SOUDAGE A L’ARC

SOUS FLUX EN POUDRE

• Le soudage à l'arc sous flux en poudre a été
développé en Union Soviétique pendant la deuxième
guerre mondiale pour le soudage de tôles en acier de
forte épaisseur.
• Le processus est normalement mécanisé.
• Le processus utilise des intensités élevées dans la
gamme de 100 A à plus de 2000 A, ce qui donne une
densité de courant très élevé dans le fil produisant une
pénétration profonde et des soudures de haute dilution.
• Un flux est fourni séparément par l'intermédiaire d'une
trémie de flux fondue et agglomérée.
• L'arc n’est pas visible car il est submergé par la
couche de flux et des lunettes de protection ne sont
pas nécessaires.
 PRINCIPE DU PROCEDE

L'arc créé entre le fil et la pièce à souder est

protégé par une couche de flux. Cette couche
de flux protège le bain de fusion de la
contamination (oxydation du bain) et
concentre l'apport d'énergie dans le joint. Le
flux fond, se mêle intimement au bain de
fusion, avec une action désoxydante,
purifiante et enrichissante sur le métal en
fusion, puis remonte à la surface du bain de
métal pour former le laitier.
 PRINCIPE DU PROCEDE

Bobine de Fil
Trémie Flux en poudre
Générateur de
courant

Rail de guidage
Fil électrode
PRINCIPE DU PROCEDE
PRINCIPE DU PROCEDE
 PRINCIPE DU PROCEDE

Les facteurs qui justifient le choix du procédé:

• La composition chimique et les propriétés
mécaniques requises pour le dépôt de soudure
• L’épaisseur du métal de base
• L’accessibilité du joint
•La position dans laquelle la soudure doit être
effectuée
•La fréquence ou le volume de soudure à
effectuer
EQUIPEMENT DE BASE
 EQUIPEMENTS DE BASE
TABLEAU DE COMMANDE
TREMIE A FLUX

DEVIDOIR

BOBONE DE FIL

TETE DE SOUDAGE

GENERATEUR
 Equipements
LES SOURCES DE COURANT DE SOUDAGE

Les sources d'alimentation peuvent être:

• Des transformateurs pour le courant alternatif
AC
• Des transformateurs redresseurs pour DC
La caractéristique statique peut être:
• tension constante CV - la plupart des sources
d'énergie
• Courant constant CC
 Équipements
Sources d'énergie à tension constante (Caractéristique
horizontale) :
• Les équipements les plus couramment utilisés pour le
soudage sous flux en poudre
• Il peuvent être utilisés à la fois pour le soudage semi-
automatique et automatique
• Autorégulation de l’arc électrique
• Contrôle de la vitesse d'alimentation du simple fil
• La vitesse d'alimentation du fil contrôle l'alimentation en
courant et la source de courant le contrôle de la tension
• Les applications du courant continu DC sont limitées à
1000A en raison de l’importance du soufflage magnétique
de l'arc électrique
CARACTERISTIQUE DE L’ARC ELECTRIQUE
Tension constante
Mode Tension Constante (CV):
ce mode s’adapte parfaitement aux électrodes de petits
diamètres (<3,2mm). Il offre une stabilité d’arc excellente et une
bonne réactivité du système car il maintient une vitesse de
dévidage de fil constante en régulant l’intensité dans le but de
maintenir la tension au point de fonctionnement. Ce mode
garantit un taux de dépôt constant.
 Équipements
Courant constant (caractéristiques tombantes) sources
d'énergie:
• Plus de 1000A – Grande vitesse requise - contrôle de taux de
fusion et longueur du stick out
• peut être utilisé à la fois pour le soudage semi-automatique et
automatique
• pas d'autorégulation de l’arc
• plus coûteux en raison du contrôle de la vitesse
d'alimentation du fil plus complexe
• tension de l'arc dépend de la vitesse d'alimentation du fil
tandis que la commande du courant dépend de la source
• ne peut pas être utilisé pour le soudage à haute vitesse en
tôle fine.
 CARACTERISTIQUES DE L’ARC
Sources d'énergie: à courant constant (tombantes)
Mode Courant Constant (CC):

