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FORMATION : GESTION

DES STOCKS
CARENA – 09 au 11 Juillet 2019
LES OBJECTIFS DE LA FORMATION
 Se positionner dans la chaîne logistique de la société.
 Comprendre les notions fondamentales de la gestion des
stocks.
 Comprendre le rôle et l’incidence des stocks sur l’activité et la
gestion de l’entreprise.
 Contribuer à la fiabilisation de la tenue des stocks.
 Maîtriser la tenue des stocks et les opérations associées.
 Contribuer à la performance des inventaires.
 Elaborer un tableau de bord pertinent sur la tenue des stocks.
 Maîtriser
les techniques et outils permettant une bonne
gestion des stocks.
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INTRODUCTION
DEFINITION ET ENJEUX DE
LA GESTION DE STOCKS

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I- DEFINIR LA GESTION DES STOCKS
 C’est une discipline qui appartient à la famille des techniques
d’organisation logistique. C’est un ensemble d’outils et de
techniques au service de la gestion des flux dans l’entreprise.
 Son enjeux principal consiste à disposer des ressources
suffisantes pour ne pas bloquer le fonctionnement de
l’entreprise (l’exploitation, la production, les ventes), tout en
cherchant à les limiter pour des raisons économiques.
 L’objectif est de réduire au maximum le coût du stockage,
tout en conservant le niveau de stock nécessaire pour éviter
une rupture, avec son corollaire de perte d’exploitation.

 Le rôle du gestionnaire de stock est de rechercher


l’optimisation et la bonne adéquation des stocks par rapport
au besoin de l’entreprise. C’est pour lui, une préoccupation
constante, et pas toujours facile.
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II- REUSSIR LA GESTION DES STOCKS
 Pour réussir, l’entreprise doit « mettre son stock sous contrôle »,
avec une stratégie, une organisation, des outils, des moyens, des
indicateurs, des méthodes de suivi et de contrôle, pour mener à bien
cette gestion de stock.

 C’est une discipline très technique, car elle fait appel à de nombreux
concepts de gestion, de statistiques, et nécessite une bonne vision
du fonctionnement de l’entreprise et de sa chaîne logistique.

 Il faut donc maîtriser certains fondamentaux, connaître les stocks,


comprendre la place de la gestion des stocks dans l’entreprise,
maîtriser le processus de gestion des stocks, connaître les
processus en amont et en aval.

 Il faut ensuite avoir des méthodes de contrôle et de suivi pour


assurer la performance de la fonction.

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PLAN DE LA FORMATION

I. LES FONDAMENTAUX SUR LES STOCKS


II. TYPOLOGIE, SEGMENTATION, CLASSIFICATION
III. LE PROCESSUS DE GESTION DE STOCKS
IV. SUIVI ET ANALYSE DES STOCKS
V. PROBLEMATIQUE ET OPTIMISATION
VI. EXEMPLE ET ANNEXES

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DES STOCKS 6
PARTIE 1
LES FONDAMENTAUX
DE LA GESTION DE STOCKS

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Partie 1 : Les fondamentaux de la
gestion des stocks

1. Définition du stock
2. Importance, rôle et finalité
3. Les 6 fonctions principales du stock
4. Enjeux et place dans l’organisation
5. Les métiers liés aux stocks
6. La valorisation des stocks
7. Les coûts du stockage
8. Synthèse

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1. Définition (1)
Le stock peut être défini comme:
 un ensemble de biens appartenant à une entreprise;

 qui entrent dans son cycle d’exploitation;

 pour être vendus en l’état ou après transformation;

 Ou être consommés à la première utilisation.

Cet ensemble d’articles est rassemblé à l’intérieur, ou


à l’extérieur de l’entreprise, dans des endroits dédiés
(magasins/zones de stockage), en attente de leur
utilisation.

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1. Définition (2)
Le stock peut être :
 Matières premières;
 Composants et intrants;
 Fournitures;
 Emballages;
 Produits en cours;
 Produits semi-finis;
 Produits finis;
 Produits ERO (Entretien, Réparation Maintenance);
 Stocks vivants/Cheptel animalier.

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1. Définition (3)
Le stock est régie par les flux physiques en lien
avec l’exploitation de l’entreprise:

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2. Importance, rôle, finalité (1)
 Le stock est indispensable à l’entreprise dans la mesure où
il lui évite les ruptures qui engendrent l’arrêt de
l’exploitation et/ou la perte de certains clients.

 Le stock permet de désynchroniser l’exploitation par


rapport à la demande: celle-ci étant incertaine ou
saisonnière, il faut s’assurer que l’entreprise pourra
toujours répondre à cette demande, en toutes
circonstances.

 Le stock est une conséquence directe du délai que nous


voulons donner à notre Client: il est utilisé comme
régulateur de délai et permet à l’entreprise de « maîtriser le
facteur temps ».
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2. Importance, rôle, finalité (2)

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2. Importance, rôle, finalité (3)

 La problématique de la gestion des délais est capitale dans la


gestion du stocks: il «masque» les délais et permet d’honorer
les commandes clients.
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3. Six fonctions principales (1)

 (1) Fonction de régulation : il permet le lissage


des irrégularités d’approvisionnement et/ou de
production, réduit les risques de ruptures et
favorise le maintien d’une activité continuelle

 (2) Fonction logistique : il permet de maintenir


les articles à proximité de leur lieu de
consommation, et limite les délais d’attente.

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3. Six fonctions principales (2)
 (3) Fonction économique: Lorsque les prix
sont intéressants, il y’a intérêt à stocker, on
achète en grande quantité, on optimise les
approvisionnements, on « profite de
l’opportunité ».

 (4) Fonction d’anticipation : (ou de


spéculation). Le stockage permet de se
mettre à l’abri des hausses de prix,
d’anticiper une rupture saisonnière ou de
profiter de la haute saison.

