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Outils d’aide à la décision en maintenance

Industrielle
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Plan

• Introduction
I. La maintenance industrielle
II. Les outils d’aide à la décision
III. Étude de cas: Optimisation de la gestion
du service de maintenance biomédicale
• Conclusion
3

Introduction

Les systèmes industriels, et donc les équipements qui leurs sont associés, exigent de plus en plus de
disponibilité, de sécurité et de performance ; ce fait impose d’améliorer les bases de recherche liées à
l’ingénierie de fiabilité et de bien gérer les ressources de la sûreté de fonctionnement.

Pratiquement aujourd’hui, les équipements industriels automatisés sont l’acteur unique dans la
section industrielle ; on enchaîne des opérations successives continues, et on dépend des systèmes
qui peuvent être restaurés rapidement et totalement après les pannes ; où le temps des opérations de
maintenance est un grand acteur dans la stabilité de leur durée de vie utile.

Ceci rend important d’avoir un système fiable et "maintenable", en particulier lorsqu’on considère
des systèmes industriels conçus pour un niveau de compétitivité assez considérable.
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La Maintenance industrielle
a). Définition

• La maintenance vise toutes les activités destinées à rétablir un bien dans un état de bon
fonctionnement, ou dans des conditions de fonctionnement données et spécifiques, pour
accomplir une fonction requise ; ces activités sont une combinaison d’actions techniques,
administratives et de management.

• Au cours de l’exploitation, les installations industrielles sont perturbées par des


dysfonctionnements qui provoquent une augmentation des coûts de production, et qui affectent,
la qualité des produits et des services, la disponibilité, qui est de plus en plus demandée, la sûreté
et la sécurité des personnes.

• Donc l’objectif de la maintenance est de limiter les effets de ces perturbations afin d’atteindre les
performances exigées. Pour rentabiliser dans les meilleures conditions les biens, il est impératif
de déterminer les stratégies de maintenance aptes à être appliquées sur chaque bien.
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Nature du système de maintenance


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b). Les différences stratégies de maintenance


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La Maintenance préventive
C’est une « Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits et
destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d’un bien ».

a) Maintenance systématique: « maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps


préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans contrôle préalable de l’état du
bien »
b) Maintenance prévisionnelle: « maintenance préventive exécutée selon un calendrier préétabli ou
selon un nombre défini d’unités d’usage ».
c) Maintenance conditionnelle: « maintenance préventive basée sur une surveillance du
fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement exercé au cours
des visites préventives ».
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La Maintenance corrective (MC)

• c’est une « Maintenance exécutée après la détection d’une panne et destinée à remettre un bien
dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise ».
a) La maintenance curative: constitue une réparation définitive du système, et vise à supprimer
tout dysfonctionnement survenu.

b) La maintenance palliative: constitue une réparation à caractère provisoire, celle-ci intervient


lorsque la défaillance empêche de poursuivre l’exploitation du système de production .

Activités et temps de la maintenance corrective


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• En cas de défaillance du système, la maintenance corrective vise


à remettre cette partie du système en état de fonctionnement.

• La maintenance corrective consiste à réparer certaines pièces


lorsqu’elles se cassent. Cela peut être mis en œuvre de manière
aléatoire en cas de défaillance des pièces, ou faire partie d’un plan
de maintenance plus large.

• Il existe deux formes différentes de maintenance corrective :


planifiée et non planifiée.
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La Maintenance préventive systématique (MPS)

• Maintenance préventive effectuée selon un échéancier établi en


fonction du temps ou du nombre d’unités d’usage.
• C’est une opération de routine dans le sens où elle est planifiée et
organisée et est souvent simple et rapide.
• Elle peut se gérer à travers une solution de GMAO (gestion de
maintenance assistée par ordinateur).
• C’est une maintenance effectuée selon un calendrier ou une
périodicité d’usage
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La Maintenance préventive conditionnelle (MPC)

• Maintenance subordonnée à un type d’événement prédéterminé


révélateur de l’état de dégradation d’un bien.
• Lorsque certains indicateurs de l’équipement montrent des signes
de baisse de rendement ou de défaillance imminente. Ces
indicateurs sont ensuite vérifiés régulièrement.
• C’est une maintenance effectuée selon la condition, l’état de
l’équipement
12

