LIXIVIACION DE MINERALES OXIDADOS DE COBRE

Por: Juan Zegarra Wuest

Agosto, 20 de 2003

APRECIACIN MINERALGICA EN TERMINOS DE SELECCIN DE PROCESOS

1) Valores: la actitud bsica debe ser definida grado recuperacin.

2) Ganga No Deseada : Material inerte fsica y qumicamente y su remocin puede realizarse en cualquier parte del proceso pero es siempre preferible removerla en etapas tempranas del proceso. 3) Materiales Peligrosos Dainos : Son minerales reactivos fsica qumicamente en el proceso y cuya presencia afectara su eficiencia. Siempre existe una alternativa segn el tipo de compuestos clasificados por su compatibilidad: i) Si A es incompatible con B, deberemos realizar su separacin para el subsiguiente procesamiento. ii) Si A es compatible con B, ser necesario tomar una accin menos drstica por que en este caso la separacin no afectar al producto y se realiza separacin por etapas. 4) Sub-Productos : Esta relacionado con completa utilizacin del recurso, puede ser en inters de la Nacin y/ de la Empresa de Terceros especializados en el manejo de este tipo de materiales

CARACTERISTICAS DEL MINERAL OXIDADO DE COBRE

Elem Cont.

Cu Tot. 3.40

Cu Ox. 3.16

Pb 0.03

ENSAYES DE CABEZA %, *oz/DST Zn Ag* Au* CO2 Ni SiO2 Fe 0.05 0.62 <0.005 0.40 0.07 36.2 23.8

CaO 16.0

S P 0.04 0.08

Las muestras fueron estudiadas por difraccin de rayos X , en microscopio estereogrfico y polarizante, identificando presencia de los siguientes minerales :

MINERALES GANGA Magnetita Grnate (Hibsita) Calcita Cuarzo Hematita Limonita

MINERALES DE Cu Crisocola Malaquita Calcosita-Covelita Brochantita Chalcopirita

LIXIVIACION POR AGITACION

Fig.1: EFECTO DE H2SO4 (Kg/TMS) SOBRE RECUPERACION DE Cu

108

RECUPERACION DE Cu.:%

88

68

48

28 0 20 40 60 80 100 120

H2SO4 (Kg/TMS)

RECUPERACION DE COBRE

R Cu = - 8.74 + 2.65 H2SO4 - 0.096 HRS - 0.00441 MIC - 0.0221 c1^2 +0.000061 c1^3 +0.000017 c1*c3 +0.000001 c3^2 + 0.00227 c2

RECUPERACION DE COBRE
Fig.2: EFECTO DE H2SO4 (Kg/TMS) Y FINEZA DE MOLIENDA EN RECUPERACION DE Cu - 60 Hrs DE LIXIVIACIN

1500
76.0 FINEZA DE MOLIENDA. Micrones

1200 900 600 300 0

50 60 70 80 90 100 H2SO4 (Kg/TMS)
78.0 82.0 86.0 90.0 94.0

80.0

84.0

88.0

92.0

96.0

DISOLUCIN DE FE
Fe A (g/lit) = - 3.85 + 0.237 C1 - 0.0171 C3 +0.000008 c3^2 - 0.0899 C2 -0.000014 c1*c3 + 5.87 C 30 - 0.109 C30*C1+ 0.00124 c2^2

Fig.3: EFECTO DE TAMAO DE PARTICULA Micrones SOBRE CONC. DE Fe EN SOLUCIN RICA

10
FINEZA DE MOLIENDA. Micrones

8 6 4 2 0
0 300 600 900 1200 1500 1800
TAMAO DE PARTICULA Micrones (100% - X M)

SOLUCION RICA

CONTENIDO DE Fe

Fig. 4: EFECTO DE H2SO4 (kg/TMS) Y TAMAO DE PARTICULA SOBRE CONTENIDO DE Fe (g/lt) EN SOL. RICA 1500
FINEZA DE MOLIENDA. Micrones

