Entrenamiento de Cinturn Negro

Semana 4: Mantenimiento Preventivo y Fiabilidad

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Mantenimiento preventivo = una herramienta de control

SISTEMAS CPC DEL CLIENTE

PROCESOS

MANTENIMIENTO
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Mantenimiento: Una funcin de fiabilidad

El MANTENIMIENTO MEDIANTE SIX SIGMA LO ABARCA TODO LAS TRANSACCIONES, LOS SISTEMAS DE INFORMACIN, EL EQUIPO DE PRODUCCIN LA FUNCIN DE MANTENIMIENTO DEBE ESTAR VINCULADA A LOS CPC DEL CLIENTE. LA FUNCIN DE MANTENIMIENTO DEBE TOMAR EN CUENTA LAS 6 M: Mquinas, recursos huManos, Mtodos, Materiales, Madre naturaleza y Medicin. EL MANTENIMIENTO PUEDE/ DEBE SER UNA FUNCIN DE FIABILIDAD Y NO SLO DE REPARACIN EL MANTENIMIENTO MAXIMIZA EL RESULTADO, MINIMIZA EL COSTO Y ASEGURA UNA OPERACIN CONTINUA CON CALIDAD Y LA SATISFACCIN CONTINUA DEL CLIENTE

Mantenimiento: una estrategia integrada

MANTENIMIENTO REACTIVO
- OPERAR HASTA QUE FALLE, HAYA UNA EMERGENCIA, O UNA AVERA, O EL EQUIPO DEJE DE OPERAR.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
- BASADO EN INTERVALOS - CICLOS

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
- BASADO EN CIERTAS CONDICIONES

MANTENIMIENTO PROACTIVO
- BASADO EN UN ENFOQUE HACIA LA CAUSA FUNDAMENTAL

Indicadores clave de desempeo de talla mundial

COSTOS DE MANTENIMIENTO: COSTOS TOTALES DE MANTENIMIENTO/ COSTOS TOTALES DE FABRICACIN MANTENIMIENTO PLANIFICADO: MANTENIMIENTO PLANIFICADO/ MANTENIMIENTO TOTAL < 10%

> 90%

SOBRETIEMPO INCURRIDO EN MANTENIMIENTO : SOBRETIEMPO INCURRIDO EN MANTENIMIENTO / TIEMPO TOTAL DE MANTENIMIENTO < 5% ROTACIONES DE INVENTARIO: PROPORCIN DE ROTACIONES DE REPUESTOS > 3 SEGURIDAD: ACCIDENTES POR CADA 200,000 HORAS DE MANTENIMIENTO
FUENTE: R. MOORE, RELIABILITY MAGAZINE , MARZO/ABRIL 1995

<2
5

Beneficios del desarrollo e implementacin del mantenimiento preventivo

Centra los recursos en las caractersticas del proceso que son importantes para el cliente ( CPC ) Mejora la calidad general al reducir las posibilidades de desviaciones de la calidad Los datos ayudan a la oportuna resolucin de problemas en los procesos transaccionales o de fabricacin Identifica los procesos que necesitan mejorarse e identifica las mejores prcticas Es un vehculo para realizar cambios en las caractersticas de lo CPC, mtodos de control, etc...

Elementos principales del mantenimiento preventivo

Fallas Predictores Niveles de prediccin Especificaciones o requisitos Acciones Documentacin
Lo que intentamos prevenir Indicadores de fallas potenciales Niveles cuantitativos sobre los que tomamos decisiones Qu se hace... y quin lo hace Cmo y dnde se registra

Elementos principales del mantenimiento preventivo Fabricacin

Falla Predictores Niveles de prediccin Bloqueo del rbol de traccin Partculas metlicas en el lubricante del cojinete Exceso de partculas visibles o cada 500 horas de operacin

Inspeccin visual cada 100 horas Especificaciones o requisitos Acciones Cambiar el aceite

Documentacin Registrar en el manual de mantenimiento preventivo

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Elementos principales del mantenimiento preventivo Transaccional