La fiabilité

Selon la norme (NF X 60-500), la fiabilité est l’aptitude d’une Indice de fiabilité MTBF: désigne le temps
entité à accomplir une fonction requise, dans des conditions moyen entre deux défaillances
données, pendant un intervalle de temps donné. Le sens de la consécutives
fiabilité vient de la capacité de savoir combien de temps un
élément peut fonctionner avant de tomber en panne. MTBF = Somme des Temps de Bon
Fonctionnement / nombre de
défaillances
Un système est considéré fiable quand il est capable d’être
performant dans des conditions d’utilisation prédéfinies et sur un
intervalle de temps donné pour accomplir une fonction requise.
13

• Défaillance : c’est la « Cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir une fonction requise. Après
une défaillance, le bien est en panne, totale ou partielle ».

• Dans ce contexte on peut parler de la sureté de fonctionnement (sdF), souvent appelée la science
des défaillances ; elle inclut leur connaissance, leur évaluation, leur prévision, leur mesure et leur
maitrise. Il s’agit d’un domaine transverse qui nécessite une connaissance globale du système
comme les conditions d’utilisation, les risques extérieurs, les architectures fonctionnelle et
matérielle, la structure et fatigue des matériaux.
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Outils d’aide à la décision en maintenance


industrielle

• L’aide à la décision est un processus qui utilise un ensemble d’informations


disponibles à un instant donné, afin de formuler un problème et aboutir à
une décision sur un objet précis. Dans le cadre de la décision multicritère,
l’objet de la décision est formé par un ensemble d’alternatives.
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Méthodes d’aide à la décision


multicritère

AHP TOPSIS MAUT ELECTRE PROMETHEE


PARETO ou
l’analyse ABC
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Outil méthode maintenance 1 : Pareto ou


l’analyse ABC

• L’analyse Pareto (appelée méthode des 20-80)permet


d’analyser les pannes les plus importantes, aussi bien en
termes de fréquence d’intervention que de temps passé.

• But: Elle permet d’affirmer que 20 % (voire moins) des


causes sont responsables de 80 % des problèmes
rencontrés dans une usine, et donc d’analyser toutes les
problématiques pour trouver une réponse adaptée

• L’analyse ABC, quant à elle, se base sur le même principe


que l’analyse Pareto puisqu’elle en découle directement.
C’est une méthode de classification très utilisée dans
l’analyse des stocks.
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Exemple: Causes de retards de livraison


Les étapes à suivre:

 Recenser les données observées:


 L'objectif est de pouvoir agir sur 80% des
retards, et donc identifier les leviers les plus
efficaces pour renverser significativement la
tendance.

 Ajoutez le nombre d'observations

 Classez les items

 Ajoutez le cumul

 Ajoutez le pourcentage

 Construction du diagramme:
 Construire le diagramme en utilisant les
fonctions d'Excel pour insérer un graphique.

 On déduit que les causes "Retard


transporteur" et "Colis perdu" représentent
quasiment 80% des cas de retard de livraison.
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Outil méthode maintenance 2 : AHP

• (Analytic Hierarchy Process) consiste à aider les


décideurs à résoudre des problèmes complexes en
représentant le problème de décision par une
structure hiérarchique reflétant les interactions
entre les divers éléments du problème, à procéder
à des comparaisons par paires des éléments de la
hiérarchie et enfin à déterminer les priorités des
alternatives, (Saaty, 1980).

• But: Modélisation du problème de décision par


une structure hiérarchique et l’utilisation d’une
échelle sémantique pour exprimer les préférences
du décideur
Fuzzy AHP: intègre la théorie floue à la AHP. Dans F-AHP, les
comparaisons par paires des deux critères et des alternatives sont
effectuées au moyen des variables linguistiques.
Cette combinaison vise principalement à affiner le processus de
décision en examinant la cohérence et la logique des préférences du
décideur. En effet, elle permet de structurer les problèmes complexes en
associant des poids pour chaque critère selon la logique, les jugements,
les préférences et les expériences des décideurs
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Les 4 grandes étapes de l’AHP


classique
20

Avec CI est l’indice d’incohérence :

