2 AA Cetim

Journée TRS
André AYEL
7 décembre 2006
MES et TRS
piloter et optimiser votre outils de production
Lyon 7 décembre 2005
Le TRS :
outil de la performance
industrielle
André AYEL consultant CETIM

Le Cetim,
au service des mécaniciens
 Centre technique, régi par les articles L342.1 à L342.13

du code de la recherche
 Mission : contribuer au développement de la recherche,

à l’amélioration de la productivité et à la garantie de la qualité
dans l’industrie mécanique et, d’une manière générale,
au progrès des techniques de cette industrie
 Activité : 30 % prestations, 3 % contrats publics, 67 % actions

à caractère collectif, pour un total de 84 M€ (données 2004)
 7320 entreprises cotisantes
Journée TRS
Pôle Ingénierie et Performance Industrielle 2 André AYEL
7 décembre 2006
Un service de proximité,
dans une dimension nationale
3 établissements
 site de Senlis : 446 p
 site de Nantes : 113 p
 site de Saint-Étienne : 124 p
14 délégations régionales : 35 p
3 centres associés
 Cetim-Cermat (Mulhouse) : 40 p
 Cetim-Certec (Orléans/Bourges) : 20 p
 Pôle polymère sud (Pau) : 5 p
783 personnes, 50 % d’ingénieurs et cadres

Journée TRS
7 décembre 2006
Sommaire
 Norme et définitions du TRS

 La mesure des temps d ’état
 Saisie des informations de production
 Exploitation des informations
Journée TRS
7 décembre 2006
La normalisation
Un appui important à l’industrie

8 % de l’activité du Cetim par
 Une veille technologique sur travaux
de normalisation
 Des études techniques pré-normatives
 La participation aux commissions et
groupes de travail des instances de
normalisation (UNM, AFNOR, CEN, ISO)
 Des produits d’accompagnement
facilitant l’emploi des normes
Journée TRS
7 décembre 2006
Norme et définitions du TRS
Suivant la norme NFE 60-182 - mai 2002
Les temps d ’état d ’un moyen de production

TT : temps total
Fermeture
TO : temps d’ouverture
de l’atelier
Préventif / Essais
TR : temps requis Sous-charge
TF temps de fonctionnement Arrêts de production
TN : temps net Micro-arrêts

Ecarts de cadence
TU : temps utile Non
qualité
NPB : pièces bonnes

NPR : pièces réalisées
NPTR : pièces théoriquement réalisables
Journée TRS
7 décembre 2006
Taux de Rendement Économique : TRE

TT : temps total
Fermeture
de l’atelier
Préventif / Essais
TF temps de fonctionnement Arrêts de production Temps non requis

Ecarts de cadence
TU : temps utile Non TU Temps Utile

qualité TRΕ  
TT Temps Total
Le TRE l’indicateur stratégique d’engagement des moyens de production,

il permet au dirigeant d’affiner la stratégie d ’organisation de l ’entreprise
Journée TRS
7 décembre 2006
Taux de Rendement Global : TRG

TT : temps total
Fermeture
tTO : temps d’ouverture
O : temps d ’ouverture de l’atelier
Préventif / Essais

Ecarts de cadence
Non
TU : temps utile qualité
TU Temps Utile
TRG  
TO Temps d' Ouverture
Le TRG est un indicateur de productivité de l’organisation industrielle.
C’est un indicateur économique qui intègre la charge effective d ’un
moyen de production Journée TRS
André AYEL
Pôle Ingénierie et Performance Industrielle 8
7 décembre 2006
Taux de Rendement Synthétique : TRS

TT : temps total
Fermeture
de l’atelier
Préventif / Essais
Micro-arrêts
TN : temps net Ecarts de cadence
Non
TU : temps utile qualité TU Temps Utile NPB
TRS   
NPB : pièces bonnes TR Temps Requis NTPR
NPTR : pièces théoriquement réalisables
Journée TRS
7 décembre 2006
Taux de Qualité : Tq
TT : temps total
Fermeture
de l’atelier
Préventif / Essais
Micro-arrêts
TU : temps utile Non Nbre de pièces Bonnes

qualité Tq 
Nbre de Pièces Réalisées
NPB : pièces bonnes
TU
NPR :piècesréalisées Tq 
TN
Journée TRS
7 décembre 2006
Taux de performance : Tp
TT : temps total
Fermeture
de l’atelier
Préventif / Essais
Micro-arrêts
Non
TU : temps utile qualité TN Temps Net
Tp  
TF Temps de Fonctionne ment
Journée TRS
7 décembre 2006
Disponibilité opérationnelle : Do
TT : temps total
Fermeture
de l’atelier
Préventif / Essais
Micro-arrêts
Non
TU : temps utile qualité tF Temps de Fonctionne ment
Do  
tR Temps Requis
Journée TRS
7 décembre 2006
Taux de Rendement Synthétique : TRS