Falla Predictores Niveles de prediccin Especificaciones o requisitos Acciones Documentacin Avera en el programa de computacin responsable del estado de pedidos % de capacidad del sistema en uso 90% de capacidad del sistema Revisin diaria automtica con elaboracin de informe electrnico Eliminar archivos obsoletos y reformatear Registrar en el informe semanal de mantenimiento de sistemas
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Mantenimiento y mantenimiento preventivo

Manufacturing/Transaction PM Plans
Part Name/Family: Part Number: Plant (Shop Area): Mach/Oper Characteristic/ Check Parameter Exhaust Vacuum traps Machine Exhaust Machine Shippimg Matrix Compression rubber/chuck ZIP Code day of week Prepared by: Approved by: Approved by: Approved by: Specification/ Measurement Sample CL Requirement Method Size C Must be clean Replace felts Each trap C C No cracks Visual No leaks Synchronized Report w/ LDS Page: of Document No.: Rev. Date: Supercedes: Who Where Decision Rule/ Reference Frequency Measures Recorded Corrective Action Number Once/week MA Log Clean lines and elbows MV-675 minimum MA MDC Ship clk Log Log Replace as required Synchronize to MDC ship points MV-675 MDC-01

Each head Once/week All Once per Quarter

Revisin de la mquina / el operador Distingue entre el equipo y el proceso Caracterstica Distingue entre el equipo y el proceso CL=RC (registro de control) Clasificacin de parmetros Especificacin/ requisito Se determina a partir de los esfuerzos del proyecto, la historia del proceso / la tecnologa Intenta abordar asuntos particulares Mtodo de medicin Identifica la herramienta/ el indicador/ el mtodo utilizado para medir Tiene en cuenta las necesidades ilustradas MPI de apoyo, requiere un esquema operativo

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Mantenimiento y mantenimiento preventivo Manufacturing/Transaction PM Plans

Part Name/Family: Part Number: Plant (Shop Area): Prepared by: Approved by: Approved by: Approved by: Page: of Document No.: Rev. Date: Supercedes: Mach/ per Characteristic/ O Specification/ Measurement Sample Who Where Decision Rule/ Reference Check Parameter CL Requirement Method Size Frequency Measures Recorded Corrective Action Number Exhaust Vacuum traps C Must be cleanReplace felts Each trap Once/week MA Log Clean lines and elbows V-675 M Machine minimum Exhaust Machine Shippimg Matrix Compression rubber/chuck ZIP Code day of week C No cracks Visual No leaks C SynchronizedReport w/ LDS Each head Once/week MA All Once per Quarter MDC Shipclk Log Log Replace as required MV-675 Synchronize to MDC ship points MDC-01

Tamao de la muestra/ frecuencia/ quin mide Determine los parmetros para evaluar / mantener el control Los requisitos pueden cambiar a medida que se evale el proceso en el tiempo l que mide puede variar por ubicacin/ capacidades la reaccin es crtica para el xito Dnde se registra Registro de control Regla para decisiones / accin correctiva Identifica la reaccin a una situacin fuera de control/ de especificaciones Usa como referencia la documentacin de apoyo la informacin de fabricacin, los mapas de resolucin de problemas, etc.. Facilita el acceso a procedimientos correctos documentados Nmero de referencia Facilita el acceso a procedimientos correctos documentados

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Mantenimiento preventivo
Las tecnologas de mantenimiento predictivo se implementan para detectar anomalas existentes y pronosticar fallas en los componentes del proceso mejorando, y de esta manera, se mejora la programacin de las actividades de mantenimiento.
Anlisis de vibracin Principalmente para la rotacin de equipos tales como motores y turbinas, para determinar la alineacin y comprobar que los cojinetes no estn desgastados. Anlisis de lubricacin Viscosidad, niveles de cido / base, punto de inflamacin, niveles de partculas Anlisis infrarrojo Exceso de friccin, hornos daados, sobrecargas elctricas Desempeo del sistema de informtica La base de datos excede el 90% de la capacidad total Anlisis de la duracin del ciclo de procesamiento de documentos El nmero a procesar excede la capacidad de procesamiento de la estructura
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Hoja de trabajo de mantenimiento preventivo (MP)

Autor _____________ Tipo de equipo __________________ Fallas potenciales Predictor/ caracterstica Espec. / requisito

No. de identificacin de la MP______ Fecha de origen______ Coordinador _______________ Fecha de revisin______

. Medicin. Quin

Frec..

medicin . Cmo Medidas a tomar

Piezas/ recursos necesarios

Dnde documentar

Otras referencias

Revisin de documentacin:

Quin

Frecuencia
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Mantenimiento preventivo ejercicio (15 min.)

