République Tunisienne

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Projet de fin d’étude

Spécialité : génie industriel

La mise en place du système de maintenance

au sein de service production serviette
papier : ICM
Encadré par :
Réalisé par :Gaaloul Safa Mr : ABDESSALEM Mhamed (EPI)
Mr : MALEK Khalifa (SANCELLA)

1
2019/ 2020
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Plan de l’exposé

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Co
Pe nclu
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ect n
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Plan de l’exposé

3
Introduction générale

•Marché concurrentiel: besoin de

développement continu.

•La maintenance est devenue

un levier incontournable de
performance qui conditionne
les résultats d'une organisation

4
Plan de l’exposé
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Int

Présentation de l’entreprise 5
& Détermination de la problématique
Mise en situation
SANCELLA
Usine de production des produits hygiène
• Date de création : 1995
• Effectif : 1 200 employés
• Activités : Production et commercialisation des :
papiers domestiques, couches bébés et serviettes périodiques

6
SANCELLA - Tunisie
département de
Département achats
production Hygiène
et pièces de rechange
Bébé
Département de 03 07
production Hygiène Département
Féminine logistique
01 05

Département de produc-
Département
tion de papier domes-
d’informatique
tique à usage individuel
06 Département de
02 Département de contrôle financier
maintenance Usine 08
04

7
 Département de production de papier domestique

Papier essuie-tout Papier serviette de Papier serviette de Papier mouchoir

Papier toilette table table (30*30 ou
(23*23 ou 30*30) 40*40)

La m
achin La m e
e Fab ac h in
io c
Perri
ni OM hine i ne IC M La ma 11
ET
La ma
c h HK

8
Cycle de production de la chaîne ICM
Cycle de production de la chaîne ICM
Bloc Bloc de Plieuse Scie a ruban Transfert
Dérouleur d’impression gaufrage & Accumulateur

Emballeuse
Cartonneuse

Ouate Encre Colle

Magasin De
Produits Fi-
Carton PP
nis
Problématique
Pour rentabiliser et optimiser l’occupation
de machine ICM récemment installé au
niveau De département de production de
Papier domestique à usage individuel,
nous sommes dans l’obligation de la mise
en place d’une méthode de production
fiable, efficace et permanente permettant
l’amélioration de ses performances :
d’où la nécessité de la mise en place
d’un système de maintenance.
11
Problématique

12
Problématique
1ére partie: Choix de la machine 

Histogramme d'efficacité
70.00% 63.90%
60% 60%
60.00%

ICM
50.00% 43.30%
40.00%

30.00%

20.00%

10.00%

0.00%
OMET ICM

Cible machines Cible

13
Problématique
2éme partie: Analyse du temps d’arrêt
  JANVIER FÉVRIER MARS AVRIL MAI
Mother reel + material changes 9,0% 9,4% 9,6% 11,1% 9,8%
prev. Maintenance + cleaning 4,0% 6,1% 5,0% 2,5% 3,3%
Techn. Stops 7,5% 5,4% 10,7% 8,4% 11,7%
Materiel Qualité 8,4% 5,9% 5,7% 5,6% 5,5%
change over 2,3% 0,0% 0,3% 3,9% 3,6%
Total 31,10% 26,70% 31,16% 31,57% 33,85%

La tendance des temps d’arrêt technique et en

hausse

14
Problématique
3éme partie: Les indicateurs de la maintenance  
  Décembre Janvier
MTBF 0.465 H 0.656 H
MTTR 0.123 0.19
Disponibilité 0.79 0.775
Fiabilité 2.15 1.52

Indice de fiabilité Augmente

Indice de maintenabilité reste elle-même
Taux de disponibilité reste elle même

15
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interne de l’entreprise
Révision des documents
16
Système management de la qualité au sein du
service maintenance
L’entreprise SANCELLA utilise le QualiproXP comme système de
management de gestion qui permet :

• Diffuser les documents

• Traçabilité

• Gestion de version

17
Système management de la qualité au sein du
service maintenance
Le processus
« Un processus est un ensemble d'activités corrélées ou en interaction qui
utilise des éléments d'entrée pour produire un résultat escompté. »

Maintenance

Processus Machine

PMM07

18
Le processus
•Notre processus est présent par un graphique composé des plusieurs formes liées
entre eux par des flèches, dont chacune à une signification spécifique.

