Vous êtes sur la page 1sur 50

Mise en forme des matériaux granulaires

(J.M. Fleureau)

1. Caractérisation des matériaux granulaires


Caractérisation des grains solides :
Caractérisation de l’assemblage des grains
Paramètres de caractérisation empiriques

2. Spécificité du comportement des matériaux granulaires sans


« colle »
Influence du chemin de contrainte (quasi-statique,
cyclique, par vibrations, dynamique, avec ou sans
rotation du tenseur des contraintes principales)
Rôle de la granulométrie; du comportement des grains
(grains fragiles, ductiles..)
3. Matériaux avec « colle »
Colle d’origine capillaire : rôle de la teneur en liant,
teneur optimale, relation avec la pression négative
Colle bitumineuse : rôle de la viscosité du liant et de la
température
Colle d’origine chimique : produits d’injection ou colle
naturelle
 
4. Différentes approches de la modélisation du comportement
Modélisation élastique non linéaire,
Modélisation élasto-plastique…
Approches micro-macro

5. Applications

Exemples d'application à différents matériaux :
Problématique scientifique et industrielle

 Béton
M. Abdenour ALLICHE (Université Paris 6 – 31 Mai)
 Produits pharmaceutiques
M. Pierre TCHORELOFF (Faculté de Pharmacie – 2 Juin)
 Matériaux de hauts fourneaux
M. Jean-Bernard GUILLOT (ECP – 7/9 Juin)
 Sols
J.M. FLEUREAU (9/7 Juin)
Choix des sujets de mini-projet (1)

1. Compactage des sols sur les chantiers 7. Compactage dynamique des sols sur les
de Génie Civil (hors compactage chantiers de génie civil
dynamique par chocs)
2. Pressage des comprimés 8. Procédé de granulation utilisé dans
pharmaceutiques l’industrie chimique, pharmaceutique,
alimentaire, des minerais, etc.
3. Frittage des métaux 9. Procédé MIM : injection de poudres
métalliques dans un moule et mise en
forme par frittage
4. Filage des agglomérés de carbone pour 10. Procédés de fabrication des
la réalisation d’électrodes différentes formes de sucre, cristallisé,
en poudre, en morceaux
5. Mise en forme des plastiques par 11. Fabrication des bétons à haute
extrusion performance

6. Fabrication des plaquettes de 12. « Compacted graphite Iron » pour


freins pour l’automobile la fabrication des blocs moteur
Recommandations importantes

Objectif: analyse critique du processus industriel de


fabrication :

-         description du processus industriel,


-         nature des grains, granulométrie, dégradabilité sous contrainte,
-         rôle du liant, des conditions de mouillage solide-liant,
-         analyse des chemins de contraintes suivis,
-         technique de mélange des constituants, influence de la ségrégation…
-         influence de température, pression, vitesse d’injection, etc.
-         compréhension et modélisation des mécanismes mis en jeu,
-         propriétés mécaniques, rigidité, résistance du matériau 

Point essentiel de l’analyse : relation avec le cours.


 
Chaque sujet sera traité par un groupe de 4 élèves. La présentation se fera
sous forme d’un poster A0 et d’un rapport de 10 à 15 pages environ.
Caractérisation des grains solides
Caractérisation des grains solides
Courbes granulométriques
100

90
DGA2
80 DGA1
Hostun RF
70 P300
Passants (%)

60

50

40

30

20

10

0
0.0001 0.001 0.01 0.1 1 10

Diamètre (mm)

- Courbe granulométrique
- Caractéristiques des
grains solides : E, 
- Grains déformables
Caractérisation de l’assemblage des grains

 Indice des vides, porosité


 Densités sèche, humide, saturée…
 Teneur en eau, degré de saturation

 Paramètres repères empiriques:


- densité minimale, maximale
- limites de liquidité, de plasticité
- densités OPN, OPM…
Chemins de contrainte usuels