Ce mode est utilisé habituellement avec des électrodes de gros

diamètres (> 3,2 mm). Il régule la vitesse de dévidage de fil dans
le but de maintenir la tension et l’intensité au point de
fonctionnement. Ce mode garantit une pénétration constante.
COURANT CONTINU
L’ alimentation en courant continu est la plus couramment
utilisée
 Il est plus facile à contrôler
 Donne le meilleur départ de l'arc (amorçage facile)
Donne la meilleure stabilité de l'arc
DCEP (électrode positive) - utilisé le plus souvent, donne une
pénétration profonde
DCEN (électrode négative) - donne 20-25% moins de
pénétration et un dépôt plus important, peut être utilisé pour
des applications de revêtement et de rechargement.
 COURANT ALTERNATIF

L’alimentation en courant alternatif minimise les problèmes

de soufflage d'arc
Élimine le soufflage magnétique avec un courant continu
élevé
Élimine le soufflage magnétique à l'intérieur des tuyaux de
petit diamètre
Utilisé pour les applications multi-fils
 contrôles d'interaction arc entre les fils
les flux ne sont pas tous conçus pour fonctionner avec un
courant alternatif AC
INFLUENCE DE LA POLARITÉ

• DPEC - Pénétration profonde

• DCEN - pénétration faible
• AC - Pénétration entre DPEC et DCEN
Variation courant alternatif
 Équipements

TETE DE SOUDAGE Bobine de fil

Trémie à flux
+ système de Rails (glissières)
récupération

Moteur
Dévidoir

Assemblage
torche
Alignement Tube contact
 Équipements

Les têtes de soudage peuvent être montés sur un:

Mécanisme mobile
• Assure un déplacement le long des joints droits ou
légèrement incurvés
• Peuvent rouler sur les pistes mises en place le long du
joint (avec roues à gorge) ou sur la pièce elle-même
• Peut utiliser des roues de guidage en tant que
dispositif de suivi
• En raison de leur portabilité, sont utilisés dans le
domaine de soudage ou si la pièce ne peut être déplacé
 Équipements
Les têtes de soudage
peuvent être montées sur
une potence
• Déplacement linéaire
seulement
• Sont capables de
mouvement linéaire en 3
axes
• parce que la pièce doit être
amené au poste de soudure,
ils sont la plupart du temps
d’utilisation dans l'atelier
UNITE DE CONTROLE
Lissage du fil et dévidage
Réglage de la pression pour le déroulement du fil
Assemblage torche
Trémie alimentation en flux
Récupérateur de flux utilisé
Variables d'exploitation
Pour mettre en place des conditions idéales de
soudage pour un travail donné, il est important de
comprendre les principales variables de
fonctionnement du procédé SAW et comment elles
peuvent influencer la qualité de la soudure. Ces
variables sont les suivantes:
Ampérage,
Tension,
Vitesse de soudage,
Diamètre de l'électrode,
L'extension de l'électrode
Le flux: largeur et profondeur de la couche
INTENSITE DE COURANT DE SOUDAGE
L’ Ampérage est la quantité de flux de courant. L’ Ampérage est la
variable la plus influente dans le procédé SAW, car il contrôle la
pénétration et le taux de fusion de l'électrode. À une vitesse de soudage
donnée, l'augmentation de l'ampérage produira un cordon étroit avec
une pénétration plus profonde
. Sources d'alimentation CV avec un lecteur de fil à vitesse constante, la
commande de vitesse de fil a une incidence directe sur l'ampérage de
sortie. La machine règle automatiquement l'intensité du courant lorsque
la vitesse du fil est réglée. Il n'y a pas de contrôle de l'ampérage sur une
source d'alimentation CV.
La plupart des sources d'alimentation CC disposent d'une commande
unique de courant pour le réglage de l’intensité de soudage. Le réglage
actuel est ajusté dans la gamme nécessaire pour la fusion le fil
d'électrode en question. La vitesse de fil est réglé de telle sorte que le fil
se nourrit au même rythme car il fond dans la soudure.
 INTENSITE DE COURANT DE SOUDAGE
Contrôle du taux de dépôt
Augmentation de l’intensité Augmentation du taux de fusion
 INTENSITE DE COURANT DE SOUDAGE