Discutan en grupos los contenidos de un plan de mantenimiento preventivo para sus proyectos. Estn listos para poder compartir algunos de sus hallazgos.

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Mejora de fiabilidad en Noranda

Mayo 2002

Preparado por Otokar Pogacnik 15

Estrategia del proyecto Six Sigma

Reduccin de piezas de equipos
Proyectos de mejora de fiabilidad

Aumento de ingresos: aumento de produccin de la planta

Mejorar la fiabilidad de las piezas de equipos/ reduccin de averas Reducir los tiempos de detencin mediante una mejora en la organizacin del trabajo

Reduccin de costo
Reducir el tiempo perdido en procesos de mantenimiento Mejorar la calidad de los servicios externos de reparacin Aumentar la fiabilidad de las reparaciones de mantenimiento Aumentar la utilizacin de los recursos humanos de produccin
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Iniciativa de fiabilidad de la planta

Objetivos: :
Operaciones de mantenimiento altamente fiables y de bajo costo Procesos de mantenimiento comunes, potenciacin

reas de enfoque:
Aumento en la produccin Procesos de administracin del trabajo Reduccin en gastos de capital Mantenimiento predictivo y preventivo conlleva a: la reduccin en los desperdicios de suministros de operacin evitar fallas catastrficas

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Conclusiones del grupo directivo

Noranda est en el cuartil superior en cuanto a evaluacin comparativa en la funcin de mantenimiento Una reduccin significativa del costo de la funcin de mantenimiento es viable
10% en 2 aos 20% en 5 aos

Un aumento de la capacidad de la funcin de un 3-5% es viable

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Consideraciones en la gestin del cambio Cambio importante en la cultura

Produccin, mantenimiento, ingeniera, adquisicin

Ingredientes para el xito

Mtrica vigilada activamente por la administracin Fuerte apoyo de la direccin Personal involucrado en el proceso

Dificultades principales
Enfoque a corto plazo Incredulidad en cuanto al mantenimiento planificado

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Formato de evaluacin

Comparacin con organizaciones de clase mundial Evaluacin y validacin de ganancias potenciales Establecimiento de un plan de accin

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Resultados de la evaluacin de CEZINC: Comparacin de puntaje promedio WCR

Comparacin de puntaje promedio de fiabilidad de talla mundial
10,0 9,0 8,0 7,0 6,2 6,0 5,4 5,0 4,4 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 LA EO RR MR Promedio PP PS Noranda CEZinc PAT EC AT 3,8 3,1 2,6 2,7 5,3 5,0 5,1 4,7 4,7 4,3 4,3 5,5 6,3 5,5

(ML) LA = LIDERAZGO ADMINISTRATIVO (OS) EO = ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL (RR) PR = PAPELES Y RESPONSABILIDADES (RM) MR= MANTENIMIENTO RECEPTIVO
5,2

(PP) MPP = MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO (SS) PS = INTEGRACIN DE PROVEEDORES Y SERVICIOS (PAP) PAT= PROGRAMA DE PIEZAS DE EQUIPOS TANGIBLES (CE) EC = EDUCACIN CONTINUA (PA) AT = PIEZAS DE EQUIPOS TANGIBLES

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Estructura organizacional 3.8

Puntos fuertes
10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 Alto Bajo Promedio CEZinc

5,3 3,8

Funciones centralizadas Mantenimiento centralizado con enfoque en zonas crticas Alineacin de produccin/mantemimiento

Oportunidades
Funciones de planificacin Amplitud de control Criterio para asignar sobretiempo Productividad Desarrollo de habilidades mltiples

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Liderazgo del programa

Campen del programa Guy Belair Coordinadores de la planta Michel Cote Yves Beaudry Facilitador HSBRT*

Liderazgo de la planta Equipos de enfoque Tarjeta de puntos de fiabilidad Serge Maheu Michel Gariepy Francis Belanger CP Six sigma Superintendente de la planta