TT : temps total
Fermeture
de l’atelier
Préventif / Essais

Ecarts de cadence
TU : temps utile Non
qualité
TR S  Tq  Tp  Do
Le TRS mesure la performance d’un moyen de production. Il permet

d ’identifier les pertes, il représente un excellent outil d’investigation Journée TRS
7 décembre 2006
Disponibilité opérationnelle : Do
Identification des arrêts de production
tR : temps requis
tF temps de fonctionnement tAIArrêts de productionTAP
tAI : Temps d’arrêt Induit tAF tAE tP

tAP : Temps d’Arrêt Propre tCF : Temps de Changement de Fabrication
tAF : temps d’Arrêt Fonctionnel tdC : Temps de Contrôle
tCOP : Temps de Changement d’Outil Programmé
tAE : Temps d’Arrêt d’exploitation
tRF : Temps de réglage Fréquentiel
tP : Temps de panne
tEF : Temps d’Entretien Fréquentiel
Journée TRS
7 décembre 2006
La mesure des temps d ’état
Démarche en trois phases
 Préparation de la mesure
 motivation de la hiérarchie
 informer et sensibiliser le personnel
 impliquer les opérateurs
 choisir un poste pilote
 définir des motifs d ’arrêts
Journée TRS
7 décembre 2006
La mesure des temps d ’état
 simplifier la mesure MACHINE N°…………………………………...…
Presse MIB n°12 Date : 15 / 06 / 2002.
Opérateur Nom : Olivier N………… Philippe G……………….. ………………………………
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5
 limiter les contraintes de saisie

Temps Total tT 1440
Temps d’ouverture tO 960
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5
Passage de consignes 30
Maintenance préventive 30
Pause 60
Nettoyage 5S 15
Réunions / Formations
Sous-Charge
 disposer de données fiables

Essais
Temps non requis tNR 135 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5
Temps de changement d'outil programmé t COP
Temps de réglage fréquentiel t RF
Temps de contrôle du moyen ou du produit t DC 45
Changement Outil 45
Changement matière 45
Réglages 60
Temps de Changement de Fabrication t CF 150 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5
Temps d'entretien fréquentiel t EF
Temps de panne tP (moyens, outils, matière, ...) 30
Temps d’arrêt propre t AP = tAF +tP+tAE 225 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5
Absence de personnel / Matière / Outillage
Défault d'énergie 15
Temps d’Arrêt Induit tAI 15
Temps d’arrêt 240 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5
N°OF: 3065 4002

Temps de cycle de référence t CR 0,3 0,3
Temps de cycle réalisé 0,35 0,35
Nombre de pièces réalisées NPR 200 440
Nombre de pièces bonnes NPB 197 430
Journée TRS
7 décembre 2006
La mesure des temps d ’état 1%1%
Répartition des motifs d’arrêt
2%1%
2%
5%

Production
5%
Démoulage
Décrochage torche
9%
Pauses
Mise en place tôle
62%
Pannes
Arrêts indéterminés
11%
Changement électrode
Attente pont
Attente chargement
Evolution du TRS par jour
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
 Analyse des données enregistrées 20%
10%
0%
14-mai 19-mai 24-mai 29-mai 03-juin 08-juin 13-juin 18-juin 23-juin 28-juin
 Mise en évidence de gisements de progrès

Répartition des temps
 Indicateurs de performance Total
Ouverture
Taux de rendements
Taux de Requis
90% Taux de Charge Performance Taux de Qualité
80%
Fonctionnement
Disponibilité
70% Opérationnelle Net
60%
Taux Engagement Utile
50% T.R.S.
40% T.R.G.
30%
20% T.R.E.
10%
0%
Journée TRS
7 décembre 2006
Saisie des informations
de production
Renseignement manuel d ’une fiche de suivi
5h 6h 7h 8h 9h 10h 11h 12h 13h 14h 15h 16h
Travail