Contrôle de la pénétration

Augmentation de l’intensité Augmentation de la pénétration

Pénétration fonction de l’ Intensité de soudage

29 Volts et 3750 mm/mn

INFLUENCE DE L’AMPERAGE SUR LA PENETRATION
 TENSION ARC
• Tension d’ Arc est la ‘Mesure de longueur Arc’

- Augmenter la tension / Augmentation Largeur du cordon

- Augmenter la tension / Diminution de la pénétration
 TENSION ARC

Largeur cordon fonction de la tension d’arc

22 VOLTS 29 VOLTS 38 VOLTS

Intensité 500 Amps / Vitesse de soudage 750 mm/mn

 TENSION ARC

Influence de la tension d’arc sur la pénétration

Vitesse de soudage 500 mm /mn

 TENSION ARC

Influence de la tension d’arc sur la pénétration

Vitesse de soudage 500 mm /mn

Influence de la tension d’arc sur la pénétration

Vitesse de soudage 500 mm /mn

 INFLUENCE DE LA’INTENSITE ET DE LA TENTION
Intensité élevée pénétration élevée

Tension élevée cordon large

 VITESSE DE SOUDAGE

Contrôle de la pénétration

 Vitesse élevée pénétration renduite

 Vitesse réduite pénétration élevée
 VITESSE DE SOUDAGE

La largeur du cordon et fonction de la vitesse de soudage

500mm/mn 750 mm/mn 1000 mm/mn

Intensité de soudage 500Amps / Tension des soudage 29 Volts

 DIAMETRE DU FIL /TAUX DE DEPOT
Taux de dépôt fonction de l’intensité de soudage et du diamètre du fil

Intensité élevée taux de dépôt élevé

DIAMETRE DU FIL /TAUX DE FUSION DU FIL
Taux de fusion fonction de l’intensité de soudage
 DIAMETRE DU FIL / LARGEUR CORDON

Largeur cordon et pénétration fonction du diamètre

Diamètre Largeur Pénétration

 DIAMETRE FIL / PENETRATION

Densité de courant = Amps / A (mm2)

Amps = Intensité de soudage

A = Aire de la section du fil

DIAMETRE FIL / PENETRATION
 PENETRATION /DENSITE DE COURANT

Pour une même intensité de soudage un petit diamètre produit

une pénétration plus importante qu’un grand diamètre due à une
densité de courant élevée
 LONGUEUR TERMINALE DU FIL ELECTRODE
STICK OUT
Distance extrémité fil électrode surface bain de fusion
= 8X diamètre fil électrode
 PENETRATION / STICK OUT

Stick out diminue la pénétration

pour une même vitesse de déroulement du fil
 Combinaison de Fil et de Flux

• En arc sous flux ou submergé, il y a un grand nombre de

combinaisons d’utilisation de fil et de flux possible.
• Ce grand nombre de combinaisons, nous permet de
trouver un mélange parfait pour notre application.

• Nous devons choisir le fil selon l’acier et choisir un Flux

pour notre application.
 Caractéristiques du couple fil/flux

 Fil
Le matériau du fil de soudage correspond au métal de base de
la pièce et est défini en fonction des caractéristiques du métal
déposé. Les fils sont ainsi classés selon leur composition
métallurgique et les fabricants fournissent généralement pour
chacun d’eux leurs conditions d’emploi.
Les fils d’aciers sont protégés de l’oxydation par un cuivrage
électrolytique qui facilite l’arrivée du courant et reste sans effet
sur le métal déposé.
Les fils sont bobinés en tourets et livrés tels quels pour leur
utilisation immédiate après mise en place sur les dévideurs.
Les diamètres de fils utilisés en soudage sous flux sont
normalisés : 1,2 ; 1,6 ; 2 ; 2,4 ; 3,2 ; 4 ; 4,8 ; 5 et 5,55 mm.
  Flux
 Le flux en poudre crée le milieu ionisé (ou conducteur) et
protège la soudure. De plus, comme l’enrobage, il partage
avec le fil la responsabilité des caractéristiques des soudures.
Il est obtenu également à partir de divers oxydes minéraux et
conditionné en mélanges poudreux selon essentiellement
trois méthodes.