Miembros asociados Recursos humanos Controlador Compras Personal Representante

Equipo de enfoque Fiabilidad Dirigido por el operador

Equipo de enfoque Fiabilidad Procesos comerciales

Equipo de enfoque Administracin de contratistas

Equipo de enfoque Mantenimiento Prevencin

Equipo de enfoque Materiales Prcticas

*HSBRT (Hartford, Steam, Boiles, Reliability, Technologies) [Hartford, Vapor, Caldera, Fiabilidad, Tecnologas

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Caso comercial Los beneficios financieros de CEZinc

Resumen de ahorros Mejora de la productividad de mantenimiento Reduccin de sobretiempo en mantenimiento Mejora en la administracin de contratistas - mantenimiento Mejora en la administracin de contratistas - produccin Mant. Preventivo de Equipos Mano de obra Mant. Preventivo de Equipos - Materiales Tiendas/ oportunidad de inventario Fiabilidad dirigida por el operador Ahorros anuales en $ Ahorros anuales acumulados en $ CDN Ahorros anuales acumulados en $ USD $1,151.121 Ao 1 $344,553 $137,468 $226,214 $261,318 $378,155 $396,414 $0 $0 $1,744,122 Ao 2 $689,107 $136,093 $175,944 $203,247 $605,048 $634,262 $448,938 $223,146 $3,115,785 $4,859,907 $3,207,539 Ao 3 $689,106 $134,732 $100,540 $116,141 $529,417 $554,980 $367,166 $255,024 $2,747,106 $7,607,013 $5,020,629
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Lo esencial
Repasar, revisar y comunicar los roles y responsabilidades de las operaciones, ingeniera y mantenimiento sobre la base de los estndares de Fiabilidad de Talla Mundial (WCR, por sus siglas en ingls). Desarrollar efectividad en la planificacin e integracin en la organizacin del mantenimiento . Desarrollar disciplina en el anlisis de fallas. Desarrollar actividades y mtodos de capacitacin para aumentar la participacin de los operadores como miembros clave en el esfuerzo de mejora de la fiabilidad. Mejorar las prcticas en la administracin de los contratistas. Se deben estandarizar las metodologas de planificacin y programacin en toda la planta. La aspiracin y misin de fiabilidad debe ser desarrollada e integrada con la visin y misin de la planta. El programa Mantenimiento Preventivo debe ser revisado de forma continua.
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Cmo sostener la FIABILIDAD del sistema

y Mtrica y evaluacin del progreso
 Mtrica, vincular el logro de niveles progresivos con el plan de desempeo  Sistema de evaluacin basado en el logro de ciertas normas (en niveles mltiples) (es decir, una calificacin de fiabilidad de talla mundial)  Procesos en fiabilidad, procesos en grupo/ equipo  Administracin del mantenimiento y capacitacin tcnica  Capacitacin de fiabilidad (conciencia y dedicacin)  Capacitacin en fiabilidad dirigida por operadores  Herramientas mejoradas para los Cinturn Negro (por desarrollar)
 Anlisis Weibull  Mantenimiento enfocado a la fiabilidad  Anlisis de la causa fundamental de la falla  Corporativo  Administracin general

y Capacitacin

y Comit directivo de mantenimiento y Objetivos de fiabilidad para proveedores y contratistas (por desarrollar)

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Oportunidades de potenciacin
Un proceso de planificacin no es mas que un proceso de planificacin Las modificaciones ocurren en todas partes Cada planta practica el mantenimiento preventivo

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Programa de implementacin

y Zinc

y Cobre - reciclaje

 Implementacin en CEZ - nov. 2001

y Cobre - Sudamrica y Magnesio y Aluminio

 Evaluacin/ implementacin en CCR - 1er trimestre 2002  Evaluacin/ implementacin en Horne - 2 y 3er trimestres 2002

 Evaluacin/ implementacin en Altonorte - oct. 2002  Evaluacin/ implementacin en Magnola - 1er trimestre 2003 (provisorio)

 Implementacin en New Madrid - ene. 2002  Implementacin en Salisbury - ene. 2002  Evaluacin/ implementacin en Huntingdon - 3er y 4 trimestre 2002

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Apndice

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Modelo de mantenimiento a largo plazo