1200
2.0 4.0

900 600
6.0 8.0 10.0 12.0

300 0

60

70

80

90

100
H2SO4 (Kg/TMS)

Concentracin de H2SO4 Libre en Solucin Rica

Libre H2SO4 = - 8.2 - 0.413 C1 + 0.00961 C3 + 0.00372 c1^2 +0.000258 c1*c3-0.000013 c3^2 + 8.56 (C30)

CONTENIDO DE H2SO4 LIBRE

Fig.5: EFECTO DE H2SO4 (kg/TMS) Y TAMAO DE PARTICULA SOBRE CONTENIDO DE H2SO4 Libre en Solucion Rica (gr/lt)
1500

FINEZA DE MOLIENDA. Micrones

1200

40.0 900 24.0 16.0 600 8.0 300 0.0 32.0

48.0

0 60 70 80 90 100 110 120

H2SO4 (Kg/TMS)

COMPOSICION SOLUCION RICA

CONDICIONES H2SO4 Feed Kg/TMS Size microns 75 1680 75 420 75 297 75 149 80 1680 80 420 80 297 80 149 87.5 1680 87.5 595 87.5 420 87.5 297 87.5 149 ENSAYE DE SOLUCION RICA : g/lit. Cu Fe Free Cu/Fe H2SO4/Cu H2SO4 Ratio Ratio* 19.2 19.8 22.6 18.7 19.5 18.2 18.2 17.7 20.4 22.2 20.9 20.8 20.4 1.7 2.7 5.2 6.4 1.74 4.1 5 7.7 2.4 1.9 4.7 5.1 7.9 6.6 4.6 2.2 0.4 9.4 9.6 4.0 0.8 14.4 9.6 6.8 5.8 2.0 0.09 0.14 0.23 0.34 0.09 0.23 0.27 0.44 0.12 0.09 0.22 0.25 0.39 2.56 2.49 2.15 2.54 2.85 2.78 2.74 2.83 2.79 2.78 2.73 2.62 2.82 R Cu %

88.93 91.87 93.88 91.48 86.61 89.66 93.04 92.20 87.50 90.25 91.67 93.70 93.82

* H2SO4 applied in leaching/Cu dissolved, both in kg/DMT of ore

ANALISIS DE CONSUMO DE ACIDO

Fig.5a: RELATION OF ACID CONSUMPTION (kg/DMT) IN DISOLVING OTHER COMPOUNDS AGAINST Cu RECOVERY %
100 90 80 Cu RECOVERY: % 70 60 50 40 30 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

H2SO4 CONSUMED BY OTHER COMPOUNDS: kg/DMT

DISTRIBUCION DE CONSUMO DE ACIDO SULFURICO

CONDICIONES DE IXIVI CIN H2SO4 Mi ron kg/DMT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iq./Sol TIEMPO Peso Hor s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Otros
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

O4 CONSUMO kg/y e Cu
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cu ibre
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MARGEN NETO UNITARIO

H2SO4

. 5b: ELATION OF NET

ARGIN (SALES-H2SO4) IN

S $/ T WITH

H2SO4 ADDITION - OXIDE ORE

ons ) IN (S A L E S -H 2 S O4 NE T 50

40

30

20

10

20

70

120

H2SO4
N o te : (o ) 3 .4 0 H e d Gra d e , (+) 1 . 0

I ION

H e a d Gra d e

MARGEN NETO UNITARIO

H2SO4

Cabeza 3.40% Cu US $/TMS = - 5.58 + 1.46 H2SO4 - 0.0128 c1^2 +0.000034 c1^3 - 0.00148 C3 + 0.0303 C2