Processus

Curative Préventive
19
Le processus
La maintenance curative
• Défini le diagramme de la panne
1
• Prise de décision sur l’intervenant ou
2 moyen(besoin d’un service annexe ou non)

• Réparation de la panne
3

• Réception de la machine
4
• Saisi d’une compte-rendu sur la feuille
5 d’équipe
20
Le processus
La maintenance préventive
• Création d’ un plan de maintenance sur
1 SAP

• Création d’ un programme par arrêt

2

• Saisi de la pochette
3

• Exécution des travaux

4

• Validation des travaux

5
21
Le processus
• Révision de l’activité de maintenance préventive
(étape de 8 à 15). Suite à l’écart de l’audit
PMM07B-1921.

• Remplacement de planning de maintenance par

plan maintenance SAP (étape 8)

• Ajout de l’explication génération du programme

par arrêt par SAP suite à la mise à jour pério-
dique du compteur (étape 9)

• Ajout de la notion de clôture d’OT à la saisie des

pochettes (étape 15)

22
Les procédures
« la procédure est définie comme la manière spécifiée de réaliser une activité
ou un processus »

Procédures

Sécurité Maintenance

23
 Les procédures
Les procédures de sécurité

 Les procédures de sécurité sont

• Procédure de réponse aux identifiées chacune par une
PRSM1614
situations d’urgence SST référence unique.
 Chaque procédure décrit un
ensemble des tâches bien définis
• Procédure des travaux  Ces procédures permettent
dangereux d’identifier les risques et mettre
PRSM1914
en place des mesures de préven-
tion et d’intervention.

24
Les procédures
Les procédures de sécurité
• Précise le délai de réunion d’analyse :’La
réunion d’analyse doit être organisée dans un
délai ne dépassant pas 3 jours ouvrables’.
(Tâches 19&28)

• Précise le délai de réunion de révision du PMI

et le type de réunion(DOM).(Tâches 20&29)

25
 Les procédures
Les procédures de la maintenance

 Les procédures de la maintenance

• Procédure amélioration
sont identifiées chacune par une
PRSM0104
référence.
 Ces procédures permettent d’iden-
tifier les documents, les tâches et
• Procédure arrêt production la démarche a suivre lors d’un
PRDG0213 entretien.

26
La documentation PMM
• Note d’informa-
MM05 tion ‘arrêt ma-
chine’

• Un ordre de
MM06 travail mainte-
nance curative

MM07 • Pochette

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problèmes
Résolution des
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Maintenance curative
Détermination des problèmes
  Criticité (h) %Criticité %Cumulée
Dérouleur 95,01 35% 35%
Machine ICM complexe 74,58 27% 62%
Emballeuse automatique ICM 60,54 22% 84%
Station d'impression 15,16 6% 90%
Station de gaufrage pin to pin 6,8 2% 92%
Station de colle 5,92 2% 94%
Armoires électrique emballeuse ICM 5 2% 96%
Armoires électriques machine 3,09 1% 97%
Station de pliage longitudinale 2,49 1% 98%
Système de transfert 2,47 1% 99%
Electrique ICM 2,33 1% 100%
Station de Gaufrage bordure 0,5 0% 100%
Total 273,89 100% 29
Maintenance curative
Détermination des problèmes