OBJETIVO
Excelencia operativa Mercadeo basado en la fiabilidad del cliente Eficacia de la Simplificacin/ unidad general estandarizacin Gestin del de equipos Centro de Resp. Anlisis concurrente Anlisis de fiabilidad en del costo de Enfoque en la adquisicin duracin del ciclo la fiabilidad de ingeniera de equipos

SITUACIN ACTUAL

Stage 5

Stage 4

Flexibilidad de oficio

Integracin en el mantenimiento y operaciones

Determinacin de puntos de referencia internos versus externos

Mant. Product. Toral Mantenimiento realizado por el operador

Stage 3

Control de condiciones/ prediccin de fallas

Anlisis del modo de fallas

Mantenimiento proactivo

Stage
Integracin de Mantenimiento Mejora de las aptitudes y capacidades Preventivo / Sist. De Gestl De Mant. Computar. Procesos de administracin del trabajo Historia del equipo

Mantenimiento preventivo

Sistema de gestin de mantenimiento computarizado

Stage 1

Iniciacin / priorizacin del trabajo

Planificacin y programacin

Ejecucin/ revisin del trabajo

Administracin de materiales

30

4 765 (%5 (04 0%34) ( $ %(g h

63&@# 0816018C 1 " ! (  B  10( 6 0 3 @A 66 &1 # (' 3 2 & & 10()

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MODELO DE IMPLEMENTACIN

31

$ 0( 03 9&% %0# $8

161&0i

New Madrid - Los beneficios financieros de un caso comercial

Ao 1 Ao 2 Ao 3 SOBRETIEMPO 380,351 469,522 395,460 MEJORA EN LA PRODUCTIVIDAD 261,578 483,873 270,715 AHORROS EN MATERIALES PREVENIBLES 379,839 517,962 464,380 AHORROS EN MANO DE OBRA PREVENIBLE 436,815 595,656 534,037 AHORROS OLR 25,705 47,551 66,811 AHORROS ANUALES DE INCREMENTO $1,484,286$2,114,565$1,731,402
AHORROS ANUALES TOTALES
Nota: Incluye los servicios de produccin

$1,484,286$3,598,852$5,330,254

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Salisbury - Los beneficios financieros de un caso comercial

Ao 1 SOBRETIEMPO 66.458 MEJORA EN LA PRODUCTIVIDAD 24.096 AHORROS EN MATERIALES PREVENIBLES 146.647 AHORROS EN MANO DE OBRA PREVENIBLE 146.647 0 AHORROS OLR AHORROS ANUALES DE INCREMENTO $383.849 AHORROS ANUALES TOTALES $383.849 Ao 2 75.659 67.166 130.353 130.353 10.207 $413.738 $797.587 Ao 3 82.872 40.623 116.632 116.632 14.054 $370.812 $1.168.399

En el transcurso de tres aos:

Reduccin en el precio anual de mantenimiento en $1.16 millones Cul es el costo de la falta de fiabilidad? (Weibull)
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El proceso de planificacin laboral

A partir del origen de la orden de trabajo

Peticin de trabajo aprobada: Planificado por prioridad y/o por fecha solicitada

A partir del proceso de revisin de la fiabilidad

Es adecuada la informacin acerca del problema?

No

Investigacin y/o resolucin de la Orden de Trabajo / problema

Planifique su trabajo y luego trabaje segn su plan

Al proceso de programacin del trabajo

Estn disponibles instrucciones acerca del procedimiento del trabajo cuando se necesitan?

No

Desarrollar instrucciones con el supervisor, vendedor y/o ingeniero

NOTA: El planificador debera tomar como referencia los archivos histricos de la orden de trabajo para obtener instrucciones y requisitos de recursos a partir de trabajos similares planificados con aterioridad. Los procedimientos estndares pueden tambin ser copiados de los manuales POE y del vendedor.

Armar el paquete de trabajo

No

Asegurar que los procedimientos e instrucciones estn al da

Identificar y coordinar todas las capacidades y servicios de respaldo

Identificar todas las herramientas y equipos especiales

Identificar todos los requisitos, permisos, etc. de Bloqueo-Indicacin de bloqueo

Requisitos de piezas/ materiales?