MARGEN NETO UNITARIO

H2SO4

Fig.6: RELACION DE ADICION DE H2SO4 (Kg/TMS) Y TAMAO DE PARTICULA SOBRE VALOR NETO POR VENTAS CABEZA=3.40% Cu

1500
FINEZA DE MOLIENDA. Micrones 43.6

1200 900 600

46.0 44.4 45.2

46.8 44.4

45.2 47.6

46.0 48.4

300 0

60

70

80

90

100

110

120

H2SO4 (Kg/TMS)

EVALUCION ECONOMICA PRELIMINAR DEL CONSUMO CaO EN NEUTRALIZACION

UTIL N = - 23.7 + 1.75 H2SO4 - 0.0142 c1^2 +0.000039 c1^3 - 0.00110 MIC+ 0.0263 HRS + 10.7 liq/s Co - 0.139 c1*c30 (Cc=0.980)

MARGEN NETO UNITARIO

H2SO4 - CaO

Fig.8: RELACION DE ADICION DE H2SO4 (Kg/TMS) Y TAMAO DE PARTICULA SOBRE VALOR NETO POR VENTAS CABEZA=3.40% Cu
1500
FINEZA DE MOLIENDA. Micrones 42.5 44.0

1200
43.0

45.0

900
43.5 45.5 44.5

600
44.0

300
44.5

46.0

0 60 70 80 90 100

H2SO4 (Kg/TMS)

EFECTO DE TAMAO DE PARTICULA

Fi 10: KINETICS OF Cu DISSOLUTION BY H2SO4 AT pH 0.50 AT VARIOUS PARTICLE SIZES
100 90

Cu RECOVERY: %

80 70 60 50 40 30 20 0 20 40 60 80 100 120 140

LEACHING TIME Hours

Note: (o) -1 1/2" + 1";(*) - 1/2"+7/16";(+)-1/4"+3/16";(*)- 3/16"+6 mesh

EFECTO DE TAMAO DE PARTICULA

SIZE FRACTION Range Mean Size microns - 1 1 31 750 - 1 22 200 - 15 850 - 7/16 11 950 - 7/16 3/8 10 355 - 3/8 7 930 - 3/16 5 556 - 3/16 6 # 4 061

Kinetics Constants Ka N
. 8722 . 23744 . 25198 . 42273 . 74755 . 95932 .216354 .466950 .505 .671 .583 .468 .459 .499 .364 .384

R max
67.57 88.54 87.76 91. 7 91.17 98. 5 94.49 95.40

C. coef.
.983 .979 .987 .980 .995 .985 .979 .994

Ka = 1 737,800* (Mean Particle Size, micrones)-1.84

EFECTO DE TAMAO DE PARTICULA

Fig. 11: VARIATION OF Ka CONSTANT AS F NCTION OF MEAN PARTICLE SIZE

0.

0.

CONSTANT Ka: 1/t

0.3

0.2

0.1

0.0 0 10000 20000 30000

PARTICLE SIZE: microns

EFECTO DE VELOCIDAD DE AGITACIN SOBRE CINTICA DE EXTRACCIN DE CU

Fi . 1 ARIACI N D CIN ICA D DI UCI N D C ARIAND IN N IDAD D AGI ACI N.

95

R CUP RACI N. C %

90

85

80

90 rp . 10 rp . 150 rp .

75 0 50 100 150 00 50 I MP D 300 350 i 00 I I IACI N.