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3. Six fonctions principales (3)
 (5) Fonction technique: Le stockage est lié à
un procédé indispensable (et/ou obligatoire),
avant l’utilisation de l’article : séchage de
bois, maturation des fruits et légumes,
fermentation des vins…

 (6) Fonction de sécurité : Le stockage permet


de faire face aux imprévus, (allongement du
délai de livraison, pénurie, déficience des
fournisseurs, crises…)

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4. Place dans l’organisation
ENTREPRISE

Technique Production Commercial

Fournisseurs
extérieurs

Supply Chain
Clients
Gestion des Finaux
stocks

Fournisseurs
Locaux

Administration Autres services Sites externes

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5. Quelques métiers liés aux stocks
Fonction Achat:
◦ Acheteur
◦ Approvisionneur

 Fonction Stocks:
◦ Gestionnaire de stocks
◦ Chef magasinier
◦ Magasinier
◦ Inventoriste
◦ Réceptionniste
◦ Préparateur
◦ Chauffeur- livreur
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6. La valorisation des stocks (1)
 Définition
Valoriser un stock consiste à lui donner une valeur.
Cette valeur dépend de la nature du stock. La première
valeur du stock est le prix de revient:

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6. La valorisation des stocks (2)
 Valorisation des sorties
Le prix de revient permet facilement de valoriser les
entrées. Valoriser les sorties est plus complexe. Il
existe plusieurs méthodes:

o CMUP: Coût Moyen Unitaire Pondéré


o FIFO ou PEPS
o LIFO ou DEPS
o Coût approché ou théorique
o Coût préétabli ou prix standard
o Coût de remplacement ou Coût du jour

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6. La valorisation des stocks (3)
 La méthode du CMUP
Définition Les sorties de stocks sont évaluées au coût unitaire
moyen pondéré après chaque entrée, incluant le stock
initial.
Avantages - Les sorties peuvent être évaluées à tout moment.
- En cas de fluctuation de prix, la valeur du stock est
nivelée.
Inconvénients - Stocks valorisé en fin de période.
- Le nivellement peut impacter les coûts de revient.

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6. La valorisation des stocks (4)
 La méthode du FIFO
Définition On sort d’abord les articles les plus anciens, à leur
valeur d’entrée.

Avantages - La priorité est accordée aux biens les plus anciens,


le stocks final est constitué des biens les plus
récents.
Inconvénients - Les variations de prix sont répercutées avec retard
sur les coûts de revient.

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6. La valorisation des stocks (5)
 La méthode du LIFO
Définition Les matières consommées sont valorisées au coût le
plus récent, quelque soit leur âge.

Avantages - La marge calculée est plus proche de la réalité du


marché.

Inconvénients - En période d’inflation, le stock est minoré.

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6. La valorisation des stocks (6)
 Coût approché ou théorique
L'utilisation de cette méthode a l'avantage de faciliter les calculs et
permet de chiffrer les sorties au fur et à mesure qu'elles se
produisent. Elle est fondée sur l'idée d'utiliser en cours de période un
prix théorique voisin du prix réel (coût approché).

 Coût préétabli ou coût standard


C’est un coût calculé à priori pour chiffrer des mouvements de
valeurs. Il est considéré comme constant pendant une période plus ou
moins longue.
Il sera soit celui du dernier inventaire ou celui modifié en fonction des
prévisions des hausses ou des baisses de prix. Il importe cependant
de corriger les écarts en imputant au prix de revient calculé, une
fraction de l'écart sur l'entrée.
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6. La valorisation des stocks (7)
 Coût de remplacement ou coût du jour
Cette méthode consiste à comptabiliser les
sorties et leurs affectations au coût, au taux du
jour qui représente le coût de
réapprovisionnement du stock. Cette méthode
s'apparente à la méthode de prix de dernières
unités dans le stock. Le prix à utiliser dans la
valorisation des sorties est déterminé par la
prochaine commande. Donc on considère que les
ressources consommées devront être remplacées
et qu'elles le seront au coût unitaire du jour et
non pas à un coût historique. 
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7. Les coûts de stockage (1)
On répond à la question de savoir combien coûte
l’action de stocker? Il faut distinguer plusieurs niveaux:

 Le coût d’acquisition
C’est le coût d’achat + les frais d’approche. Ou encore
le coût des composants + les frais de fabrication. C’est
le coût de revient brut.

Le coût de possession


C’est le coût lié à la gestion des produits stockés. On en
distingue trois éléments:
 Les frais financiers ou d’immobilisation du capital
 Les frais de magasinage
 Le coût de dépréciation.

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7. Les coûts de stockage (2)
 Le coût de passation de commande
C’est l’ensemble des coûts administratifs, des
frais de contrôle quantitatifs et qualitatifs qui
interviennent dans la commande du futur
stock.
 Le coût de rupture
C’est l’ensemble des coûts résultant d’une
commande non satisfaite, liés à la rupture d’un
produit: les surcoûts liés à la livraison urgente,
les pertes de CA ou de Clients.
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8. Synthèse
 L’univers des stocks est vaste, complexe et varié. Ces
derniers sont capitaux pour le bon fonctionnement de
l’entreprise.

 Ils ont cependant un coût, que le gestionnaire de stocks


doit toujours et sans cesse chercher à minimiser, pour la
profitabilité de l’entreprise.

 Il faut aussi veiller à ce qu’ils soient toujours disponibles


au bon moment et en quantité suffisante.

 Pour ce faire, il faut les organiser, pour mieux les suivre.


Comment le faire?