1  23
p  ; q  1  3
3
Méthodes expérimentales

Essai
oedométrique

Essai isotrope ou triaxial


Matériaux granulaires sans « colle »
Chemins isotropes

123
p
3
Chemins déviatoires

Domaine
parfaitement
plastique
Chemins déviatoires
Chemins triaxiaux sur échantillons peu denses
Chemins triaxiaux à 3 densités différentes
Théorie des états limites : Cercle de Mohr

 = c +  tg 
Théorie des états critiques
3M
sin  
6M
Chemins oedométriques (moules rigides)

En compression : H = K0 V
Comparaison des chemins isotropes, oedométriques
et de plasticité parfaite
Effet des cycles
Cas de grains fragiles
Matériaux granulaires avec « colle »
« Colle » capillaire : Effet sur la densité
Modélisation simplifiée du rôle de la colle capillaire
Effet « moteur » des forces capillaires
Colle capillaire : effet sur la résistance
1500
q u c = 200 kP a e u c = 200 kP a q u c = 1500 kP a

D éviateur de contraintes (kP a)


8 00 kP a
D évia teur de contraintes (kP a)

3 00
1 .2 4 00 kP a
"C S L" 200 kP a

Indice des vides


1000
NC
2 00

"C S L"
1 .0
500
1 00

u c= 0
c cap p-u a p-u a
0 0 .8 0
0 100 200 300 80 100 20 0 30 0 0 400 800 p 1200

C ontrainte m oyenne nette (kP a) C ontrainte m oyenne nette (kP a) C o ntrainte m oyenne n ette (kP a)

32 1500

w u c = 200 kP a q 3 = 600 kP a
400 kP a

D éviate ur de contraintes (kP a )


"C S L"
Teneur en eau (% )

1000 200 kP a

30
100 kP a
3 = 0
50 0
NC

uc
p-u a 0
28 0 400 800 1200 1600
80 100 20 0 300

C o ntrainte m oyenn e nette (kP a) P ression capillaire (kP a)


Mesure de la mouillabilité
Influence des conditions de mouillage
Colle bitumineuse – comparaison avec granulat

q q
D eviateur de contraintes (M P a)

D eviateur de contraintes (M P a)
G ranulats+bitum e:
6 6
G ranulats+bitu m e d1 /dt = 9.10 -1 % /m in
' 3 = 0,5 M P a
d1 /dt = 9.10 -2 % /m in

d1 /dt = 9.10 -3 % /m in


'3 = 0,25 M P a
3 3
G ranulats seuls:
'3 = 0,25 M P a ' 3 = 0,05 M P a

G ranulats seuls

 
0 0
0 10 20 30 0 10 20 30
D eform ation axiale (% ) D eform ation axiale (% )

Influence de 3 Influence de la vitesse


« Colle » bitumineuse : rôle de la vitesse
q
D eviateur de contraintes (M P a)

G ranulats+bitum e:
6
d1 /dt = 9.10 -1 % /m in

d1 /dt = 9.10 -2 % /m in

d1 /dt = 9.10 -3 % /m in

G ranulats seuls


0
0 10 20 30
D eform ation axiale (% )
Colle bitumineuse : rôle de 3 et de l’endommagement

D eviateur de contraintes (M P a)
6
G ranulats+bitum e
' 3 = 0,5 M P a

' 3 = 0,25 M P a
3
G ranulats seuls:
' 3 = 0,25 M P a ' 3 = 0,05 M P a


0
0 10 20 30
D eform ation axiale (% )
Colle chimique : injection par un coulis

q q 
S able

D eviateur de contraintes (M P a)
D eviateur de contraintes (M P a)

C ontrainte tangentielle (M P a)
injecte
2 2 2
S able S able pur
injecte
' 3 = 0,4 M P a
S able pur
S able injecte
' 3 = 0,2 M P a
' 3 = 0,4 M P a
1 S ab le pu r 1 1
'3 = 0 ,2 M Pa