Arrêt programmé
Pb organisation
Fiches de production quotidiennes
Changement série

Pannes + réglages Ressaisie sur moyen informatique pour analyse
Micro-arrêts+ ralentissements
Problèmes qualité
Autre  Faible coût de mise en œuvre
Equipe : Réf : Qté : Equipe : Réf :
 Manque de fiabilité des relevés Bonne Mauvaise
Désignation Temps Observations Temps


Travail
Arrêts programmés
Forte mobilisation des opérateurs et responsables
Problèmes d'organisation
ChangementsA réserver
de série à des opérations de mesure ponctuelles
Pannes + réglages
Journée TRS
7 décembre 2006
de production
Saisie semi-automatique
 Dispositif d ’enregistrement à lecteur codes
barres, lecteur de badge, boîte à boutons, écran
clavier ...
 Saisie assistée en temps réel
 Investissement modéré (matériel et logiciel
d ’analyse)
 Bonne fiabilité des relevés Possibilité de
contrôler la saisie
 Implication des opérateurs (gagnant-gagnant)
Afin d'éviter aux opérateurs de justifier de nombreux arrêts de courte durée,

une temporisation peut être utilisée. Seuls, les arrêts de plus de x secondes
seront enregistrés. Journée TRS
André AYEL
Pôle Ingénierie et Performance Industrielle 19
7 décembre 2006
de production
Enregistrement automatique
 Liaison avec système de commande de la machine

ou capteurs intégrés ou spécifiques
 Enregistrement automatique en temps réel
 Mesure intégrée au process de production (GPAO)
 Outil de pilotage qui allège au maximum la tâche
des opérateurs
A envisager sur machine fortement automatisée
Journée TRS
7 décembre 2006
Exploitation des informations
Calcul des taux de rendement

Répartition des temps
Total
Ouverture
Requis
Taux de rendements
Fonctionnement Taux de
90% Taux de Charge Performance Taux de Qualité
Net 80%
Disponibilité
Utile 70% Opérationnelle
60%
Taux Engagement
50% T.R.S.
40% T.R.G.
30%
20% T.R.E.
10%
0%
Journée TRS
7 décembre 2006
Identification des gisements de progrès
Analyse par fréquence

Analyse par durée
Journée TRS
7 décembre 2006
Trois leviers d ’action
Qu
é
ali
li t
té
ibi
on
TRS
sp
Di
Performance
Journée TRS
7 décembre 2006
Trois leviers d ’action

Do  Tp  Tq  TR S
Disponibilité Performance Qualité TRS
76 % 87 % 86 % 56,8 %
 Identifier la composante qui pèse le plus sur la performance

 le temps de fonctionnement est trop faible
 les performances du moyen de production sont insuffisantes
 il y a trop de pertes qualité
Journée TRS
7 décembre 2006
Des facteurs propres à chacun des leviers
 Disponibilité
 Temps de changement de fabrication
tCF
 Temps de contrôle
tDC
 Temps de changement outil
tCOP
 Temps de réglage
tRF
 Temps d’entretien
tEF
 Temps de panne tP
 Temps de changement de fabrication tcf
 Temps d’attente Journée TRS
tAE
7 décembre 2006
Puis je produire plus avec mon outil de production ?
Comment mesurer l’efficacité de mes actions de progrès ?
Quelles sont les causes de perte de mon équipement ?
Plusieurs niveau de visibilité Quel temps perdu à produire de la non qualité ?
Quelle est la performance de mon moyen de production ?
 Vision simple et synthétique de la performance : TRS

 indicateur global de productivité
 Décomposition de la performance : Tq, Tp, Do
 identification des leviers d ’action par domaine d ’intervention (qualité,
maintenance, organisation)
 Détermination des gisements de progrès
 analyse des éléments qui dégradent la performance
 mesure des actions d’amélioration
Journée TRS
7 décembre 2006
Plusieurs niveaux d’exploitation
 Affichage temps réel

 transparence de l’information pour les opérateurs
 correction rapide d’une dérive du procédé
 intervention maintenance de premier niveau sur incident mineur
 possibilité de donner des informations de pilotage de la production
(OF, quantité, cadence …)
 Donner une possibilité de réaction à l’opérateur

