps de fermeture.
 Test de fiabilité du shut down system combiné SCSSSV/SSV Wing/SCSSV/AGV
 Vannes de fond KX ambient valve et MCX valve test fonctionnalité et intégrité.
Well Integrity KPIs- Corrosion Monitoring

 PV de test avec chart :


Well Integrity KPIs- Corrosion Monitoring
Field RHOURDE OULED DJAMAA
WELL BARRIER SCHEMATIC
ROD-16
Well N°
Well Type OIL PRODUCER Completed 13/09/2021
Well Status Shut in Design Pressure 6650 psi
Revision 2 Date 29/09/2021 Prepared well integrity team

Verified

Well Barrier Elements Ref Verification Monitoring

Primary Well barrier

WELL BARRIER SCHEMATICS AND EVALUATION


In-situ formation @ 4"1/2 liner shoe Drillind report E.M.W : no FIT was required n/a after initial verification
Corrosion log : length : 2990- 2202 m 26-11-2019 Good
4" 1/2 liner USIT Corrosion monitoring
conditions
Length: 3037-2250 m 11-06-2003 Medium cement in the
Cement behind 4" 1/2 liner CBL/VDL/GR n/a after initial verification
double casing
4" 1/2 liner hanger +sealling assembly EOWR Setting pressure: 1400 psi on 08-06-2003 n/a after initial verification
Cement behind 4" 1/2 Scaab liner USIT Length: 2197m to 1899 m 04/09/2021 n/a after initial verification
4"1/2 Scab liner + hanger sealing assembly DCWR Pressure Test: 3000 psi for 20 min 26/08/2021 n/a after initial verification
 Well Barrier schematics :

Cement behind 7" above liner hanger CBL/VDL/GR lengnth 2202- 1710 m 04-06-2003 Continuous monitoring A-annulus
7" casing above liner hanger MFC Length : 1670-2203.8 m Continuous monitoring A-annulus
Setting pressure : 4200 psi PT: 1000 psi from annulus on 12-
Production packer DCWR Continuous monitoring A-annulus
09-2021
Annulus gas vent AGV DWCR PT: 4000 psi on 10-09-2021 Continuous monitoring A-annulus
Production tubing 3" 1/2 DWCR PT: 4200 psi during packer setting Continuous monitoring A-annulus
Safety valve :TRSSV + control line DCWR Inflow test @ 2000 psi DP 12-09-2021 Periodic leak testing (PM)
Secondary well barrier
In-situ formation 8" 1/2 @ 7" csg shoe Drillind report E.M.W : no FIT was required n/a after initial verification
7" cement Below liner hanger CBL/VDL/GR lengnth 2753-2202m May/2003 n/a after initial verification
7" casing below packer USIT Corrosion log : 2753-2202 m 26-11-2019 Good conditions Continuous monitoring A/B-annulus
A-annulus access valves actuted and manual PT: Periodic leak testing (PM)

Tubing Hanger with seals DWCR Void test @ 3500 psi 11-09-2021 Periodic leak testing (PM)

Casing Hanger with seals PT: Periodic leak testing (PM)


X-mas tree valves DWCR 500/4600 psi on 12/09/2021 Periodic leak testing (PM)
Notes:

1) Periodic monitoring are being done on primary and secondary barriers


2)Albian formation @ 990,5 m to 1011 m is well isolated in relation with salts of Cenomanian and Salefirous Senonien ;9"5/8 CBL VDL-CCL GR on 31-05-
2003
3)Horizon B @ 2312-2340 m is moderately isolated ,,7" CBL-VDL-CCL-GR on 04-06-2003 , second cemnet bond ensured behind 4'' 1/2 liner
4)TAGI Is well isolated 4''1/2 ( CBL VDL CCL GR 11-06-2003)
5) MFC log was acquired on 19-03-2021 inspecting the 4" 1/2 liner and 7" production casing , which were shown the results below :
- In the logged interval from 1670 m to 2123m ,the 7" casing is in good conditions with penetration less than 20% but from 2123m to 2203.8m ,
casing is badly damaged.
- Three joints are showing penetration more than 80% at depths of 2127.6m ,2149.6m and 2173.4m.
- 4" 1/2 liner shows good conditions with maximum penetration at 11% @ 2242.7 m
6) A permanent packer + scab liner with hanger and sealing assembly was installed, cemented and tested.
7) Scab liner cement was evaluated by USIT combined with CBL-VDL log.
Annulus situations
A Annulus B Annulus C Annulus

0 0 0

Risk Status Code marked (X) X


Disp. N° (Well Integrity Issues) Comment
CONCLUSIONS
Suite aux résultats obtenus par les investigations déroulées et le tableau d’evaluation des barrières, Les puits sont classent dans la
Catégorie Rouge :

• 1. SCP a été confirmée dans l’espace annulaire ‘’A’’.


• 2. La pression de l’annulaire ‘’A’’ a dépassé la pression admissible définie au préalable (240% de la MAOP).
• 3. La pression de l’annulaire ‘’A’’ et THP changent du comportement simultanément soit sous conditions dynamiques soit en
statique.
• 4. Intrusion des hydrocarbures dans l’espace annulaire (gaz et condensat).
• 5. Le collapse de tubing 4- ½ ‘’ a été confirmé à la Cote de 4178 m.
• 6. La pression de l’annulaire A pourrait être aussi due à une fuite au niveau du Packer ou de l’anchor seal.
• 7. La MAASP de l’annulaire A est définie par la valeur de test de pression du Tie back du casing 7’’ (1300 psi).
• 8. Les pressions des annulaires B et C sont dues à la probable expansion thermique des fluides annulaires et elles sont dans la marge
de sécurité car son allure d’augmentation est assez faible et stable à zéro (après le bleed off). En termes de grandeur cette pression
ne présente pas des risques sur l’intégrité du puits.

Vous aimerez peut-être aussi