Filière 

: Génie Industrielle et Maintenance

PROCÈDES DE
FABRICATION

Rapport de TP: « Fraisage »

Réalisé par :
•Nayli Mohammed

•Manssouri Hamza

•Nazah Haroune

Année Universitaire : 2016 – 2017

Introduction
 Un procédé de fabrication est un ensemble de
techniques visant l'obtention d'une pièce ou d'un
objet par transformation de matière brute.
 Obtenir la pièce désirée nécessite parfois
l'utilisation successive de différents procédés de
fabrication.
 Ces procédés de fabrication font partie de la
Construction mécanique.
 Les techniques d'assemblage font partie des
procédés de fabrication, elles interviennent une
fois que les différentes pièces ont été fabriquées.
On parle de procédé de fabrication pour tous les
objets.

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 Fraisage
Le fraisage est un procédé d’usinage réalisable sur des
machines outils appelées Fraiseuses.
Il permet la réalisation des pièces prismatiques ou de
révolution, de profils spéciaux tel qu’hélices, cames,
engrenages…

La Fraiseuse
Une fraiseuse est une machine-outil utilisée pour usiner tous
types de pièces mécaniques par enlèvement de matière à
partir de blocs ou parfois d'ébauches estampées ou moulées,
à l'aide d'un outil coupant nommé fraise. La pièce est fixée
dans l’étau. L’outil est mis en rotation par le moteur de
broche . En dehors de cet outil une fraiseuse peut également
être équipée de foret, de taraud ou d'alésoir.

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Typologie: (Fraiseuse traditionnelle)
 Fraiseuse horizontale
La fraiseuse horizontale : l'axe de la broche est
parallèle à la table.

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 Fraiseuse verticale
La fraiseuse verticale : l'axe de la broche est
perpendiculaire à la table.

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Sur les deux machines de tournage et de fraisage
traditionnelle le déplacement de l’outil sur la
trajectoire d’usinage est réalisé par un opérateur.
Pour cela, il utilise les manivelles permettant de
générer les mouvements suivant les axes. Les
mouvements ne sont possibles que sur un seul axe à
la fois. Des moteurs permettent aussi de choisir des
vitesses d’avance suivant les axes de déplacements.
Le choix de ces vitesses s’effectue par l’intermédiaire
d’une boîte de vitesse mécanique.

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Types de fraisage:
Selon l'état de surface souhaité, l'état de la machine, la
qualité de l'outil, les dimensions des surfaces à usiner, la
position des surfaces sur la machine, les dimensions de la
fraise et le débit souhaité, il existe deux types de fraisage,
à savoir:
Le fraisage de face ou en bout : l'axe de la fraise est
perpendiculaire à la surface fraisée.
Le fraisage de profil ou en roulant : l'axe de la fraise est
parallèle à la surface usinée.

Fraisage en bout Fraisage en roulant

Pour chaque type de fraisage, il existe:

 En opposition : l'effort de coupe tangentiel de la fraise

s'oppose à l'avance de la pièce à fraiser (à mettre en

œuvre sur machine conventionnelle afin de neutraliser
les jeux de transmission de mouvement).
 En concordance (dit « en avalant ») : l'effort de coupe

tangentiel accompagne la pièce à fraiser dans son

déplacement : c'est la méthode utilisée sur les machines
à Cde Numérique (pas de jeu à compenser grâce à la vis
à billes).

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Les axes de déplacement pour le
fraisage :
Afin de décrire la trajectoire suivie par l’outil pour usiner la
pièce, un système d’axe est normalisé.
 En fraisage, l’axe de broche correspond à l’axe de
rotation de l’outil.
 L’axe Z correspond à l‘axe de broche. L’axe X
correspond à l’axe perpendiculaire à Z qui permet le
plus grand déplacement de la table de la fraiseuse.
 L’axe Y correspond à l’axe perpendiculaire à Z et X.
 Le sens positif est donné suivant cette règle : la pièce
étant la référence, l’outil s’éloignant de la pièce est en
mouvement suivant le sens positif des axes.
 Les axes Z, X et Y définissent une base en 3
dimensions.

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Mouvements pièce/outil
Mouvements OUTIL
L’outil –appelé fraise- est toujours animé d’un
mouvement de rotation autour de son axe Mc
(mouvement de coupe). Il est situé et bloqué sur un
porte - fraise, lui-même fixé dans la broche de la
machine.

Mouvements PIECE
Un ensemble de chariots se déplaçant suivant trois axes
orthogonaux, permet d’animer la pièce d’un mouvement
d’avance dans l’espace Ma (mouvement d’avance) noté
encore Mf .