La comunicacin y coordinacin del trabajo se hace conjuntamente con las labores de operacin, mantencin e ingeniera del rea. Los siguientes son los foros eficaces para esta actividad: 06:30 hrs Reunin en grupos de pretrabajo 08:00 hrs Reunin de produccin 14:00 hrs Reunin de planificadores

Al proceso de planificacin de materiales

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La ejecucin del trabajo por contrato y el proceso de cierre

Del proceso de autorizacin de trabajo subcontratado (compromiso con el presupuesto) FUNCIONES DIARIAS DE SEGUIMIENTO DEL TRABAJO Asuntos de MASS con el contratista Cumplimiento con las reglas y procedimientos del trabajo Cumplimiento con las especificaciones del trabajo Asegurar y controlar la calidad Asegurar la productividad Coordinacin del equipo, piezas y herramientas Asegurar el control de costo y cumplimiento del pedido Asegurar que no se haga trabajo que no haya sido previamente autorizado Al origen del contrato y criterio para el uso (Solicitud de Cotizacin del contrato) INFORME DIARIO DEL PROGRESO El lder del mantenimiento del contrato debe revisar el progreso del trabajo y la utilizacin de fondos a diario y pronosticar los requisitos de gastos para completar el rango de trabajo. En trabajos T&M, donde los fondos autorizados se consideran poco adecuados para completar el trabajo, se debe autorizar una revisin de la Antes de agotar los cotizacin u orden de compra antes de agotar los fondos autorizados, fondos autorizados. No se realizar trabajo obtener la revisin de la alguno sin los fondos autorizados y el visto orden de compra o bueno al trabajo. cotizacin del contratista

Funcin de planificacin y programacin del mantenimiento. del contrato (Planificador del mantenimiento del contrato)

Asignar? Lder del Mantenimiento del contrato para realizar el seguimiento del trabajo (Administrador del Mantenimiento. del contrato)

Contratar al lder de mantenimiento. para emitir el visto bueno autorizado para iniciar el trabajo.

Revisar y autorizar las planillas diarias de control de horas de los contratistas

No

Completar y cerrar la orden de trabajo

Revisar y validar el informe diario de progreso del contratista Respecto al % terminado vs. % $ gastado

Se completar la orden de trabajo con + 10% de margen de la cantidad autorizada?

CMMS Acumulacin de costo e historia del equipo

Cerrar la orden de compra/ visto bueno del trabajo Ajustar el compromiso final del presupuesto

Procesar factura: Cuadrar el compromiso con la factura actual

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Del proceso de planificacin del trabajo

El proceso de planificacin de materiales

Piezas y materiales requeridos para la orden de trabajo Materiales armados en las tiendas?
No

Al proceso de compras
S

Valor de materiales < $1,5 mil?

Valor de materiales >$1,5 mil < $10 mil?

Valor de materiales >$10 mil < $100 mil?

Valor de materiales >$100 mil < $1 milln?

Orden de trabajo aprobada por el planificador del mantenimiento?

No S No

Solicitud aprobada por el gerente de rea?

Solicitud revisada por el gerente de rea y aprobada por el gerente?

Solicitud revisada por el gerente de rea y aprobada por el gerente del emplazamiento?
No No S

No

Fueron otorgados la orden de trabajo y el material?

Al proceso de Compras

Material de bodega en existencias?

No

Eliminar o diferir la orden de compra

Material liberado para el uso del consumidor final

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Del proceso de planificacin del trabajo

El proceso de adquisicin de materiales

Valor de materiales < $1,5 mil?
No

Se requiere una orden de compra

Valor de materiales >$1,5 mil < $10 mil?

Valor de materiales >$10 mil < $100 mil?

Valor de materiales >$100 mil < $1 milln?

Orden de trabajo aprobada por el planificador del mantenimiento?

No S No

Orden de trabajo aprobada por el gerente de rea?

Orden de trabajo aprobada por el gerente de rea?

No

Orden de trabajo aprobada por el gerente de rea?

No S

Fueron otorgados la orden de trabajo y el material?

No

Fueron otorgados la orden de trabajo y el material?

Adquirir el material mediante la orden de compra

Adquirir el material mediante la tarjeta de compra

Eliminar o diferir la orden de compra

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