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PARTIE 2
TYPOLOGIE
SEGMENTATION
CLASSIFICATION

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Partie 2 : Typologie, segmentation,
classification / vocabulaire

1. Stocks et flux
2. Stocks et usage industriel
3. Stocks et niveaux
4. Focus sur le stock de sécurité
5. Stocks et états
6. Classification des stocks
7. Segmentation des stocks
8. Synthèse

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1. Stocks et flux (1)
 Les stocks peuvent être caractérisés selon les flux, c’est à
dire les mouvements et la destination du stocks:

 Stocks à commande régulière


◦ Ils sont étroitement liés à l’activité et sont régulièrement
commandés.
◦ Exemple : le carburant

 Stocks de projet
◦ Ils sont liés à la naissance d’un projet. Ils sont constitués au début
du projet, et ils disparaissent avec la fin de ce projet.
◦ Exemple: le matériel de chantier.

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1. Stocks et flux (2)
 Stocks d’usure
◦ Ils sont utilisés et remis en stocks.
◦ Exemple: Machines outil, outillages (lames, scies).

 Stocks en transit
◦ Ils sont en général gérés temporairement pour le
compte d’une direction, d’une activité. Le magasinier
gère le « transit » : contrôle, réception, groupage,
emballage, colisage, marquage, expédition
◦ Exemple: stock de fruits et légumes exportés.

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2. Stocks et usage industriel (1)
 Stocks de production
◦ Ils entrent dans la transformation et permettent
d’obtenir les produits finis ou semi-finis.
◦ Exemple: Matières premières, intrants, composants,
encours de fabrication.

 Stocks hors production


◦ Ils n’entrent pas dans la fabrication, mais
accompagnent la production.
◦ Exemple: Pièces de rechange, consommables,
emballages, déchets.

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3. Stocks et niveau(1)
Les stocks peuvent être caractérisés selon leur niveau quantitatif
et en lien avec l’exploitation.

 Stock initial (SI)


◦ C’est la quantité en stock d’un article donné en début de période.

 Stock final (SF)


◦ C’est la quantité en stock d’un article donné en fin de période.

 Stock instantané
◦ C’est la quantité à l’instant T d’une interrogation de stocks.

 Stock moyen
◦ C’est la moyenne des stocks instantanés relevés sur la période, sur une
plage plus ou moins longue (3mois, 6 mois, 4 semaines etc...)

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3. Stocks et niveau(2)
 Stock de sécurité (SS)/Stock tampon
◦ C’est le niveau de stocks qui permet de limiter les ruptures dues aux aléas
(retard de livraison..). Ce stock n’est jamais entamé en principe. Voir Focus au
point 4.

 Stock d’alerte
◦ C’est la quantité qui détermine le déclenchement de la commande, en fonction
du délai habituel de livraison.

 Stock minimum
◦ C’est la quantité correspondant à la consommation pendant le délai de
réapprovisionnement. Il est égal à :
Stock d’alerte - Stock de sécurité.

 Stock maximum
◦ C’est le plafond à ne pas dépasser pour ne pas augmenter le coût du
stockage. : lié à l’espace de stockage et aussi à l’opportunité par rapport au
cout d’achat.
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3. Stocks et niveau(2)
 Stock stratégique
◦ Stock excédentaire constitué pour se garantir contre
des évènements politiques ou économiques possibles,
ou contre des insuffisances de la production.
◦ Exemple : réserves de pétrole/ Café-cacao.

 Stock Outil
◦ Stock en dessous duquel il est impossible de
fonctionner. Il se mesure quelques fois en famille
d’articles.
◦ Exemple: ensemble des éléments constitutifs d’une
machine à monter.

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4. Focus sur le Stocks de Sécurité
 Rôle
◦ Palier les aléas pour permettre d’éviter une rupture de
stock. S’assurer que la chaîne logistique ne va jamais
s’arrêter. Il faut gérer le SS tout en évitant de se
couvrir de manière trop importante, et avoir des
stocks trop élevé.

 Aléas couverts
◦ Les retards des fournisseurs : SS Amont pour couvrir
le retard chronique d’un fournisseur, en attendant de
l’aider à fiabiliser ses délais de livraison : Nombre de
jours de retard x consommation journalière.

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4. Focus sur le Stocks de Sécurité
 Aléas couverts
◦ Les variations de consommations: SS Aval, lié à la
consommation réelle du client final par rapport aux
prévisions. Le SS Aval permet de corriger cet écart sur
le prévisionnel. Son calcul est basé sur les statistiques
liés aux écarts de consommations périodiques, et aux
délais d’approvisionnement.

 Conclusion
◦ SS Total = SS Amont + SS Aval
◦ La maîtrise des stocks de sécurité aide au pilotage des
approvisionnements. Le rôle du gestionnaire de
stock est capital pour ce suivi.
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5. Stocks et état (1)
Les stocks peuvent être caractérisés selon leur situation, et l’état,
dans lequel ils se trouvent.
 Stock théorique
◦ C’est le stock qui découle des mouvements calculés (entrées et sorties)
de la fiche de stock.

 Stock réel
◦ C’est la quantité réellement présente en stocks.

 Stock actif
◦ C’est un stock qui a un bon niveau de rotation, qui est utilisé
normalement et fréquemment dans l’exploitation.

 Stock dormant/Stock mort


◦ C’est un stock qui ne tourne pas, (rotation faible), qui fait office de poids
mort, et est source de coûts inutiles.
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5. Stocks et état (2)
 Stock périmé
◦ Stock inutilisable car la date d’utilisation est dépassée.
◦ Exemple : médicaments, denrées alimentaires.

 Stock obsolète
◦ Stock inutilisable parce qu’il est dépassé par la réalité du
marché.
◦ Exemple : stocks de PDR pour une machine mise au rebut.

 Stock déprécié
◦ Stock qui subit une baisse de valeur à cause de son état
(périmé, abîmé, obsolète, rebuts, inactif, interdit...)