EFECTO DE VELOCIDAD DE AGITACIN SOBRE CINTICA DE EXTRACCIN DE CU

AGITATION RATE RPM 290 210 150

Kinetics Const nts Ka N .275869 0. 2 0.542400 0.169 0.630957 0.150

R max 93. 91.58 88.68

C. coef. 0.996 0.992 0.979

EFECTO DE DILUCION SOBRE CINETICA LIXIVIACIN

F g 13 VAR AC N DE CINE ICA DE DISOLUCION DE C VARIANDO DILUCION DE UL A

RECUPERACION C %

DILUCION DE PULPA

1.50/1 0.75/1

200

400

600

800

1000

1200

1400

TIEMPO DE LIXIVIACION min

PRUEBAS DE LIXIVIACION POR PERCOLACION

EFECTO DE ADICIN DE H2SO4
Fi 14: EFEC DE H2SO4 SOBRE RECU ERACON DE Cu EN LIXIVIACION OR PERCOLACION - 100% - 1/2"
90

ERY: % Cu REC

80

70

60

50 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

LEACH N

E: hours

EFECTO DE ADICIN DE H2SO4

H2SO4 kg/DMT 60.00 70.00 80.00 90.00 Kinetics Constants Ka 0.05433 0.05403 0.13823 0.14493 n 0.234 0.288 0.256 0.242 RECUPERACI N Cu % R max 1 74.71 79.12 84.71 87.06 ENSAYE RES. % Cu 0.86 0.71 0.52 0.44 C coeff

0.974 0.996 0.922 0.918

H2SO4 k /D 60. 70. 80. 90.

re nant Solution ssays /lit u e ree H2SO4 48.4 5.3 10. 48.4 7.8 21. 52.3 10.6 24. 60.9 13.2 26.2

IOS I G e/ u H2SO4/ e .110 1.887 .161 2.692 .203 2.264 .217 1.970

H2SO4 kg/DM 60.00 70.00 80.00 90.00

H2SO4 CONSUMO kg/DM Ot os e Cu Libre 10.70 4.88 39.17 5.25 9.23 7.61 41.49 11.67 12.12 10.24 44.42 13.22 20.45 11.26 45.65 12.64

% Otros 17.83 13.19 15.15 22.73

Net Income US $/DM 38.01 39.01 41.01 41.35

Efecto de Concentracin de Acido en Lixiviante

i 15: E E TO E ONCENT A ION E 2SO4 EN LIXIVIANTE SOB E EXT A

90

ION E

- A I ION E 2SO4=85 k /TMS

80

PE A ION E

70

60

50 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

TIEMPO E LIXIVIA ION: oras

Efecto de Concentracin de Acido en Lixiviante

H2SO4 c. /lit 113.9 131.6 155.7 190.7

Ki etics Ka 0.068992 0.096540 0.120121 0.162003

sta ts

0.315 0.327 0.314 0.315

RECOVERY R ax 84.25 86.28 87.60 89.08

I S SSAY

c eff

0.54 0.47 0.42 0.37

0.991 0.996 0.996 0.991

H2SO4 g/ it 113.9 131.6 155.7 190.7

H2SO4 CONSUMO kg/DMT Otros e Cu Libre 24.24 10.56 44.18 6.02 17.62 10.41 45.24 11.73 17.20 11.38 45.93 10.49 17.13 12.09 46.71 9.07

% Otros 28.52 20.73 20.23 20.15

Net Income US $/DMT 40.61 41.52 42.29 43.18

REMOCIN DE FINOS DEL ALIMENTO A LIXIVIACIN POR PERCOLACIN

i .17: TO OCION INOS (-20 #) SOBRE EXTRACCION E Cu 2SO4/TMS

CON ADICION DE 85

90

:
80

I
70 60

50

100

TI
Nota: (o) Eli i ando -20#; ( ) Sin li inacion

IXI I

: h ra

REMOCIN DE FINOS DEL ALIMENTO A LIXIVIACIN POR PERCOLACIN

H2 kg/TMS 85 85 85 85 4 g/lit 131.6 126. 122.9 131.4 Fraccin em mic
-149 -210 -841

onstantes a . 9654 . 27 . 6708 .421 . 7221 . 96 .27713 .253

E U % u 86.28 88.11 87.41 90.56

% u EL VE .47 .43 .40 . 2

H2SO4 /

racci em v.