 Modules Temps d’arrêt/ Heure

Dérouleur 95,01

Machine ICM complexe 74,85

Emballeuse auto. ICM 60,54

30
Résolution des problèmes
Premier module : Dérouleur
La méthode 5M

31
Résolution des problèmes
Premier module : Dérouleur
L’outil Brainstorming
5M Problème Dhafer Ali Tarek

Cylindre de gaufrage usé Majeur Majeur Mineur

Machine Cylindre de colle usé (5 pq) Majeur Majeur Majeur

*Les causes majeurs se trouve

Cylindre presseur usé
au niveau de la
Majeur Mineur Majeur
Milieu matière
Poussière premier et de la Mineur
zone lamination(colle) partie technique
Majeur Majeur
Main d’œuvre (machine).
Opérateur non qualifié Majeur Mineur Mineur

*Application
Epaisseur ouate hors ciblede la méthode du 5 Majeur
Majeur Pourquoi
Majeurpour
Matière le cylindre
Résistance ouate senscolle.
machine hors cible Majeur Majeur Majeur
Mauvaise qualité matière premier Majeur Majeur Majeur

Méthode Mauvaise réglage Majeur Mineur Majeur 32

Résolution des problèmes
Premier module : Dérouleur
La méthode 5 Pourquoi

*Création des standards

*Retour d’approvisionnement
de fournisseur en Italie

33
Résolution des problèmes
Premier module : Dérouleur

 Mois Temps d’arrêt

Jan. 8%

Avril 8,67%

Mai 11,75%

Juin 8,42%
*Retour d’approvisionnement
Juil. 6,68% de fournisseur en Italie

la diminution du temps d’arrêt

34
Création d’une procédure
IE:8
Processus Maintenance Machine HP "Maintenance Curative" PMM07
oct-19

Eléments d'entrée Vérification

Machine en panne Description de la panne
Production
Réclamation qualité Date d'apparition
Service qualité

Diagnostic
1
R.de poste

Panne nécessitant une

intervention immédiate

Analyse des causes de la

R. de poste
Oui Non

Panne réparable par

panne et déclenchement
les moyens du
département
R. de poste
Non Oui Suivi des points
Appel du responsable quotidien

2 service annexe

des actions correctives

R. de poste
Ou
Identification de la
panne 3
R. de l'intervention

Piéce de rechange
Magasin

*Retour d’approvisionnement
Réparation
4

Prod/autom/PR
R. de l'intervention Dema nde de sortie piéces de
rechange (MM12) OT
MM06+piéce défectueuse
Magasin

de fournisseur en Italie
Réception de la machine 5
R. de poste

Machine
réceptionnée

Non Oui

Etablissement du
compte-rendu sur la 6
feuille d'équipe
R. de l'intervention
Feuille d'équipe
FP08

Saisie du Analyse des causes de la

7 compte-rendu 8 panne et déclenchement des
Data production actions correctives
Prod/autom/PR

35
Eléments de sortie Clients
Machine prête production
Compte-rendu Prod,Maint,piéces de R et direction
Création d’une procédure
Procédure d'analyse des causes des pannes machine I E:0
PRSM01
HP juin-20

Objet:Cette procédure initie la démarche d'analyse des causes

Domaine:Cette procédure est applicable pour les machines HP

Analyse des causes de la

panne et déclenchement
des actions correctives

Prod/autom/PR

Feuille
d'équipe FP08
SM08

Identification de type de
panne

R. de production
Mécanique Eléctrique

Carte de
Panne

Remplissage carte de
panne au cours de la
deuxiéme DOM

R.maintenance

DOM2

Validation des
interventions
préventives

OU

*Retour d’approvisionnement
Doc. Cahier de SAP
Machine standard

Projets Processus Préventive/PDR

R. Projets R.Process R.Maintenance

Lancement projet
d'amélioration …
Mise à jours cahiers de
standard …
de fournisseur en Italie
Planning entretien SAP ,
création PDR , planning
NIL..