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6. Classification des stocks (1)
La gestion des stocks prend en compte un
nombre de références variées et élevées en
magasin, placés sous le contrôle de
gestionnaires de stocks.

Pour être suivies, toutes ces références doivent


être classifiées. Elles le sont selon les principaux
critères suivants :
 La destination des articles
 La nature des articles
 La famille des articles
 La catégorie des articles

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6. Classification des stocks(2)
La destination des articles
La classification peut se faire par:
o service utilisateur,
o divisions opérationnelles et techniques,
o ateliers de fabrication,
o zones géographiques, par chantier, par projet…

 La nature des articles


La classification par nature est réalisable lorsque les
stocks varient par leur nature:
o Pour un magasin de produits chimiques, on peut former des
classes particulières pour les lubrifiants, graisses, décapants,
etc..
o On peut aussi parler de stocks dangereux, etc…
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6. Classification des stocks(3)
 La famille des articles
Certaines familles d’articles sont constituées d’articles de
natures différentes, mais utilisés pour satisfaire la même
catégorie de besoins : par exemple, vêtements de sport,
articles électro-ménager, outillage industriel…

 La catégorie des articles


Le choix de cette classification est totalement individuel. Il
dépend des buts et des priorités de la gestion du stock. On
peut parler d’articles plus rentables, plus coûteux. On peut
parler d’articles indispensables pour un chantier surtout
quand leur absence peut perturber la production ou faire
subir des pertes considérables à l’entreprise.
.
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6. Classification des stocks(4)
 Comment procéder ou choisir sa classification ?

o Le choix du type de classification à adopter dépend


entièrement de la stratégie de gestion des stocks arrêtée
par l’entreprise.

o Certaines fois, ces critères sont croisés.

o La classification est aussi dépendante de l’espace de


stockage disponible.

o Un suivi particulier sera appliqué à chacune des classes en


fonction des priorités et du contexte.
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7. La segmentation des stocks (1)
Il s’agit de pondérer les articles stockés en fonction
de leur importance, pour en assurer un meilleur suivi.

En effet, il est impossible de mettre en œuvre le


même suivi, les mêmes règles de paramétrage pour
des milliers d’articles concernés par la gestion des
stocks.

Il faut donc segmenter cette population pour


optimiser le suivi. Nous verrons 3 méthodes :
 La méthode de PARETO

 La méthode ABC

 La méthode ABC/FRM

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7.a. La méthode de PARETO
 Cette méthode est aussi appelée « Loi de PARETO », « Principe
de PARETO », « Principe des 80/20 ». Elle est énoncée par
l’économiste italien Vilfredo PARETO au 19ème siècle.
 C’est un principe de répartition en deux catégories : les
problèmes vitaux, stratégiques, importants, et les problèmes
secondaires. C’est devenu un principe à valeur universelle.
Selon cette méthode:
CATEGORIES % Articles % Valeur

Catégorie 1 20% 80%

Catégorie 2 80% 20%

Total 100% 100%


 

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7.b. La méthode ABC (1)
 L’économiste Américain d’origine Roumaine, Joseph Moses
JURAN, entre autre précurseur de la gestion de la qualité, a
énoncé une variante, qui fait intervenir une troisième catégorie,
les « résidus ». Ainsi, selon la méthode ABC :

CATEGORIES % Articles % Valeur


Catégorie A 20% 80%
Catégorie B 30% 15%
Catégorie C 50% 5%
Total 100% 100%

 
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7.b. La méthode ABC (2)
Cette méthode permet :

 De mettre un poids aux articles et de ne pas les considérer comme ayant tous la
même importance;

 D’organiser les inventaires : on comptera plus souvent les articles de la catégorie A


que ceux de la catégorie C.

 De définir les politiques de gestion, les règles de calcul des paramètres de stocks
(stocks de sécurité, quantités de commandes, période de réapprovisionnement …).

 D’analyser le stocks en tenant compte de cette pertinence.

 La répartition ABC est donc capitale pour la mise en place d’une gestion des stocks
optimale. On peut la réaliser sur plusieurs facteurs : valeurs consommées,
sorties….

 On peut la réaliser sur Excell, ou la paramétrer dans un logiciel.

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7.b. La méthode ABC (3)

Exemple de matrice ABC basée sur la consommation

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7.c. La méthode ABC/FMR (1)
 Aujourd’hui, la problématique de la gestion des stocks devient de
plus en plus stratégique. Les méthodes de segmentation liées à la
valeur ont des limites. Nous pouvons avoir une consommation
important en quantité, et en valeur, mais qui se fait en une seule
fois.

 Donc, un facteur à prendre en compte pour la segmentation est la


Fréquence. D’où la méthode FMR :
◦ F comme Fréquemment commandé
◦ M comme Moyennement commandé
◦ R comme Rarement commandé.

 Pour gérer les stocks, on croise les deux méthodes de


segmentation ABC et FMR et on abouti à une boîte de 3x3 = 9
cases. Cette matrice va fournir un excellent outil pour arrêter la
stratégie de stockage, et aussi un bon cadrage pour les analyses
de stocks et des commandes.
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7.c. La méthode ABC/FMR (2)

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8. Synthèse
 La classification et la segmentation des stocks
permet de connaître ses stocks, de les identifier,
de les maîtriser.

 Ceci permettra ensuite de mettre en place une


stratégie de gestion de stocks performante pour
assurer une qualité de service optimale.

 Il nous reste à analyser le processus de gestion de


stocks, avant de passer à son analyse et à son
pilotage complet.

