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Tecnologa del Hormign

Jos Arias Hernndez

Hormign:
Conglomerado formado por la mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso y agua. Suele incluirse tambin los aditivos qumicos y el aire.

Caractersticas del Material:


    

Fcil de elaborar Materia prima disponible fcilmente Caractersticas deseadas Moldeable casi en cualquier forma Textura deseada

HISTORIA resumida
  

El hormign ms antiguo data del 5600AC La primera fbrica de cemento se instala en 1826 en Inglaterra. En Chile se instala la primera fbrica de cemento y primera en Sud Amrica en 1908 que es Cemento Meln

Cemento
Sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con agua y que se endurece espontneamente en contacto con el aire.

Fabricacin del Cemento




El cemento Portland se fabrica a partir de materiales calizos, por lo general piedra caliza, junto con arcillas, pizarras o escorias de altos hornos que contienen xido de aluminio y xido de silicio, en proporciones aproximadas de un 60% de cal, 19% de xido de silicio, 8% de xido de aluminio, 5% de hierro, 5% de xido de magnesio y 3% de trixido de azufre.

Fabricacin del Cemento

CEMENTO


El cemento Prtland: es Clnquer pulverizado, con adiciones de yeso y otras sustancias que no exceden el 3% en peso del cemento.
Arcillosos Calcreos Mezclado y Fusin Clnquer

Ejemplos: Materiales calizos : Calizas, Margas, Conchas Marinas (CaCO3) Materiales Arcillosos: Arcillas, Pizarras, Esquistos, Escorias de alto horno (Slice, Almina y xido de fierro)

Fabricacin


Proceso Va seca
Fabrica de Cemento Meln

Proceso Va hmeda
Fbrica cemento Polpaico

Proceso Cemento Portland

Preparacin de las Materias Primas

Fabricacin del Cemento

Caractersticas del Horno


 

Dimetro Longitud

2.5 m. a 3.5 m. 40 a 80 m (va seca) 90 a 120 m (va hmeda) 1/10 a 1/50 30 a 120 rph (172 - 2 rpm)

 

Pendiente Velocidad de giro

Etapas
e a cc io e s e n
NG DE T E M P E R A T U R A (C )

orno

o ta to r io

T IP O D E R E A C C I N

20 100 100 300 400 900

E v a p o r a c i n d e a g u a lib r e P r d id a d e l a g u a fs ic a m e n te a b s o r b id a L ib e r a c i n d e l a g u a d e la E s tr u c tu r a (a g u a c o m b in a d a ) d e lo s m in e r a le s d e a r c illa . D is o c ia c i n d e C a r b o n a to s M g C O 3 ----- " M g O + C O 2 (6 0 0 C ) C a C O 3 ----- " C a O + C O 2 (8 0 0 C ) C o m b in a c i n d e c a l y a r c illa .

600 900

1000 1400

Composicin Media de los componentes


Componente C3S C2S C3A C4AF % 48 28 12 8

Caractersticas de los Componentes


inerales Velocidad de Reaccin Calor Liberado Valor Aglomerante Inicial Final Reaccin con Sulfatos C3S Media Medio C2S Lenta Poco C3A Rpida Mucho C4AF Lenta Poco

Bueno Bueno no

Pobre Bueno no

Bueno Pobre si

Pobre Pobre no

Caractersticas de Cementos Prtland segn ASTM


Tipo ASTM
I Normal II Moderado III Rpido endurecido IV Bajo Calor Hidratacin V Resistentes a los Sulfatos

Composicin CS CS CA C AF

Finura cm2/g

50 42 60 26 40

24 33 13 50 40

11 5 9 5 4

8 13 8 12 9

1800 1800 2600 1900 1900

Reacciones de Hidratacin


Comienza a ocurrir cuando el cemento se pone en contacto con el agua

2 (3Ca . SiO2 ) + 6H2O ---- >3 Ca O . 2 Si O2 . 3 H2O + 3 Ca (OH)2

2 (2Ca O . SiO2) + 4 H2O ---> 3 Ca O . 2 Si O2 . 3 H2O + Ca (OH)2 Tobermorita El Ca(OH)2 reacciona con el CO2 del aire carbonatndose, destruyendo as el efecto protector del acero

Cementos Puzolnicos


Las puzolanas son sustancias que en s mismas no tienen propiedades conglomerantes, pero que reaccionan con la cal a la temperatura ordinaria para formar compuestos estables insolubles con propiedades conglomerantes.
Puzolanas + cal Compuestos estables

Cementos Puzolnicos


En Chile:

Cemento Prtland Puzolnico < 30% puzolana Cemento Puzolnico 30% a 50 % puzolana

  

Caractersticas:
Bajo calor de hidratacin, conviene para grandes masas. Mas sensibles al calor y al fro respecto a la velocidad de endurecimiento. Inhibe reaccin lcali - rido.

Cementos Siderrgicos Es una combinacin de los componentes arcillosos del mineral del hierro (escoria) con la caliza.  En Chile:


Cemento Prtland Siderrgico Cemento Siderrgico



 

< 30% escoria 30% a 70% escoria

Caractersticas
> resistencia que la puzolana < resistencia a ataques qumicos

Cementos Chilenos
C emento Portland Portland Puzolnico A gregado % 0
e 30

N ombre C omercial Super M eln Polpaico Portl Polp. especial Polp. 400 M eln espec. M eln extra Inacesa A.R. Polpaico P10 Polaico Ari Inacesa esp. Polpaico P55 B ioB io espc. B oB o Ari Inacesa Alt R B o B o esp.