ONSUMO H2SO4 k / MS Otr s e i re

Otr s %

131.6 126.0 122.9 131.4

0 149 210 841

17.62 11.12 14.92 11.13

10.41 11.35 11.21 10.15

45.24 46.20 45.83 47.48

11.73 16.33 13.03 16.24

20.73 13.08 17.56 13.09

Net I c US $/ M 41.50 42.26 42.04 43.86

Evaluacin de Retencin de Solucin Rica en Residuos

Fraccin Remov. 0.00 -149 -210 -841

umedad % 12.18 10.88 7.19 7.00

% Cu Retenido 17.59 15.17 12.53 12.00

REDUCCION DE TAMAO EN LIXIVIACION POR PERCOLACION

Fig. No 17a: DISTRIBUCION GRANULOMETRICA DE PESO DE MUESTRA ORIGINAL 100 a 100% -1/2", REMOVIENDO -28# Y DESPUES DE LIXIVIACION.
100

% PESO PASSING
10

R.L 100% -1/2" 100% -1/2" -20#

1 100

1000

10000

100000

TAMAO MEDIO MICRONES

PRUEBAS DE LAVADO DE RESIDUOS DE LIXIVIACIN POR PERCOLACIN

Fi . 8 ARIACI N D R CUP RACI N D LU EN DE AGUA DE LAVAD LUBLE EN AGUA EN FUNCI N DE APLI ADA: Ph=2.0

00 90 80 0

RE UPERACI N.:

l.

60 0
-28# - 00# - 00#

40

0 0

V L U EN DE AGUA DE LAVAD :

# ! $

"



0.0

0.

0.

0.2

0.25

0.

0. 5

0.4

0.45 / M

20

   

  

 

0.5

CONSTANTES DE CINETICA DE LIXIVIACION

H2SO4 LIXIVI kg/T S 85 85 80 90

ION g/l 122.9 126.0 160.0 183.67

Fraccin e ov icrones 210 149 149 0

onstantes a 6.655 6.191 6.008 5.493 N 1.079 1.143 1.144 1.338

ax u 97.54 98.30 98.34 98.85

u Sol en H2O
11.9 17.2 17.6 25.5

Ka = 0.0901 +0.000441 Remov. + 0.00307 C26 (Cc=0.990)

LXIVIACIN DE FINOS CON SOLUCIN RICA DE PERCOLACIN

Lixiviante

Cu g/lit 24.6
Resultados
H2SO4 kg/TMS Relaci n Peso Min/Vol .10 .20 .40 .60 .80

H2SO4 g/lit 25.0

Fe g/lit 5.9

ENSAYES SOL CION RICA Cu g/lit Fe g/lit pH

RESI O % Cu

% Cu REC PE.

250. 125. 62.5 41.7 31.3

28.4 31. 38.5 45.1 41.1

6.6 6.5 6.4 5.3 1.9

1.60 1.80 2.50 3. 3.50

.31 .33 .92 1.31 1.88

91.59 91. 74.40 63.53 46.

COMPARACION DE LIXIVIACION CON SOLUCION RICA Y FRESCA

Fig. 19: CONTENIDO DE Cu (%) EN RESIDUOS DE LIXIVIACION CON SOLUCION RICA

3

CONTENIDO DE Cu EN RESIDUOS.: Cu%

2.5

1.5

-28# Con Sol. Rica

-28# Lix.de Gruesos

0.5

0 0 20 40 60 80 100 120 140

ADICION 2SO4. kg/TMS

SEPARACIN SLIDO LQUIDO

i.

En preparacin de finos, removidos dl alimento a lixiviacin por percolacin, para su alimentacin a lixiviacin secundaria. Para separacin de slidos de la solucin rica final incluyendo lavado en contracorriente. Esta etapa podra realizarse en forma separada de la etapa de neutralizacin con la etapa de neutralizacin dependiendo de los valores contenidos en las fracciones finas. Cuando se incorporan procesos de SX se deber considerar separacin slido lquido tanto para la separacin de crud as como para separar la arcilla activada despus de regeneracin del orgnico.

ii.

iii.