I
S ab le inje cte
' 3 = 0  C p' ' n
0 0
c I
0
0 2 4 6 0 1 2 0 1 2
D eform ation axiale (% ) C ontrainte m oyenne effective (M P a) C ontrainte norm ale effective (M P a)
Colle chimique d’origine naturelle
150 150
q ' 3 = 150 kP a q non
re m a nies
D eviateur d e contraintes (kP a )

D eviateur de contraintes (kP a)


non
' 3 = 100 kP a rem anies
rem anies
100 ' 3 = 50 kP a 100

' 3 = 150 kP a
' 3 = 100 kP a
rem aniés
50 50
' 3 = 50 kP a

 p'
0 0
0 10 20 30 0 50 100 150
D eform ation axiale (% ) C ontrainte m oyenne effective (kPa)

q
C = 78,6%

D eviateur de contraintes (M P a)
12 C ra ie grise; z=3 6,7 m ; C aC O 3 =78,6%
C ra ie bleu e; z=4 8,7 m ; C aC O 3 =74,1%
C =74,1% C ra ie bleu e; z=4 5,7 m ; C aC O 3 =78,4%
C ra ie grise; z=2 0,2 m ; C aC O 3 =87%
C =7 8,4%
8 C ra ie bleu e; z=7 4,2 m ; C aC O 3 =67,5%
C =87%
A rgile d u G ault; z=82 ,7 m ; C aC O 3 =31%
A rgile d u G ault; z=85 ,6 m ; C aC O 3 =32%

4 C =67 ,5 %
C =31 %

C =3 2% 
0
0 2 4 6 8 10
D eform ation axiale (% )
Rôle de la température sur la résistance
Modélisations
Modélisations élémentaires
q
 Modélisation élastique
(avec endommagement) ou
parfaitement plastique

 Modèles élastique-plastique 1
avec prise en compte du
critère de Mohr-Coulomb
q
 Modèles hyperboliques

 Modèles élasto-plastiques
(avec endommagement)
1
Modèles incrémentaux
Théorie des états critiques (généralisée pour les
matériaux avec colle)

3M
sin  
6M
uc

uc

Ccap
Modèle hyperbolique (1)

q 1  1  1  1
1  1 q Ei qult
Ei qult

n
Ei=KPa(3/Pa) Ei=KurPa(3/Pa)n
Modèle hyperbolique (2)

9 paramètres :

K, Kur, n

c, , 

Rf
B=(p/v)=
K b, m
(q/3v)=
KbPa(3/Pa)m
Modélisation élasto-plastique (1: chemin isotrope)

p
Déf . plastique : v  N(s)  (s).Ln
pc
( s  ua  u w )
dp
Déf . élastique : dv   .
p

LC
s  pa élastique
N(0)  N( s)  (s).Ln
pa
 ( 0 )  plastique
p0  p0 *   ( s ) 
  : Surface LC
p c  pc 
Modélisation élasto-plastique (2: chemin déviatoire)

élastique

plastique
Formulation du modèle élasto-plastique (3)

Loi d' écoulement dans les plans s  cte


d p 2q

dpv M2 (2p  p s  p0 )
 :  3  0 sur che min oedométriq ue

Incrément de déformatio n plastique :



 ligne LC : dpv ; d  p 
 p  s   s ds0 
 ligne SI : d   . ; 0
 v s 0  p a 

Déformatio ns élastiques déviatoires :


1
d  e  G.dq
3
Modélisation élasto-plastique mixte (4)
Mise en évidence du comportement élastique en très
petites déformations sur chemin triaxial
1000
(a)

Deviatoric stress (Pa)


800

600
2000

400
Emax = 107 MPa

200

Déviateur de contraintes q (Pa)


1500

0
0E+00 5E-06 1E-05
Axial strain
1000

E = 49 MPa
500

0
0.E+00 2.E-06 4.E-06 6.E-06

Déformation axiale 1
Comportement élastique

Domaine élastique
Influence de 3 Influence de 1
Variation de E avec la densité et la contrainte

Vous aimerez peut-être aussi