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PARTIE 3
LE PROCESSUS DE
GESTION DES STOCKS

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Partie 3 : Le processus de gestion de
stocks

1. Le cycle achats/Stocks
2. Le cycle du processus stocks
3. Le réapprovisionnement
4. Livraison et Réception
5. Stockage et Magasin
6. Préparation et Expédition
7. Vidéo : La gestion des stocks d’AMAZON.
8. L’inventaire

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DES STOCKS 55
1. Le cycle complet Achats/Stocks

1.
Commande/
Approv.
2.
9.
Achats/
Clients
Fournisseur

8. 3.
Expédition Transport
Planification
-
Informatique

7. 4.
Préparation Livraison

6. 5.
Stockage Réception

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2. Le processus gestion de stocks

1. 2. 3. 4.
RECEPTION STOCKAGE PREPARATION EXPEDITION

Traçabilité

Gestion de stocks et inventaire

Pilotage

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3. Approvisionnement et
Réapprovisionnement

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DES STOCKS 58
3.a – l’approvisionnement
 L’approvisionnement consiste à rendre disponible au bon
moment la juste quantité du composant permettant le bon
fonctionnement de l’exploitation. L’approvisionneur a pour
rôle de définir quand et combien commander.

 L’acheteur s’inscrit dans une relation à moyen terme avec


le fournisseur, en négociant les tarifs et les conditions
d’achats. Il évalue la qualification du fournisseur. Il
effectue le meilleur sourcing pour l’entreprise.

 La performance de l’approvisionnement se mesure selon


trois critères:
◦ Les services
◦ La maîtrise des stocks
◦ La maîtrise des coûts logistiques

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3.b – Approvisionnement et stocks

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3.c – les différentes méthodes

1. La méthode 2. La méthode de
calendaire : recomplètement :
Quantité fixe à date Quantité variable à
fixe date fixe

3. La méthode de 4. La méthode de
gestion à point de réapprovisionneme
commande : nt à la commande :
Quantité fixe à date Quantité variable à
variable date variable

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3.a – Conclusion
 Les méthodes d’approvisionnement sont multiples.
Chaque méthode est adaptée à un contexte particulier,
et a un impact sur le niveau de stocks.

 Il faut choisir la bonne méthode, fondamental pour la


performance du système logistique. Ici jouent
l’organisation, l’expérience, la planification, et les
interactions entre services.

 Quelque soit la méthode, son bon fonctionnement


dépend des paramètres de gestion et de la pertinence
de leur calculs : paramétrage des délais, paramétrage
des niveaux de stocks, paramétrage des quantités de
commande, paramétrage des moyens de transport.

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4. La Réception

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DES STOCKS 63
4.a – Définition
 Le processus de réception commence lorsqu’un
véhicule arrive au quai de livraison pour être
déchargé. Il se termine une fois que la marchandise
reçue est disponible pour les Clients/Utilisateurs.

 Il y’a 6 grandes étapes pour le processus de réception:


◦ La mise à quai du véhicule,
◦ La prise en charge des marchandises,
◦ Le déchargement et le contrôle quantitatif,
◦ L’émission de réserves motivées,
◦ Le contrôle qualitatif,
◦ La réception informatique.

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4.b – Les étapes de la réception

1.Mise à quai 2. Prise en charge 3.Déchargement


• Informer le chauffeur de • Les marchandises sont • Le magasinier décharge
l’emplacement livrées avec les la marchandise et vérifie
• Respecter le protocole documents de transport. qu’elle est conforme à
et les consignes de ce qui est indiqué sur le
sécurité document de transport
(quantité).

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4.b – Les étapes de la réception

4.Réserves motivées 5. Contrôle qualitatif 6. Réception


• En cas de dommage ou avaries, • Mise en œuvre des vérifications informatique
le magasinier émet des réserves en fonction de la stratégie de • Etape de clôture du processus.
qui doivent être formalisées. contrôle (dimension, qualités, • Mouvement de saisie de
• Ce sont les seules qui peuvent documents, scellés... l’entrée en stocks, qui permet
engager sans problème la • Etape cruciale, qui est moins la disponibilité du stock.
responsabilité du transporteur. risquée quand le fournisseurs • Elle déclenche aussi le
est dans une démarche qualité règlement du fournisseur.
• consommatrice de délai.

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4.c – Planifier la réception
 Définir avec les fournisseurs et les différents
intervenants les horaires précis avec pour
objectifs:
◦ Le lissage de la charge de réception pour éviter les
goulots d’étranglement;
◦ La saine réalisation du processus:
 Temps de déchargement
 Respect des consignes
 Règles de sécurité
 Contrôles de la marchandise
 Récupération des documents

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4.d – Documents et problématiques
Documents Problèmes Impacts

• Bon de livraison • Surtout liés à • Retard logistique


externe l’urgence impactant la
• Bon de réception • Temps de chargement disponibilité pour
interne • Goulots l’exploitation
• Feuille de route d’étranglement • Erreurs de saisie
• Documents • Disponibilité impactant la fiabilité
spécifiques logistique (balance, des stocks
(certificats…) chariot..) • Retard de saisie
• Horaires légaux entraînant une
• Embouteillage et disponibilité des
aléas routiers stocks
• Temps et erreur de
saisie

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5. Le stockage

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DES STOCKS 69
5.a – Définition
 Le processus de mise en stock consiste à
ranger les produits dans le magasin une fois la
réception effectuée.

 L’enjeux ici est de veiller à:


◦ La bonne identification
◦ La bonne codification
◦ Le bon étiquetage
◦ Ranger au bon endroit.

 Il faut définir la stratégie de mise en stock.