La méthode AHP introduit un paramètre spécial


appelé « ratio de cohérence » noté (CR). Ce n : le nombre total des critères
𝜆𝑚𝑎𝑥 : le maximum des valeurs propres de la
paramètre est utilisé pour mesurer la cohérence
matrice.
des jugements obtenus. Et Saaty (1980) a fourni les valeurs du paramètre
RI pour des matrices de comparaisons paires à
CR : la probabilité que la matrice de paires de tailles différentes
comparaison paire à paires soit complétée
aléatoirement. Les jugements sont considérés
cohérents si CR < 0.1. Sinon, dans le cas de
l’incohérence, les jugements doivent être
reformulés.
21

Etapes de la méthode TOPSIS


Outil méthode maintenance 3 : TOPSIS

Construire la matrice d’entrée

• (Technique for Order by Similarity to Ideal


Solution) consiste à choisir une solution qui se
rapproche le plus de la solution idéale (meilleure
sur tous les critères) et de s’éloigner le plus possible
Normalisation de la matrice
de la pire solution. Son grand apport est
l’introduction des notions d’idéal et d’anti-idéal,
(Hwang et Yoon, 1981).
Calcul de la meilleur et de la pire solution
• Avantages: - Facile à appliquer
- Calcule la solution idéale positive (les plus
meilleurs) et négative (les plus mauvaises) des
Calcul de la distance de chaque alternative de la meilleur
attributs et de la pire solution

• Inconvénient: - Même si toutes les actions sont


mauvaises, la méthode propose la meilleure action
parmi les mauvaises Calcul de la proximité de chaque alternative
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Fuzzy TOPSIS:

Comme les paramètres ou les critères


sont souvent de dimensions incongrues
dans les problèmes multicritères, cela
peut créer des problèmes d’évaluation.

Donc, pour éviter ce problème, un


L’utilisation de nombres flous dans TOPSIS pour besoin de système flou est nécessaire.
l’analyse des critères simplifie l’évaluation.

Par conséquent, F-TOPSIS est une forme simple et


réaliste de modélisation et de méthode compensatoire Les échelles de conversion sont
qui inclut ou exclut des solutions alternatives basées sur appliquées pour transformer les termes
des seuils stricts. linguistiques en nombres flous.
Habituellement, appliquer une échelle
de 1 à 9 pour évaluer les critères et les
solutions de rechange.
23

Calcul de la meilleur et de la pire


Normalisation de la matrice solution
• 𝑎𝑖𝑗, 𝑖 = 1, … , 𝑛, 𝑗 = 1, … , 𝑚 les valeurs • la solution idéale positive, définie comme le
correspondantes dans les matrices de meilleur score des résultats de toutes les
performance alternatives sur un des critères
• On normalise les 𝑎𝑖𝑗 données par l’équation : • : la solution idéale négative c’est le pire score
des résultats.

n : nombre total des critères et des sous- critères


m : nombre d’alternatives
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Calcul de la distance de chaque


Calcul de la proximité de chaque
alternative de la meilleur et de la pire
alternative
solution

• la distance par rapport à la solution idéale Le calcul de la proximité se fait à travers l’équation
suivante:
positive pour chaque alternative
• la distance () par rapport à la solution
idéale négative pour chaque alternative
∀𝑗 = 1, … , 𝑚
 
∀𝑗 = 1, … , 𝑚
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Outil méthode maintenance 3 : MAUT

• (Multi-Attribute Utility Theory) s’applique dans le cas où les évaluations des actions par rapport aux attributs
sont aléatoires, alors les évaluations sont incertaines. Elle utilise des fonctions d’agrégation partielle et qui
cherche à définir une fonction d'utilité, (Keeney et Raifa, 1976).

• Dans un premier temps on transforme l'évaluation en deux « utilités marginales » :


- On transforme l'évaluation de tous les critères en une échelle [0, 1]
- Donc, avec la somme pondérée, on a:

• On veut

• Avantages: - Basée sur la théorie de l’utilité


- Possibilité d’intégrer l’incertitude du décideur

• Inconvénients: -Les fonctions d’utilité sont difficiles à concevoir


- Exige plusieurs vérifications telles que l’indépendance mutuelle au sens de l’utilité.
- Trop complexe surtout dans les cas où il y a de l’incertitude
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Exemple: Achat d’une voiture
Supposons qu’on voudra acheter une voiture, sachant que les prix varient de 15k à 50k

La première étape Nous sommes prêts à


consiste à attribuer 1 à dépenser environ
15k et 0 à 50k 20 000

• On veut: u
• Nous avons une fonction d'utilité linéaire • Donc nous modifions la fonction en ajoutant un point
• Mais ce n'est qu'une première approximation de nos supplémentaire - maintenant il y a deux fonctions linéaires
préférences • C'est la deuxième approximation de nos préférences

• On répéter cela pour les côtés gauche et droit pour obtenir la


3ème approximation
• On définit u et u
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Outil méthode maintenance 4 : ELECTRE

• (ELimination Et Choix Traduisant la REalité) se


base sur deux concepts de concordance et
discordance afin de classer les alternatives. Elle
prend en compte l’incomparabilité sur certains
critères. Plusieurs extensions de la méthode
ELECTRE sont issues des travaux de Roy (1968) :
ELECTRE I, II, III, Is et IV.