Flux fondus ou pré fondus (référence F)

 

Comme le nom d’indique, ils sont obtenus par fusion dans un four
à haute température (1 300 à 1 400 o C) des divers constituants
soigneusement dosés. Les pâtes très homogènes et refroidies
sont ensuite broyées et tamisées pour obtenir la granulométrie
désirée. Les caractéristiques principales des flux fondus sont leur
faible hygroscopie, leur stabilité aux courants élevés, leur
homogénéité. Ils ont, par suite de leur élaboration, une faible
activité dans le processus de soudage.
 Flux agglomérés (référence B)
Ils sont obtenus par mélange direct des divers composants,
agglomérés ensuite par un liant soit à froid, soit à chaud mais
toujours à basse température. On évite ainsi la décomposition des
éléments ou leur interaction et cela permet d’introduire des
éléments (alliages ou désoxydants) actifs. Plus sensibles à
l’humidité, les flux agglomérés doivent être soigneusement séchés
avant emploi et leur mise en œuvre est plus fragile. Leur
caractère désoxydant est un avantage.

• Flux mixtes (référence M)

On conçoit la possibilité d’obtenir des flux mixtes par mélange des
deux types ci-dessus, en général mécaniquement.
Rôle du flux
• Rôle électrique
D’une manière générale et du fait de la physique même du
procédé, les flux en poudre n’ont pas d’éléments diversement
ionisables pour agir sur la tension d’arc et faciliter, comme dans
les cas des électrodes enrobées, l’amorçage ou conférer à
l’électrode des caractéristiques particulières dues à une forte ou à
une faible tension. Dans le cas présent, les densités de courant
sont beaucoup plus élevées et de tels effets sont moindres, voire
inexistants.
Cependant, et selon la composition du flux, on a constaté que la
zone d’arc pouvait présenter des caractéristiques électriques
différentes allant de la résistance pure à l’espace ionisé. Certains
composants comme le manganèse fournissent en effet des
vapeurs ionisables tandis que d’autres tels la magnésie ou
l’alumine deviennent liquides et conducteurs et semblent donner
lieu à une émission thermique du type effet Joule.
Rôle métallurgique
Action directe :
selon la composition on distingue les flux actifs et les flux non actifs. Un flux est
dit actif lorsqu’il est à l’origine des teneurs en manganèse et en silicium du
métal déposé.
On distingue également, pour un flux déterminé, son caractère acide, basique
ou neutre :
Les flux acides à pourcentage élevé de silice (SiO2) fournissent un laitier dense
et visqueux et par suite des cordons de bel aspect. Le métal déposé a une
bonne résistance à la fissuration et une résilience moyenne.
Les flux basiques, à faible pourcentage de silice, sont généralement riches en
CaO, MgO, BaO, et fournissent un laitier fluide. L’aspect des soudures est
moins régulier. L’action métallurgique est excellente et donne lieu à
d’excellentes résiliences. Les flux basiques sont en général sensibles aux
paramètres de soudage. Ils ne supportent pas de fortes intensités et n’ont pas
d’aptitude particulière au soudage rapide et pénétrant.
Il existe des flux chimiquement neutres qui allient les propriétés des deux
précédents.
Action indirecte : comme pour les électrodes enrobées, c’est une action de
protection de l’électrode en fusion, du bain et du métal en cours de
refroidissement, par la formation d’un laitier vitrifié.
• Rôle mécanique

Du point de vue mécanique, le flux agit entre autres par sa

densité, par sa viscosité et par sa granulométrie ; de là, les
effets du flux sur l’aspect du cordon, sa forme, son profil et ses
raccordements avec les bords soudés, ainsi que celui très
important sur la compacité du métal déposé du fait du dégazage
en cours de soudage.
Le soudage sous flux offre la possibilité de développer des
puissances importantes et des bains volumineux et par suite
d’obtenir les vitesses de soudage et les productivités les plus
élevées de tous les procédés de soudage à l’arc.