Suivi d'effi cacité

d'intervention

R.production

Intervention efficace

Oui Non

Clôturer et féliciter

36
l'équipe
Création d’une carte de panne
Rapport de Panne Hygiène Papier

Version N°:1

Zone HP Code équipement

Ma chine ICM Equipement
Partie de machine Date de pa nne / poste

Impact & choix de priorité

C o ût PR + MO e xt ( TND) Dé ch et (pcs) Nbre d'o ccurren ce par poste

Tem ps d'a rrêt (h ) Ré du ct io n vi t ess e ( % vi tes se croi si ère) Nbre d'o ccurren ce par se ma i ne

Pré se nt e un ris qu e qu al ité ( 1 o u 0) Prés en te u n ri sque sé cu ri té (bin ai re )

Carte de panne DDS

Qu'est ce que c'est passé? Comment a-t-il été réparé ou fixé?

Photo/vidéos descriptif du problème

Diagnostics : les étape de résolution du problème

Actions Résultats
1
2
3
4
5
6
7
Est ce que les pièces nécessaire ont été stockées dans le magasin?
Piéces Oui Non
1
2
3
4

Analyse des causes :

Qu'est ce que c'est passé?

Pourquoi (1) : Pou rquoi est il arrivé/système ne marche pas ?

Pourquoi (2) : Pou rquoi est il arrivé/système ne marche pas ?

Pourquoi (3) : Pou rquoi est il arrivé/système ne marche pas ?

Pourquoi (4) : Pou rquoi est il arrivé/système ne marche pas ?

Pourquoi (5) : Pou rquoi est il arrivé/système ne marche pas ?

Cause racine:

Équipe ment hors opération

Conta mination & Ma nque de CSB Mainte na nc e: P anne ou pièc e détérioré MP hors spécific ation environne ment / utilité Design Fa brication
Standard comporte me nt

Actions Qui Quand

1
2
3
4
5
6

Ré applications Qui Quand

Learning / standard Qui Quand

37
 Résumé
Résultat obtenu

  70%
Efficacité réelle Efficacité cible
Mai
Series3
Juin Efficacité devient égale
60.0% 60.0%60.0% 60.0% 60.0% 60.0% 60.0% 60.0% 60.0% 60.0% 60.0% 60.0% 57,7%
60%

50% MTBF 0.856 H 0.872 H

40%
49.7% Les arrêt technique
30% MTTR 0.279
57.7%
51.0%
0.177 diminue
46.8% 42.2%
20%
40.0%
Disponibilité
10% 0.754 0.831
0%
janv.- févr.- mars avr.- mai- juin- juil.- août- sept. oct.- nov.- déc.-
Amélioration des indices
Fiabilité
20 20 -20 20 20 1.16
20 20 20 -20 201.146 20 20

L’atteinte de notre objectif 38

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nc
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Création des standard
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L’auto maintenance
L'auto maintenance est un enjeu important pour l'amélioration de la
disponibilité des machines.

Nettoyage
Inspec-
tion

Lubrifi-
cation

NIL NIL fait partie de la Maintenance

40
Création des standards NIL
Collecte des données et documents de référence

Les codification
La liste des documents
HP

Les choix des EPI

Référentiel de gestion de
EPI

41
Création des standards NIL
Création du la squelette du notre standard
Codification Poste technique Type d’opération

Tableau descriptif

42
Création des standards NIL
Mise en place des standards et formation des opérateurs

Installer les standards

Former les opérateurs
NIL
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La
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ve inte
nti na
l’ERP

ve nc
e
Mise en place sur
44
Maintenance préventive

• Le processus de la maintenance préventive consiste à faire des appels au-

tomatiques des ordres de travail de incluant les gammes de maintenance
(Opérations, PDR , fiche service, outillage/document … ) à une fréquence
donnée.

• Cette fréquence peut être calendaire ou basée sur compteur (activité, per-
formance…) comme elle peut suivre une stratégie bien définie au préalable.