• Avantages: - Accepte les insuffisances des


informations
- Fait un usage minimum de valeurs numériques (la
mieux adaptée à des échelles ordinales qu'à des
critères à valeurs numériques)

• Inconvénients: - ELECTRE III est difficile à


appliquer avec un recourt important aux valeurs
numériques
• - ELECTRE II limite le nombre de circuits par
rapport à ELECTRE I - Résultats difficiles à
interpréter (Brauers et Zavadskas, 2012)
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Outil méthode maintenance 5 : PROMETHEE

• (Preference Ranking Organisation Method for


Enrichment Evaluations) utilise non plus la notion
de surclassement, mais la préférence large. Elle se
base sur une extension de la notion de critère par
l’introduction d’une fonction exprimant la
préférence du décideur pour une alternative 1 par
rapport à une autre alternative 2, (Brans et Vincke,
1985).

• Avantages: - Fonction de préférence du décideur Fonctions critères dans la méthode Prométhée


(attribuer un poids et un type pour chaque critère)
- Plus facile et compréhensible par rapport à la
méthode ELECTRE
• Inconvénient: - Utilisation de 6 types
de fonctions différentes
Étude de cas

Optimisation de la gestion du service de maintenance


biomédicale
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Introduction

Durant ces dernières années, les


établissements de soins ont connu une
évolution importante.

Elles doivent satisfaire aux besoins de santé


des patients qui évoluent sans cesse. Une
montée de la concurrence entre les hôpitaux
est alors apparue.

En effet, le patient a le choix entre les


différents établissements de soins pour se faire
soigner. Il exige d’être informé sur le coût, les
délais, l’efficacité ou l’efficience et le niveau de
la qualité atteints par les différents
Pouvoir politique
établissements (Conseil
d’administration)

Pouvoir
administratif
Complexe
(Direction de
l’hopital)

Pouvoir médical
Milieu hospitalier (Comité médical
d’établissement)

Sécurité et qualité
Sensible
des soins
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Cadre d’etude:
• L’hôpital Habib Bourguiba de Sfax est un centre hospitalier
universitaire à caractère chirurgical, il a été fondé en 1985 avec
une capacité de 540 lits d’environ et a été implanté sur 9870
mètre carré. Le CHU Habib Bourguiba est considéré comme
faisant partie des structures sanitaires les plus importantes de la
Tunisie. Ce centre hospitalo-universitaire se présente comme
une institution sociale qui a pour objectif, en se basant sur des
moyens préventifs et correctifs, d’améliorer le niveau de la
santé publique.

• Service de maintenance biomédicale CHU


Habib Bourguiba de Sfax :
• le Centre CHU Habib Bourguiba de Sfax a créé en 1992 un
atelier biomédical avec des techniciens dédiés à la maintenance
d'un parc d'équipements biomédicaux. L'objectif de ce service
est d'augmenter la disponibilité des équipements médicaux, de
réduire les coûts liés aux contrats de maintenance et
d'améliorer les services de production de soins.
• Le service de maintenance est composé de trois ingénieurs,
trois techniciens et deux ouvriers de formation technique,
leur permettant d'intervenir sur certains dispositifs médicaux
dans différents services de l'hôpital.
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La maintenance des équipements médicaux


• Pour une grande variété d’équipements, la maintenance biomédicale est caractérisée par une multitude de
tâches différentes par leur nature et par leur temps d’exécution. Ces tâches sont regroupées en familles et
classées en cinq niveaux. Selon l’endroit où elles peuvent être réalisé, le type d’interventions ainsi que la
complexité de la maintenance et des outils nécessaires à leur réalisation :

Niveau Caracteristique
1 Actions simples nécessaires à l’exploitation et réalisées sur des éléments
facilement accessibles en toute sécurité à l’aide d’équipements de soutien
intégrés au bien