C lase R esistencia Alta resist. Corriente Alta resist. Corriente Alta resist. Alta resist.

Porcentaje R eal agregado 0 28 20 28 18 19 35

Puzolnico Portland Siderrgico siderrgico

30 - 50

Corriente Corriente Alta Resist Alta Resist Corriente

e 30

30 - 75

55

Norma NCh 148 of 68


Requisitos qumicos
CEMENTO
PORTLAND PORTLAND PUZOLAN. PUZOLAN. PORTLAND SIDERURG. SIDERURG.

Pr i r l i i % Resi i sol le % Conteni o SO3 % x. Conteni o MgO % x.

3,0

4,0

5,0

5,0

5,0

1,5 4,0 5,0

30,0 4,0 -

50,0 4,0 -

3,0 4,0 -

4,0 4,0 -

Requisitos Qumicos


El MgO , SO3 , y CaO libre MgO Da el color verde Fe2O3 Da el color gris Na2O y K2O Reaccionan con ciertos ridos produciendo
expansiones

Producen expansiones nocivas, aumentan el volumen ya endurecido produciendo grietas.


   

Finura A > finura > velocidad de reaccin.

( 1800 - 2600 cm2/gr

Requisitos Qumicos
  

Finura A > finura > velocidad de reaccin. Prdida por calcinacin a 1000C, indica el estado Residuo insoluble: Da cuenta de la clinkerizacin

( 1800 - 2600 cm2/gr del cemento. Pierde agua y CO2. (Presencia de CaO)

Requisitos Fsicos
C EN EM TO TIEM D PO E FR G D A UA O Ini i l Final ni x in 60 12 R ESISTEN IA M A (K C S NIM S g/cm)
2

E nsayo

7das

28das

C nte orri

Flexi n C presi n om

35 180 45 250

45 250 55 350

A resistencia lta

45

10

Flexi n C presi n om

Algunos ensayos del cemento




Permeabilidad Determina la superficie especfica del


cemento mediante el Permeabilmetro Blaine. La determinacin de la finura , se basa en que la velocidad de paso del aire a travs de una capa de material con determinada porosidad es funcin del nmero y del tamao de los huecos existentes en la capa los que dependen del tamao de partculas.

Tiempo de fraguado Determina el tiempo de fraguado


de los cementos, se basa en la resistencia que opone la pasta de cemento a la penetracin de la aguja de un aparato normalizado Se prepara una pasta de cemento de Consistencia Normal , para ello se mezcla 500 g de cemento con agua en condiciones normalizadas y se coloca en el molde sin presin y se enrasa. Se coloca en el equipo con la sonda sobre la superficie, se deja caer libremente y cuando la sonda se detiene a 6 1 mm sobre el fondo del molde, 30 seg. despus de soltarla se tiene consistencia normal

Aparato de Vicat

Tiempo de fraguado


 

Preparada la mezcla de consistencia normal , se coloca bajo la aguja del aparato Vicat, con la aguja en contacto con la superficie de la pasta. Se suelta el dispositivo mvil y se hacen mediciones sucesivas cada 10 min a distancias iguales o superiores a 10 mm del borde interior del molde y a 5 mm entre ellas. El cemento ha alcanzado el inicio de fraguado cuando la aguja se detenga a 4 1 mm sobre el fondo del molde 30 seg. despus de soltarlo. El final de fraguado se hace con la probeta invertida, cuando la pasta est suficientemente rgida. El final de fraguado se alcanza cuando solo la aguja deja una impresin y no el borde circular del accesorio

Flexin y Compresin


Se prepara un mortero, consistente en una mezcla de 500g de cemento con 1500 g de arena normalizada de composicin granulomtrica especificada y 250 ml de agua.

Llenan

3 moldes de 40 x 40 x 160 mm en dos capas compactndose cada una con 60 cadas en 60 seg.en mesa de sacudidas normalizada.

Las probetas se desmoldan entre 20 y 24 horas despus de haberlas moldeado, y se dejan en agua saturada con cal , en posicin vertical hasta el momento del ensayo. Se ensayan a flexin con carga en el centro Los trozos de las probetas se ensayan a la compresin en un seccin de 40 x 40 mm, aplicando la carga a las caras laterales del moldaje

 

Cuidados del cemento en obra


Almacenamiento en sacos
y y y y

y y

Almacenar en bodegas ventiladas. Almacenar en pilas no mayores de 10 sacos. Colocar sobre entablados de 10 a 15 cm del suelo. Ordenar de manera tal de poder sacar los sacos ms antiguos ( rotular con fecha de ingreso). En invierno cubrir las pilas con mangas de plstico. Pilas a intemperie an en verano, cubrir con mangas de plstico.

Almacenamiento en sacos
No debe mezclarse sacos con cementos de diferentes clases, grados o marcas. El almacenamiento no debe sobrepasar 3 meses, si no debe ensayarse segn NCh 148 Endurecimiento de las esquinas de los sacos, dar cuenta de inmediato al profesional responsable. En la prctica se nota el deterioro por la formacin de grumos. Si se deshacen al solo apriete con los dedos, est aceptable. Si no, se debe tamizar y se puede usar en hormigones de menor importancia, an cuando es mejor ensayarlo.

En silos

y y y

Se usa cuando hay planta concretera. Se preserva mejor ante los efectos climticos. Tiempo mximo de almacenamiento 4 a 6 meses.

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