 Indiquer des % ou un écart / valeur objectif
Journée TRS
7 décembre 2006
Répartition des motifs d’arrêt
Plusieurs niveaux d’exploitation 5%
2%
2%1%
1%1%
Production
5%
Démoulage
Décrochage torche
9%
Pauses
Mise en place tôle
 Rapport synthétique 62%
Pannes
Arrêts indéterminés
11%
Changement électrode
contribue à la transparence de l’information

Attente pont
 Attente chargement
 choix de la période de traitement (durée d’un OF, équipe, jour …)

 présentation attractive pour affichage (courbes, graphes)
 utilisable comme indicateur de suivi (actions correctives, suivi de la
performance, de la qualité ...)
 Afficher les rapports près des postes de travail

 Diffusion régulière et analyse systématique
Journée TRS
7 décembre 2006
Différents intervenants
 Périmètre du moyen de production
 Opérateurs sur les arrêts fonctionnels
 Responsables concernés pour les pannes et problèmes qualités
 Interfaces et organisation
 Encadrement sur les arrêts d’exploitation
 Problèmes externes
 Responsable concerné pour les arrêts induits
 Niveaux de décision et détail de l ’information :

 synthétiques pour le dirigeant
 ciblés aux opérationnels
Journée TRS
7 décembre 2006
Le TRS : outil de la performance
industrielle
Merci de votre attention
Journée TRS
7 décembre 2006

2 AA Cetim

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

2 AA Cetim

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Journée TRS

André AYEL consultant CETIM

 Centre technique, régi par les articles L342.1 à L342.13

 Mission : contribuer au développement de la recherche,

 Activité : 30 % prestations, 3 % contrats publics, 67 % actions

 7320 entreprises cotisantes

783 personnes, 50 % d’ingénieurs et cadres

 Norme et définitions du TRS

Un appui important à l’industrie

Les temps d ’état d ’un moyen de production

TF temps de fonctionnement Arrêts de production

TN : temps net Micro-arrêts

NPB : pièces bonnes

Taux de Rendement Économique : TRE

TF temps de fonctionnement Arrêts de production Temps non requis

TN : temps net Micro-arrêts

TU : temps utile Non TU Temps Utile

Le TRE l’indicateur stratégique d’engagement des moyens de production,

Taux de Rendement Global : TRG

TF temps de fonctionnement Arrêts de production Temps non requis

TN : temps net Micro-arrêts

Taux de Rendement Synthétique : TRS

TF temps de fonctionnement Arrêts de production Temps non requis

TF temps de fonctionnement Arrêts de production Temps non requis

TU : temps utile Non Nbre de pièces Bonnes

TF temps de fonctionnement Arrêts de production Temps non requis

TF temps de fonctionnement Arrêts de production Temps non requis

Taux de Rendement Synthétique : TRS

TF temps de fonctionnement Arrêts de production Temps non requis

TN : temps net Micro-arrêts

Le TRS mesure la performance d’un moyen de production. Il permet

Identification des arrêts de production

tF temps de fonctionnement tAIArrêts de productionTAP

tAI : Temps d’arrêt Induit tAF tAE tP

Opérateur Nom : Olivier N………… Philippe G……………….. ………………………………

 limiter les contraintes de saisie

 disposer de données fiables

N°OF: 3065 4002

Démarche en trois phases

 Mise en évidence de gisements de progrès

Désignation Temps Observations Temps

Afin d'éviter aux opérateurs de justifier de nombreux arrêts de courte durée,

 Liaison avec système de commande de la machine

Calcul des taux de rendement

Identification des gisements de progrès

Analyse par fréquence

Trois leviers d ’action

Trois leviers d ’action

 Identifier la composante qui pèse le plus sur la performance

 Vision simple et synthétique de la performance : TRS

Plusieurs niveaux d’exploitation

 Affichage temps réel

 Donner une possibilité de réaction à l’opérateur

contribue à la transparence de l’information

 choix de la période de traitement (durée d’un OF, équipe, jour …)

 Afficher les rapports près des postes de travail

 Niveaux de décision et détail de l ’information :

Merci de votre attention

Vous aimerez peut-être aussi