2 Actions qui nécessitent des procédures simples et/ou des équipements de


soutien

3 Opérations qui nécessitent des procédures complexes et/ou des équipements


de soutien portatifs, d’utilisation ou de mise en œuvre complexes

4 Opérations dont les procédures impliquent la maîtrise d’une technique ou


technologie particulière et/ou la mise en œuvre d’équipements de soutien
spécialisés

5 Opérations dont les procédures impliquent un savoir-faire, faisant appel à des


techniques ou technologies particulières, des processus et/ou des
équipements de soutien industriels
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choix de la stratégie de maintenance :

• L’objectif est de déterminer la stratégie de maintenance à suivre pour chaque équipement médical
(préventive systématique, préventive conditionnelle ou bien corrective).
• La détermination de la stratégie est basée sur le calcul de la criticité des équipements.
• On va calculer la criticité en nous basant sur les méthodes d’aide à la décision multicritère
(MCDM) :
 La méthode AHP « Analytical Hierarchy Process »
 La méthode TOPSIS
 Intégration de la logique floue dans l’application de AHP et TOPSIS
Application de la méthode AHP
35

La structure hiérarchique de problème

• On va se baser sur sept critères principaux et six sous-critères pour choisir la stratégie de la maintenance qui
peuvent se présenter comme suit :
 Le degré de complexité de la maintenance (A)

 Fonction (B)
36

La structure hiérarchique de problème

Sous critère :
 Risque (C)
La détectabilité (C1)
La fréquence (C2)
La sécurité (C3)
Temps d’arrêt de la production (C4)

 Degré d’importance de la mission (D)


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La structure hiérarchique de problème

Age Score

 Age (E) : Age moins de 10 ans 1


Age plus de 10 ans 2

 Les erreurs des utilisateurs (F) :compte le nombre et les catégories des rappels et des alertes de panne
pouvant survenir pour un équipement dus aux erreurs des utilisateurs en cas de non fonctionnement.

 Classe de l’équipement (G) :

Classe Niveau de risque


I faible degré de risque
II-a degré de risque moyen
II-b degré de risque élevé
III très haut degré de risque
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La structure hiérarchique pour la sélection de stratégie de maintenance


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Calcul des poids des critères et sous critères

Une fois l’objectif, les critères et les alternatives ont été définis, la
comparaison de ces critères se fait par paire. Cela nécessite une échelle pour
la méthode de sur-classement.

 Echelle des niveaux d’importance pour la


comparaison
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Calcul des poids des critères et sous critères

 Calcul des poids des critères :

 Calcul des poids des sous critères (du critère risque)


41

Calcul des poids des critères et sous critères

 Les valeurs des poids des critères et sous critères


42

Calcul des poids des critères et sous critères

 Le ratio de cohérence pour la matrice de comparaison des paires de critères

 Conclusion: les poids calculés des critères sont cohérents

Apres qu’on a calculé les poids des critères et des sous critères , on va calculer la criticité totale des équipements
médicaux et nous les classons.

(𝑊𝑖) poids des critères (𝐺𝑖) grade correspondant de chaque critère i

L’équipement médical pourrait avoir un score de criticité entre 1 et 5.12. La valeur 1 est obtenue lorsque
nous considérons les grades les plus faibles de ( 𝐺𝑖 ) de tous les critères et ( 𝐺𝑖𝑗) de tous les sous-critères
en les multipliant par les poids correspondants (𝑊𝑖 ). Le score total de criticité 5.12 correspond à
l’équipement médical affecté au plus élevé (𝐺𝑖 ) de chaque critère unique i et sous-critère j en multipliant
par les poids correspondants.
Application de la méthode
TOPSIS
(Classification des stratégies de maintenance )
44

𝑖𝑗

Rappel méthode TOPSIS

• La méthode TOPSIS « Technique for Order Performance by Similarity to Ideal Solution » est basée sur un simple
concept du choix de la meilleure solution ayant la distance la plus courte de la solution idéale positive et la distance
la plus longue de la solution idéale négative.
• La solution idéale positive est celle qui possède un bénéfice maximal.
• La solution idéale négative est celle qui a le bénéfice minimal et la pire valeur des alternatives.
• Les alternatives sont classées selon les valeurs du poids relatives à la solution idéale.
Les matrices de performance pour les stratégies de maintenance sont construites en nous basant sur les valeurs proposées
par le responsable du service de maintenance.
𝑎𝑖𝑗, 𝑖 = 1, … , 11 , 𝑗 = 1, … , 3, les valeurs correspondantes dans les matrices de performance
Pour la normalisation on va calculer:
L’étape suivante consiste à créer la matrice globale pondérée des performances normalisées des stratigiés de
maintenance
Elle est obtenue à partir de la méthode AHP:

𝑥𝑖𝑗 = 𝑎′ ∗ 𝑊𝑖 ∀𝑖 = 1, … , 𝑛 ; ∀𝑗 = 1, … , 𝑚
Où 𝑊𝑖 est le poids du critère i
45

la matrice globale pondérée des performances normalisées des alternatives

 Les degrés d’importances globales des stratégies de maintenance


46

les solutions idéales positives et négatives (𝐴+𝑒𝑡 𝐴+) et les distances

 Les solutions idéales positives et négatives correspondantes pour les critères et sous-critères:

 Calcul des distances négatives et positives de chaque alternative


47

Calcul des proximités

Le classement des alternatives est obtenu à partir du calcul des proximités relatives par rapport à la
solution idéale

D’apres ces résultats on peut dire


que la maintenance préventive
systématique est le meilleur
alternatives suivi par la
maintenance préventive
conditionnelle et enfin en trouve
la maintenance corrective.

 La maintenance préventive systématique (MPS)


𝑅𝑀𝑃𝑆 = 0.771
 La maintenance préventive conditionnelle avec
𝑅𝑀𝑃𝐶= 0.659
 La maintenance corrective avec 𝑅𝑀𝐶= 0,231
48

Le sous critère de cout de maintenance pour le critère de Risque (C) :

Il faut ajouter un autre critère important pour le choix de la stratigies de maintenance ,ce critère est le
coût de maintenance (coût de la main d’œuvre, des outils et des pièces de rechange) est intégré en tant
que sous critère du critère « risque »
On applique les deux methodes AHP et TOPSIS comme avec tous les étapes

 Les nouvelles valeurs des


poids avec intégration de
sous critère coût de la
maintenance :
49
• Le sous critère de cout de maintenance pour le critère de Risque (C) :

 La maintenance préventive conditionnelle avec 𝑅𝑀𝑃𝐶=


0.723
 La maintenance préventive systématique (MPS) 𝑅𝑀𝑃𝑆 =
0.861
 La maintenance corrective avec 𝑅𝑀𝐶= 0,231
50

Le classement final des stratégies de maintenance :

Les résultats montrent que le classement des stratégies de maintenance est comme suit :
 Lorsque le coût de maintenance n’est pas considéré dans l’étude de criticité de l’équipement:

1. Maintenance préventive systématique


2. Maintenance préventive conditionnelle
3. Maintenance corrective

 Lorsque le coût de maintenance est considéré dans l’étude de criticité de l’équipement :

1. Maintenance préventive conditionnelle


2. Maintenance préventive systématique
3. Maintenance corrective
Intégration de la logique floue dans l’application de
AHP et TOPSIS
52

la logique floue dans l’application de AHP et TOPSIS :

l’analyse de prise de décision multicritère floue (FMCDM) est très utilisée dans le traitement des
problèmes de prise de décision basés sur l’évaluation multicritère ou la sélection des alternatives.
Le cas d’etude propose un modèle qui consiste à combiner l’AHP et le TOPSIS comme il est expliqué
dans les parties précédentes mais en y intégrant l’ensemble flou dans l’expression des jugements des
experts du service de maintenance du CHU Habib Bourguiba de Sfax.
53

Théorie des ensembles flous : un nombre flou

La notation d’un ensemble flou a été


introduite pour la première fois par Zadeh
(1965) afin de représenter mathématiquement
l'imprécision relative à certaines classes
d'objets.
Dans le cadre de cette étude , ils ont utilisé
les nombres flous triangulaires
le nombre flou triangulaire qui est défini par
trois nombres (triplet) réels exprimés en (l,
m, u)
Un nombre flou triangulaire est présenté par m: la valeur la plus probable du nombre flou
une fonction d’appartenance: l: les bornes inférieures
u: bornes supérieures