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5.b – le zonage
 La stratégie de mise en stock commence par le zonage. Où
implanter? Comment ranger?
 Il y’a deux méthodes principales : la méthode manuelle et la
méthode assistée par ordinateur. La seconde est évidemment
la meilleure.
 Le zonage dépend des moyens de la structure: place
disponible, adaptabilité des emplacements (cages, étagères,
silo…), moyens disponibles (fourchettes, transpalettes..)
 On distingue deux types de zones:
◦ Les zones à accès rapide, situées près des allées de circulation
◦ Les zones à accès lents, situées en hauteur où au fond du magasin

 L’identification de ces zones est importante, car elle va


structurer l’implantation du magasin.
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5.c – le zonage et segmentation
 Le zonage est étroitement lié à la classification et à la segmentation
(taille des produits, dangerosité, état…)

 Il faut segmenter, grâce notamment aux méthodes vues plus haut


(Pareto/ABC/FMR). On pourra faire une analyse de la fréquence
d’utilisation et classifier les articles.

 Il faut cependant faire attention à ne pas multiplier les zones, ce qui


peut limiter le taux de remplissage, mais également rendre difficile
le suivi et le contrôle des stocks.

 Un magasin avec des emplacements banalisés, est plus économique


en terme de surface, qu’un stockage dédié. Mais sa mise en œuvre
est complexe, et doit être digitalisée, sinon on s’y perd.

 Partie sur les magasins, et exemple d’AMAZON.

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5.d – le zonage et le temps
 Connaître le temps de stockage (différentes
manipulations nécessaires), selon le type de
stocks et les emplacements dédiés est
important.

 La dextérité de l’opérateur en charge du


stockage, de même que les moyens utilisés
sont aussi importants pour les délais de
stockage.

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5.e – Exemple de stockage ABC
 La méthode ABC, basée sur la rotation des
articles et leur gabarit:

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6. La préparation

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DES STOCKS 75
6.a – Définition
 Il s’agit d’organiser le flux entre le magasin et
l’utilisateur (Production, service, Chantier, Client
final).

 L’étape est importante, car le cycle de traitement


de l’exploitation en dépend, et un retard
d’expédition peut impacter tout le processus.

 La recherche de la performance est une


préoccupation constante du gestionnaire de
l’expédition, surtout lorsqu’elle ne dépend pas
complètement de lui (acteurs extérieurs).

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6.b – Les étapes de la préparation
 La préparation se fait en 6 étapes principales,
comme indiqué par le schéma suivant:

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6.b – Les étapes de la préparation

1.La commande 2. L’enregistrement et 3. La préparation


• Elle est établie par le identification • Collecte et
Client, selon une • Désignation prélèvement dans les
procédure formalisée, • Code article zones de stockage
et avec les documents • pour transfert vers
Emplacement
et autorisations zone d’emballage.
nécessaires. • Disponibilité (!)
• Unité de gestion (!)
• Enregistrement

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6.b – Les étapes de la préparation

4. L’emballage 5. La documentation 6. L’Expédition


• Colisage • En fonction du mode de • Remise matérielle du colis
• Emballage livraison, préparer la au destinataire.
• Marquage documentation nécessaire, • Bon de livraison / Bon de
• Etiquetage en lien avec les transfert
spécificités locales et • Etape coûteuse
• Sécuriser l’emballage
organisationnelles. • Recherche de
(Annexe)
• Sécuriser les mentions performance.

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6.c – La fiche de stocks

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7. AMAZON

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DES STOCKS 81
8. L’inventaire

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8.a – Définition
 L’inventaire physique est le décompte manuel des quantités de
marchandises stockées.

 Le but principal de ce décompte est de faire une comparaison avec le


stock théorique (fourni par le logiciel), et le stock physique, afin de
desceller les différences de quantités, les erreurs d’adressage, les stocks
désuets…

 Les opérations d’inventaires sont généralement effectuées sous la


supervision du responsable de la Supply-chain. Le contrôle des écarts, la
régularisation et la validation des données sont faits par le contrôleur de
gestion.

 L’inventaire peut être effectué sur la totalité des articles stockés, ou sur
des catégories ou classes d’articles, sélectionnées sur la base de critères
propres à chaque gestionnaire. On distingue trois types principaux
d’inventaires: l’inventaire permanent, l’inventaire tournant/intermittent
et l’inventaire annuel.

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8.b – Les 3 types d’inventaires
 L’inventaire permanent
C’est le décompte des quantités disponibles en stock immédiatement après
chaque entrée de marchandise et chaque sortie de marchandise. C’est une
méthode adaptée particulièrement pour les stocks dont les quantités par
référence sont petites, et les unités stockées facile à dénombrer.
 L’inventaire annuel
C’est le comptage de toutes les quantités en stocks et dans tous les
magasin à la fin de chaque exercice comptable. Il est réclamé par les
contrôleurs financiers lors des arrêtés comptables annuels. Ceci peut
représenter un travail fastidieux, qui mobilise de nombreuses ressources et
une bonne organisation.
 L’inventaire intermittent
C’est un comptage réparti tout au long de l’année ou les pièces sont
recomptées régulièrement en fonction de leur classe de rotation (selon la
segmentation).Cette technique permet d’assurer un niveau de fiabilité liée
au recomptage régulier, et d’avoir suffisamment de temps pour l’analyse et
la recherche des causes des écarts.

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8.c – Mais aussi…
 L’inventaire à stock 0
Il consiste à profiter du fait qu’un article soit considérer
informatiquement à 0, pour vérifier cette information de
façon rapide. Un stock nul va conduire le gestionnaire à
effectuer un réapprovisionnement, et si la réalité est
différente, cela peut entraîner un surstock. Il est très utilisé
surtout en entrepôt avec stocks informatisés (pour pouvoir
rapidement repérer l’emplacement)

 L’inventaire sur besoin


Il est réalisé de façon ponctuelle sur un article lorsque le
gestionnaire doute de la fiabilité du stock et souhaite en
vérifier le niveau. Il a lieu pendant le fonctionnement normal
de l’entreprise, et il faut arriver à « bloquer » les
mouvements pour ne pas perturber le comptage.
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8.d – Les objectifs de l’inventaire
 Faire une comparaison entre le stock physique
(réel) et le stock théorique (comptable), avant
de déceler les différents écarts;

 Contrôler la consommation et l’utilisation des


stocks, évaluer et estimer les besoins en
approvisionnement;

 Permettre un suivi comptable des stocks et


favoriser l’arrêté rapide de la situation
comptable;

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8.e – Les objectifs de l’inventaire
 Suivre la bonne gestion des stocks afin de
sécuriser et de conserver le patrimoine;

 Évaluer la qualité de la gestion des stocks;

 Evaluer l’efficacité des procédures du


contrôle des stocks;

 Assurer la fiabilité des fichiers informatiques


et de la comptabilité.