45
Premier étape: Préparation des fiches sous Excel
Décomposition de la machine ICM

Nouveaux
équipements

Nouveaux poste
technique
46
Premier étape: Préparation des fiches sous Excel

47
Premier étape: Préparation des fiches sous Excel
Détermination des opérations
1ére partie: Etat actuel
• Diviser la machine ICM par
zone
1

• Vérifier les tâches

2

• Déterminer les points à entre-

3 tenir et leurs périodes

48
Premier étape: Préparation des fiches sous Excel
Détermination des opérations
2éme partie: Historique des pannes

La cause du La période
changement d’entretien
49
Premier étape: Préparation des fiches sous Excel
Détermination des opérations
3éme partie: Document détaillé

Déterminer
Schéma
les usures Brainstorming
éclaté
par partie
Désignation de
Nom de plan + Compteur
l'opération (a ne LONG Fréquence/ Fréquence/ Piéce de Code Document
pl ent Equipement Groupe de groupe de Durée/min Quantité Fréquence Adresse
pas depassé 40 TEXTE Piéce Ans rechange magasin Fournisseur
gamme gamme
carecteres )

Entretien tapis de
1104 Chgt cardan de
10001787 transport+trans 2 25 500000 2 mois Création
tapis sup
'cardan'

50
 Notions générales – Module maintenance
L’ERP SAP est un progiciel de gestion intégrée,
tous les modules sont interconnectés en permanence.

De ce fait, aucune interface n’est à prévoir pour le CO AA FI

module PM avec les autres modules nécessaires pour
compléter la mission de la GMAO.
MM PM HR
CO – Controlling : Contrôle de gestion
AA – Asset Accounting: Gestion des immobilisations
FI – Finance : Comptabilité financière
MM – Material Management : Gestion des articles (achat/stock)
WM – Warehouse Management : Gestion des emplacements magasin
WM QM PP
QM – Quality Management : Gestion de la qualité
PP – Production Planning : Gestion de production
HR – Human Resources : Gestion des ressources humaines
51
Deuxième étape: Mise en place sur l’ERP
Mise en place d’un poste technique

52
Deuxième étape: Mise en place sur l’ERP

• Les appels des ordre de travail seront pilotés

par un plan d’entretien (type PM).

• Un ordre De travail de type PM02 sera géné-

ré automatiquement pour chaque poste d’en-
tretien (Poste technique / Équipement) fai-
sant appel à une gamme de maintenance.
• À ce moment, une alerte sera émise (work-
flow) au responsable de planification concer-
né.

53
Deuxième étape: Mise en place sur l’ERP
Mise en place d’une opération

• Création de gamme
1

• Création des plans

2

• Ordonnancement des
3 plans

54
Deuxième étape: Mise en place sur l’ERP
Mise en place d’une opération
Les postes techniques peuvent être subdivisés eux aussi en postes techniques de
niveau inférieur dans la hiérarchie jusqu’à un poste technique contenant un ou
plusieurs équipements.

Un découpage topographique (lo-

calisation): Usine Ksibet => Bâti-
ment administratif => Étage 2 =>
Bureau
Un découpage fonctionnel
(métier): Usine Ksibet => Ate-
lier de production => Lignes de
production couches bébé

55
Deuxième étape: Mise en place sur l’ERP
Mise en place d’un document photo

• Traçabilité
1

• Conserver les
2 documents

• Faciliter le tra-
3 vail

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rsp sio
ect n
ive &
57
Conclusion & Perspective
 Ce projet avait pour but d’améliorer la disponibilité opérationnelle ainsi que l’efficaci-
té machine et d’optimiser la maintenance de la chaine de production icm.

 Constater un résultat bénéfique et récolter les fruits de notre labeur ne serait possible
que grâce à l’implication des personnels et leur bonne volonté mais le suivi des Opera-
tions demeure l’étape la plus difficile.

 SANCELLA est une entreprise en expansion continue, tant au niveau des ressources
humaines que des ressources matérielles.
Il est impératif que dans une telle perspective, la société est appelé à :
o Mettre en place une stratégie de maintenance prédictive permet de réaliser des
économies significatives par rapport à la maintenance curative ou préventive.
o Investir dans la formation de tout le personnel dans la maintenance prédictive d’usage
et d’entretien .
58
Merci pour votre
attention

59