Ajustes y Tolerancias

MODULO 7. Captulo 6.
AJUSTES Y TOLERANCIAS
Ajustes y Tolerancias
Para garantizar la utilidad de las piezas fabricadas se requiere que stas sean intercambiables, es decir, que cualquier pieza se pueda montar en lugar de otra semejante sin necesidad de ningn retoque y sin que vare por ello el buen funcionamiento de la mquina. Esto se consigue con la eleccin conveniente de las tolerancias de fabricacin.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Eje. Se llama eje a cualquier cilindro o pieza prismtica que deba acoplarse en el interior de otro elemento. Agujero. Se llama agujero a cualquier alojamiento prismtico o cilndrico.
Medida/Dimensin. Es la cifra que expresa el valor numrico de una longitud o de un ngulo. Medida nominal (ln). Es el valor terico que tiene una dimensin, el valor que se indica en el plano. Medida real o efectiva (lr). Es aquella que verdaderamente tiene una pieza una vez fabricada y se obtiene con un instrumento de medida. Para que la pieza sea aceptable, su valor debe estar comprendido entre las medidas mxima (lm) y mnima (lmin) definidas por la tolerancia. Tolerancia o zona de tolerancia (T): Es el margen de error admisible en la fabricacin respecto de la medida nominal y forma geomtrica de una pieza y se indica numrica o simblicamente. (T = lm lmin) Diferencia superior (ds). Diferencia algebraica entre la medida mxima y la nominal. (ds = lm ln) Diferencia inferior (di). Diferencia algebraica entre la medida mnima y la nominal. (di = lmin ln) Por tanto, T = ds di ya que T = ds di = lm ln (lmin ln) = lm lmin
Lnea de referencia o lnea cero (Lo). Lnea que corresponde a la medida nominal. A ella se refieren todas las dems.
La situacin de la zona de tolerancia con respecto a la lnea de referencia depende del signo que tengan las diferencias superior e inferior.
Ejemplo. Medida nominal = 50 Agujero, lm = 50,03 lmin = 50,01 T = lm lmin = 0,02 ds = lm ln = 0,03 di = lmin ln = 0,01 Eje, lm = 49,99 lmin = 49,95 T = lm lmin = 0,03 ds = lm ln = -0,02 di = lmin ln = -0,05
AJUSTES
En funcin de las dimensiones que tengan el eje y el agujero, el ajuste de ambos podr realizarse ms fcilmente, sin esfuerzo, o requerir un esfuerzo ms o menos grande. Los ajustes pueden ser mviles o con juego, fijos o con apriete o indeterminados.
Juego. Se produce cuando el agujero es mayor que el eje.

Juego mximo (Jm). Es la diferencia entre la medida mxima del agujero y la medida mnima del eje. (Jm= lam lemin) Juego mnimo (Jmin). Es la diferencia entre la medida mnima del agujero y la medida mxima del eje. (Jmin= lamin lem)
Apriete. Se produce cuando el agujero es menor que el eje.

Apriete mximo (Am). Es la diferencia entre la medida mxima del eje y la medida mnima del agujero. (Am= lem lamin) Apriete mnimo (Amin). Es la diferencia entre la medida mnima del eje y la medida mxima del agujero. (Amin= lemin lam)
TOLERANCIA DE UN AJUSTE
Un eje y un agujero tienen, al considerarlos de forma aislada, sus propias tolerancias. Sin embargo, cundo hemos de acoplarlos, nos interesa tambin determinar la tolerancia del ajuste (TA) que es la suma de las tolerancias individuales del eje (Te) y del agujero (Ta).
TA = Ta + Te
Ajuste mvil. Aquel en el existe juego. TA = Jm Jmin TA = Jm Jmin = lam lemin (lamin lem) TA = (lam lamin) + (lem lemin) = Ta + Te
Ajuste fijo. Aquel en el existe apriete TA = Am - Amin TA = Am Amin = lem lamin (lemin lam) TA = (lam lamin) + (lem lemin) = Ta + Te
Ajuste indeterminado. Es aquel que , segn la tolerancia que tengan el eje y el agujero, puede ser fijo o movil. TA = Jm Am
Sistema ISO de tolerancias y ajustes

Los smbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales tienen tres componentes:
Medida nominal. Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo (minscula para eje, mayscula para agujero), que indica la posicin de la zona de tolerancia. Un numero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (Calidad de la tolerancia).
CALIDAD DE LA TOLERANCIA El sistema de tolerancias y ajustes ISO tiene como fundamento las siguientes premisas:
La temperatura de referencia es de 20C El Sistema ISO de tolerancias ( Norma ISO 286(I)-62) para dimensiones nominales comprendidas entre 0 y 500mm realiza una particin en grupos de dimetros dentro de cuyos limites las magnitudes nominales de las tolerancias permanecen constantes. Los dimetros incluidos son de 0 a 500mm. Dicha norma distingue dieciocho calidades (o dieciocho grados de tolerancia o clases de precisin) designados como IT01, IT0, IT1, , IT16, y se calcularon las tolerancias que se llaman fundamentales. Para cada grupo de dimetros y cada calidad, la tolerancia, llamada fundamental, permaneci constante. Las tolerancias fundamentales, para las calidades 5 a 16, se determinaron en funcin de la unidad de tolerancia internacional, siendo: i=0,45D1/3+0,001D, donde i se expresa en micrones y D es la medida geomtrica de los dametros limites del grupo, expresada en mm.
Ajustes y Tolerancias La calidad o ndice de calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precisin para cualquier grupo de dimetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor ser la tolerancia. De esta forma, las calidades 01 a 3 para ejes y 01 a 4 para agujeros se usan para calibres y piezas de alta precisin. Las calidades 4 a 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros, estn previstas para piezas que van a estar sometidas a ajustes. Por ultimo, las calidades superiores a 11 se usan para piezas o elementos aislados que no requieren un acabado tan fino. En la siguiente tabla se muestran los valores fundamentales en micras para cada una de las dieciocho calidades y para cada uno de los trece grupos de dimensiones de la serie principal.
Posicin de la zona de tolerancia El sistema ISO de tolerancias define veintiocho posiciones diferentes para las zonas de tolerancia, situadas respecto a la lnea cero.
Se definen mediante unas letras (maysculas para agujeros y minsculas para ejes), segn se muestra a continuacin: Agujeros: A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, Js, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC EJES : a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc.
Para ejes, la diferencia fundamental es igual a la superior ds para las posiciones a hasta h, y la inferior para las posiciones j hasta zc. La otra diferencia fundamental se puede calcular a travs de las relaciones: di = ds t o ds = di + t Para agujeros, la diferencia fundamental es la inferior di para las posiciones A hasta H, y la superior para las posiciones J hasta ZC. La otra diferencia fundamental se puede calcular a travs de las relaciones: ds = di + t o di = ds - t
Dado que para cada grupo de dimetros nominales se pueden elegir un numero elevado de zonas de tolerancia y de grados de calidad, se recomienda utilizar solamente algunas zonas de tolerancia, llamadas zonas de tolerancia preferentes.

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Juego. Se produce cuando el agujero es mayor que el eje.

Apriete. Se produce cuando el agujero es menor que el eje.

Sistema ISO de tolerancias y ajustes

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