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8.f – Conditions pour l’inventaire
 Disposer d’une procédure d’inventaire;
 Disposer et tenir des fiches de stocks et des
bons de sortie;

 Identifier le lieu de l’inventaire;


 Arrêter les bons de commande avant le début
de l’inventaire;
 S’assurer que les mouvement de stocks au
cours de l’inventaire sont arrêtés;

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8.g – Les conditions pour l’inventaire
 Bien ranger et identifier les stocks en les codifiant
(nature, fonction, famille, date de péremption…);
 Exclure les biens appartenant à des tiers, et
intégrer les biens de l’entreprise se trouvant chez
un tiers.

 S’assurer d’identifier les références entamées


pour ne pas les confondre avec des références
pleines.

 Disposer des fiches d’inventaire.

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8.h –Les erreurs génériques
 Les erreurs de réception informatiques
Elles sont le résultat d’entrées non effectuées conformément
aux procédures. Leur mise en place fiabilise les mouvement à la
réception, et pour aller plus loin, l’automatisation par la mise en
place des codes barres permettent de diminuer les erreurs.
 Les erreurs entre réception réelle et théorique
Le contrôle au déchargement permet de vérifier que la réception
est conforme à la commande (BC=BL). Il faudrait savoir ce que
l’on attend, car le fournisseur peut se tromper.

Les erreurs de conditionnement


Souvent les conditionnements entre clients et fournisseurs sont
prédéfinis. Attention aux modifications du fournisseurs, au
nombre de pièces dans un contenant. La fiabilisation du
processus fournisseur est un axe de progrès.
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8.i –Les erreurs génériques
 Les erreurs d’étiquetage
Elles peuvent être limitées par l’automatisation des
mouvements à l’aide de code-barres et de systèmes de
contrôle de cohérence.
 Les erreurs de transfert de stocks
Ces erreurs peuvent être diminuées par une meilleure
localisation des emplacements, par la formation aux
procédures et au suivi de leur application.

 La non déclaration de rebuts


Il faut s’assurer que la production soit sensibilisée à la
déclaration des sorties de références rebutées, pour
qu’elles soient sorties du stocks.
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8.j –Recommandations
 Tenir une comptabilité rigoureuse tant en entrée qu’en
sortie de stocks, conformément aux documents (BC,
BL, facture, BS).
 Mettre en place une équipe composée au moins d’un
superviseur, d’une personne pour compter et d’une
autre pour rapporter.
 Prendre toutes les dispositions nécessaires pour que le
stock soit disposé pour faciliter le dénombrement
exact.
 Préparer tous les documents pertinents.
 Aviser et donner le programme à toutes les personnes
concernées.
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8.k –A ne pas faire
 Réceptionner et enregistrer les stocks sans
recevoir en contrepartie une pièce conforme.
 Prendre du retard dans l’enregistrement des
mouvements de stocks.
 Changer de méthode de classification et
d’enregistrement sans informer les personnes
concernées.
 Renseigner les fiches de stocks avec des
erreurs.

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8.l –Conclusion
 Pour des raisons de fiabilité, l’inventaire ne doit être
réalisé par les seules personnes en charge du
magasinage. Il est utile de faire participer des
collaborateurs d’autres services, notamment les
comptables, et aussi les acheteurs et les techniciens
pour leur connaissance des articles.
 La procédure d’inventaire doit être communiquée et
expliquée aux équipes, avec un accent particulier porté
sur la prise de note lors du comptage.
 Changer de méthode de classification et
d’enregistrement sans informer les personnes
concernées.
 Renseigner les fiches de stocks avec des erreurs.
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PARTIE 4
SUIVI ET ANALYSE DES
STOCKS

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Partie 4 : Suivi et analyse des stocks

1. L’analyse du stock
2. La planification
3. Le tableau de bord et les indicateurs
4. Les problématiques de la gestion des stocks
5. L’optimisation de la gestion des stocks

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DES STOCKS 96
1. L’analyse du stock

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DES STOCKS 97
1.a– Définition
 L’analyse du stock est l’aboutissement d’une bonne
gestion du stock. Il s’agit de surveiller avec efficacité
le fonctionnement de son stock pour le tenir sous
contrôle.
 C’est le seul moyen pour un gestionnaire de stock de
vérifier la performance de son travail en matière de
performance et de maîtrise de ses niveaux de stocks.
 Elle permet de repérer et d’être alerté sur les
dysfonctionnement éventuel, et de réagir: prendre
des décisions adéquates et au bon moment, suivant
une démarche structurée, pour un fonctionnement
optimum du stock.