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 Outil
Types

Composition
La même composition, les mêmes définitions des
composants et les mêmes cas d’utilisation des outils de
tournage restent valables en fraisage.

Porte fraise
Dispositif de fixation

Fraise

Plaquette

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ARS :
ARS = acier rapide supérieur
Les outils en ARS sont constitués le plus souvent d’un
barreau monobloc en acier rapide supérieur, l’arête de
coupe est affûtée.

Carbure :
Pour améliorer les performances des outils, l’arête de
coupe est placée sur une plaquette amovible en carbure.
Ce matériau est très résistant par rapport à ARS. La
plaquette carbure est obtenue en compressant différentes
poudres de carbure. Dès que l’arête de coupe est usée, il
suffit de changer la plaquette.

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Caractérisation:
 La denture : suivant le sens d’inclinaison des arêtes
tranchantes par rapport à l’axe de la fraise, il existe les
dentures hélicoïdales à droites ou à gauche et les
dentures à double hélice alternées. Si l’arête tranchante
est parallèle à l’axe de la fraise, la denture est droite.

Denture hélicoïdale à droite Denture hélicoïdale à

gauche

Denture à double Denture droite

hélice alternées

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Nombre de dents: Une fraise est également caractérisée par
son nombre de dents.
Dimensions:
Pour une fraise deux tailles : diamètre et hauteur taillée.
Pour une fraise trois tailles : diamètre de l’outil,
épaisseur, diamètre de l’alésage.
Pour une fraise conique pour queue d’aronde : l’angle,
le diamètre de l’outil et l’épaisseur.
Mode de fixation : à trou lisse ou taraudé, à queue
cylindrique ou conique

Fraise à trou Fraise à trou

lisse taraudé

Fraise à queue Fraise à queue

cylindrique conique

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 Opérations de fraisage
 Surfaçage en bout

 Surfaçage en roulant

 Rainurage

 Rainurage de profil en pleine matière

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 Aux opérations déjà citées, on
ajoute l’opération de :
 Surfaçage incliné
 Rainurage en vé
 Rainurage en Té
 Fraisage en queue d’aronde
 Centrage, perçage, lamage,

alésage, taraudage
 Tronçonnage
 etc

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 Conditions de coupe
En fraisage les paramètres de coupe sont les
suivants:
 p : profondeur de passe en mm.

 Vc : vitesse de coupe en m/min.

 fz : avance par dent en mm/tr/dent:

Elle varie suivant le diamètre de la fraise, le matériau

de la pièce et de la fraise et l’opération de fraisage.
Vc et fz sont déterminés à partir des tableaux.

Les paramètres à régler sur la machine sont:

N : fréquence de rotation de la broche 

fréquence de rotation de la fraise définie par la

formule :

où D désigne le diamètre de la fraise.

 Vf : vitesse d’avance en mm/min définie par la

formule : Vf = N f = N.z.fz

 f définie l’avance par tour (mm/tr) et z le nombre

de dents de la fraise.

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 Travail demandé
 Surfacer la pièce des deux cotés de 2.10mm

Données:
⁃ Hauteur de la pièce = 54.10mm

⁃ Vc= 200 m/min

⁃ f=0.01

⁃ Df=63mm

⁃ Z=5dents

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 Mode Opératoire:
Mise en position et fixation de la pièce sur des
calles dans l’Etau installé sur la table du machine
taper doucement avec un marteau sur la pièce puis
serré l’Etau .
Fixer les paramètres de coupes

Régler N fréquence de rotation en tours par

minutes
N= (1000.Vc)/pi.d =1000 tr/min
Calculer la vitesse d’avance Vf:

Vf=N .d.z= 50mm/min

Ensuite en tangente l’outil sur la phase

supérieure de la pièce .
Mise a 0 du vernier de l’axe verticale

Ensuite Usiner la première phase avec un passe

de 1.10mm
Desserrer la pièce puis la monté sur l’autre coté

Usiner la 2éme phase avec un passe de 1mm

Contrôler la pièce

Pièce avant usinage 54.10mm

Apres Usinage 52.02mm
Erreur d’usinage 0.02mm

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 Conclusion
Nous trouvons que ces séances de TP sont
primordiales pour l’acquisition des
connaissances pratiques. Durant ces séances
de TP nous avons pu découvrir quelques
machines/outils comme le tour, la fraiseuse,
la rectifieuse…
Cependant vue la technologie qui se développe
du jour au lendemain, aujourd’hui on utilise
des machines outils à commande numérique,
il suffit de lui donner un programme pour
qu’elle réalise la pièce voulu.

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