Pour la suite de calcul on a besoin n ensemble


d’opérations arithmétiques de base floue tel que :
54

AHP Floue: Calcul des poids des critères et sous critères

Tout d’abord, il faut utiliser l’échelle linguistique pour expliquer les


nombres flous qui sont utilisés pour décrire les poids des critères

 L’échelle exprimé en un ensemble flou


55

AHP Floue: Calcul des poids des critères et sous critères

Comme on a fait prédicament, on exploite les mêmes critères et sous critères et aussi la structure
hiérarchique de l’AHP. Puis la construction de la matrice de comparaison par paires des critères
et de même pour les sous critères

 Matrice de comparaison par paires des critères :


56

AHP Floue: Calcul des poids flous des critères et sous critères

L’étape suivante consiste à calculer le poids flou pour chaque critère en utilisant la technique
moyenne géométrique comme :
Avec la valeur floue obtenue après la normalisation (tableau précèdent)
57

AHP Floue: Calcul des poids flous des critères et sous critères

 Tableau des valeurs BNP et les valeurs de pondération (poids) des critères
et des sous critères

Puis on passe a l’étape de la


défuzzification pour le calcul de la
valeur BNP «Best Non fuzzy
Performance Value »

Et
58

la matrice globale pondérée des performances normalisées des alternatives

La phase final de la méthode AHP flou est la vérification de la cohérence des


jugements, par le calcul de l’indice de consistance (CI) et (CR)

 Ratio de cohérence de la matrice de jugements


59

Application de la méthode TOPSIS Floue

 Les Variables linguistiques pour le classement de


chaque politique de maintenance :
La technique de TOPSIS
floue peut être utilisée pour
classer les alternatives
disponibles et pour choisir
la stratégie de maintenance
optimale qui peut
augmenter la disponibilité
des équipements médicaux
critiques

 La matrice de performance floue :


60

Application de la méthode TOPSIS Floue

Nous procédons la normalisation de cette matrice.


La matrice de performance floue normalisée est donnée par :

Pour des nombres flous triangulaires

Et on multiplie les résultats a les poids flou pour avoir La matrice de


performance de poids normalisée

 La matrice de performance
de poids normalisée :
61

Application de la méthode TOPSIS Floue: : Calcul de la solution idéale positive et la


solution idéale négative et les distances

 Calcul de la solution idéale positive et la solution idéale négative:

 Calcul des distances entre chaque alternative:

 Mesure des distances :


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Application de la méthode TOPSIS Floue: :calcul des coefficients de proximité relatifs


et classement des alternatives

• La dernière étape dans la technique de TOPSIS floue est de calculer le coefficient


de proximité 𝐶𝐶𝑖 pour chaque alternative.
• Les alternatives sont classées par ordre décroissant selon leurs coefficients 𝐶𝐶𝑖.
• L’alternative avec le plus grand 𝐶𝐶𝑖 , sera la meilleure alternative

 Classement des stratégies de maintenance en fonction de leurs coefficients de proximité


63

Le sous- critère de cout de la maintenance pour le critère de Risque:

Les calculs précèdent on n’a pris en compte le cout de la maintenance qu’est un


sous critère pour le critère de risque.
A cette étape on reprend les calcul et on trouve une nouvelle classement
 Classement des stratégies de maintenance en fonction de leurs
coefficients de proximité (avec le sous-critère coût)

 L’intégration des ensembles floues confirme les résultats précèdent et elle donne les mêmes
résultats et classification des stratégies de maintenance , et aussi elle donne la confirmation de
la classification on prend en considération que les données incertaines.
64

Conclusion d’étude de cas:

la méthode AHP couplée avec la technique TOPSIS a permis d’identifier la maintenance


préventive systématique comme la stratégie de maintenance optimale pour les
équipements médicaux critiques. Ainsi, nous avons justifié les deux classements des
stratégies de maintenance en relation avec le sous critère de coût.
65

Conclusion

les politiques de maintenance basées sur des modèles mathématiques sont beaucoup
plus flexibles que les politiques heuristiques.
En effet, avec les modèles mathématiques, on peut intégrer une large variation
d’hypothèses et de contraintes.
L’avantage majeur de l'approche mathématique est que les résultats peuvent être
optimisés. Cette optimisation à l’égard des changements dans certains paramètres du
modèle de base peut être réalisée pour une fiabilité maximale ou encore pour minimiser
les coûts. Ces modèles mathématiques de maintenance peuvent être déterministes ou
probabilistes.

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