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1.b– La démarche
 Mettre en place un démarche structurée basée sur une bonne
connaissance de son stock.
 Elaborer une cartographie de son stock: typologie, catégorie,
segmentation, zonage, fichier d’articles, identification, codification
base fournisseurs, délais d’approvisionnement, délais de
traitement, planification.
 Calculer les niveaux et indicateurs clés liés à son stock : stock
mini, stock maxi, stock de sécurité, niveau de commande, stock
moyen, taux de rotation, couverture de stock.
 Avoir un manuel de procédures et d’organisation des tâches
autour de la gestion des stocks (fiche de procédures, note
d’inventaire, fiches de fonction, démarche qualité,…).
 Mettre en place ses tableaux de bords, avec des indicateurs des
suivi pertinents, et arrêter un plan d’action pour chaque
dysfonctionnement éventuel.
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1.c– Quatre indicateurs clés
INDICATEURS FORMULE COMMENTAIRE

Consommation Consommation Quantité moyenne prélevée


moyenne totale/nombre de lors de chaque sortie de
consommations stock.

Stock moyen (Stock initial + Stock Niveau moyen du stock sur


final) / 2 une période donnée.

Rotation de Achat ou Nombre de fois que le stock


stock consommation / d’un magasin se renouvelle au
Stock moyen cours d’une période.

Couverture du Stock disponible / Le nombre de jour (semaine


stocks Consommation ou mois), auxquels le niveau
moyenne de stocks actuel peut faire
CARENA - FORMATION GESTION DES STOCKS 100
1.d– La base d’analyse
 Mettre en place une démarche un outil
d’extraction de la base de données, qui
comprenne les informations élémentaires et
utiles pour « comprendre » son stock.
 Cette analyse doit permettre très rapidement
d’identifier les articles en surstock ou ceux en
sous-stock. Et d’en identifier les causes.

 Faire attention : un stock faible se voit tout de


suite, par contre, un excédent se voit moins
vite, et souvent, on s’en aperçoit trop tard.
CARENA - FORMATION GESTION DES STOCKS 101
2. La planification
 Planifier, c’est déterminer le besoin en consommation
de l’exploitation afin d’ajuster les approvisionnements
et les stocks, pour pouvoir répondre en quantité, en
qualité et en temps, aux besoins des utilisateurs.
 Cette étape est cruciale, et elle se fait avec les
prévisions commerciales, prévisions de production,
prévisions techniques. L’apport des autres acteurs est
important car de la fiabilité des prévisions dépend la
fiabilité des approvisionnements et du stock.
 Une plate-forme de discussion et de communication
doit être mise en place avec les responsables et les
utilisateurs pour que chaque partie prenne sa part de
responsabilité dans le processus.
CARENA - FORMATION GESTION DES STOCKS 102
3. Les tableaux de bord

CARENA - FORMATION GESTION DES STOCKS 103


3.a- Définition et objectifs
 Le tableau de bord est un instrument de gestion composé
d’indicateurs sur les activités de gestion de stocks. C’est un outil
destiné aux gestionnaires et qui vient remplir trois fonction
principales:
 1. Fonction de mesure : vérifier que les stratégies, moyens, et autres
ressources conviennent bien au cap fixé, et permettent d’atteindre
les objectifs d’activité, d’efficacité, de qualité, de productivité, de
rentabilité….

 2. Fonction de contrôle : vérifier tout au long de l’exercice que


l’avancement des activités respecte le cahier de charges et les taux
de réalisation.

 3. Fonction d’alerte: alerter de manière anticipée sur un


dysfonctionnement ou un incident (accident, retard, dépassement
des temps standards, dépassement des coûts, ruptures des stocks,
files d’attentes…).

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3.b- Caractéristiques des TB
Le tableau de bord en matière de gestion de stock repose sur des
indicateurs commentés et mis à jour. Ils se calculent sur les
caractéristiques suivantes:
 Les moyens: outillage, engins, infrastructures, stocks, documents
de travail, équipe de travail, fournisseurs, prestataires…
 Les coûts: Suivi et analyse des coûts logistiques engendrée par
les activités liés à la gestion des stocks.
 Les délais: maîtrise des délais standard, respect des temps de
réalisation planifiés.
 La qualité de service: litiges, avaries, pertes, retard, ruptures,
taux de satisfaction.
 Le périmètre: espace géographique, département, ateliers,
processus, chantier, familles.

CARENA - FORMATION GESTION DES STOCKS 105


3.c- Forme des indicateurs
Un bon indicateur doit être lisible en un coup d’œil. Pour cette
raison et selon l’information qu’il transmet, il prendra les formes
suivantes:
 Un ratio: rapport entre deux valeurs, généralement exprimé en
pourcentage.
 Un graphique: il a l’avantage de pouvoir véhiculer plusieurs
informations à la fois sur des graphes de types différents
(histogramme, courbes…).
 Un tableau: il peut s’agir de statistiques sur les équipes de
travail, de la synthèses des taux, et niveaux des stocks, d’un
plan d’action avec taux d’avancement, d’une analyse croisée…

Quelque soit sa forme définitive, un TB doit toujours laisser


apparaître l’objectif, et l’écart de réalisation par rapport à cet
objectif.
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4- Les problématiques
Les différentes problématiques ont été vues tout
au long de la formation. Nous en faisons ici un
rappel de quelques unes:
 Le sous-stockage
 Le sur-stockage
 Les erreurs d’inventaires
 L’absence de stratégie de gestion de stocks
 L’absence de système centralisé de gestion des
stocks.
 Le manque de planification et le pilotage à vue.
 La désuétude et la péremption;
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5- Optimiser sa gestion des stocks

CAS PRATIQUE
METTRE EN PLACE UNE STRATEGIE OPTIMISEE
DE GESTION DE STOCKS SUR LA BASE DES
ACQUIS DE LA FORMATION

CARENA - FORMATION GESTION DES STOCKS 108


MERCI DE VOTRE
ATTENTION!!

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FIN

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PARTIE 5
EXEMPLES ET CAS
PRATIQUES

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Partie 5 : Discussion et cas pratiques

1. Les stocks spécifiques


2. Gérer les entrepôts
3. Stocks et Transport
4. Les cas de perte liés aux stocks

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DES STOCKS 11
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