Espesadores

R= 1 - (D/(F-D))N
R= Eficiencia de lavado D= Dilucin del Underflow en Espesadores F= Dilucin del Alimento a espesador inicial, N= Nmero de espesadores. V= Volumen de agua de lavado

Nmero Espesadores 1

RELA 0.600 . . .

N DE DILUCION UNDERFLOW 0.500 0.400 0.300 . . . . . . . 1. 1.

ESPESADORES ULTRASEP

Caractersticas

i.

La densidad del underlow supera al 60% de slidos por su altura generando eficiente compactacin de la fraccin sedimentada. No utiliza mecanismos motorizados por tener suficiente pendiente interior para asegurar flujo continuo del producto sedimentado. Incorpora elementos que aumentan su capacidad tales como autodilucin y superficie complementaria de sedimentacin.

ii.

iii.

Clarificadores Scheibler
Fig. 21: REDUCCION DE TURBIDEZ (ALIMENTO MENOS FILRADO) x 100/ALIMENTO CON TURBIDEZ EN EL ALIMENTO (NTU)
80 REDUCCION DE TURBIDEZ

70

60

50

40

30

20

TURBIDEZ DEL ALIMENTO (NTU)

&

&

&

&

0 0.2 0.4 0.6 0.8 .2 .4

Clarificadores Scheibler
Fi . 22 VARIACION DE DIFERENCIA ACUMULADA DE TURBIDE (NTU) DEL FILTRADO ( CHEIBLER-FILTRO DE REF.) TE T N
3.00 CUM.DIF.TURBIDIT ( CHEIBLER-FILTRO REF.) NTU 2.00 1.80 1.60 1.40 2.00 1.20 1.50 1.00 0.80 1.00 0.60 0.40 0.50 PRE ION DE ALIMENTACION Bars 2.50

PRESI N A IMENTA I N:B r s

0.00 0 20 73 144 217 306

378

451

TIEMPO DE OPERACIN h ras

( '

63

6 45

32

HIB ER- I TR RE .)NTU

0.20 0.00 512

REDUCCION COSTOS OPERATIVOS

Fil r ip Referencia SF est 1 SF est 2

Fl x
3

resi Media I 60.0 11.9 6.2

/ 2/hr 2.6 2.2 1.1

te cia M t r kW 279.7 55.6 28.9

h rr U $
94,194 105,451

al

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Minerales refractarios de Cu pueden ser tratados mas eficientemente utilizando tratamiento separado de gruesos y finos de forma secuencial logrando los siguientes objetivos :
1. Mejor utilizacin del cido sulfrico que es el reactivo de mayor costo por su alto consumo. Con el proceso propuesto se reduce el consumo de cido de 5.5 kg/kg Cu recuperado a 4.40 kg/kg Cu, significando un ahorro de US $ 0.10/Kg. Cu. Reduce el consumo de CaO para neutralizacin de la solucin rica de 18.0 kg/TMS al rango de 7.26 - 6.51 kg/TMS, reduciendo el costo directo por este concepto de US $ 1.80 a 0.80-0.70 por TMS de mineral tratado. La recuperacin total de Cu puede ser aumentada a niveles de 90% para lo cual es necesario adems optimizar la fineza de chancado que en el trabajo realizado se aproxima a 100% - adems de la preparacin por aglomeracin y curado para eliminar los productos de reaccin gaseosos producidos por carbonatos contenidos. La separacin de gruesos y finos es necesaria en razn de las diferencias en equilibrios alcanzados lo cual adems de mejorar la extraccin de Cu produce soluciones ricas compatibles con los procesos subsecuentes, siendo la neutralizacin de efecto significativo para alcanzar equilibrio en la operacin en circuito cerrado por el alto contenido de Fe. Finalmente se deben incorporar etapas de separacin slido lquido de alta eficiencia debiendo utilizar espesadores de alta consistencia, clarificadores y filtros que en trminos de costo beneficio rindan los mejores resultados.

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