QUALITE,HYGIENE,SECURITE ET

ENVIRONNEMENT

PARTIE 2: Hygiène et sécurité

PARTIE 2:Hygiène et sécurité
 PLAN

 Définition de l'hygiène et de la sécurité

 Les normes d'hygiène et de sécurité (ISO 45001, OHSAS 18001, etc.)

 Les risques professionnels et les accidents du travail dans le domaine

industriel

 Les mesures de prévention et de protection des travailleurs

 La gestion de l'hygiène et de la sécurité dans le domaine industriel

  Définition de l'hygiène et de la sécurité

Hygiène : L'hygiène est l'ensemble des pratiques visant à maintenir un environnement de travail
propre et sain pour les employés. Cela comprend la propreté personnelle, l'assainissement des
locaux et la gestion des déchets.

L'hygiène est essentielle pour prévenir la propagation des maladies et des infections et maintenir
un environnement de travail sûr et sain.

Sécurité : La sécurité est l'ensemble des mesures et des pratiques visant à prévenir les accidents
et les blessures sur le lieu de travail. Cela comprend la gestion des risques, la formation des
employés, l'utilisation d'équipements de protection individuelle, la maintenance des équipements
et la mise en place de procédures de sécurité.

La sécurité est essentielle pour protéger les employés et minimiser les coûts liés aux accidents de
travail.
  Les normes d'hygiène et de sécurité (ISO 45001, OHSAS 18001.)

ISO 45001 : L'ISO 45001 est une norme internationale de gestion de la santé et de la
sécurité au travail. Elle a été publiée en 2018 et remplace la norme britannique OHSAS
18001. Cette norme fournit un cadre pour la gestion de la santé et de la sécurité au travail
dans toutes les organisations, quel que soit leur taille ou leur secteur d'activité. Elle vise à
améliorer la sécurité des employés et à réduire les risques de blessures et de maladies
professionnelles.

L'ISO 45001 met l'accent sur la prévention des accidents et des maladies professionnelles, la
participation des employés, la communication et la consultation avec les parties prenantes,
ainsi que la gestion des risques. Elle permet également d'intégrer la gestion de la SST dans
l'ensemble de l'organisation et de renforcer la culture de la sécurité.
  Les normes d'hygiène et de sécurité (ISO 45001, OHSAS 18001.)

OHSAS 18001 : L'OHSAS 18001 est une norme britannique de gestion de la santé et de la
sécurité au travail. Elle a été remplacée par l'ISO 45001 en 2018. Cette norme fournit également
un cadre pour la gestion de la santé et de la sécurité au travail dans toutes les organisations. Elle
a été conçue pour aider les entreprises à répondre aux exigences réglementaires et à améliorer
la santé et la sécurité de leurs employés.

L'OHSAS 18001 met également l'accent sur la prévention des accidents et des maladies
professionnelles, la participation des employés et la communication avec les parties prenantes.
Elle permet de mettre en place un système de gestion de la SST efficace et de s'assurer que les
risques sont identifiés, évalués et gérés de manière appropriée.
  Les risques professionnels et les accidents du travail dans secteur industriel

Les travailleurs qui utilisent des machines industrielles, telles

que des presses, des scies, des foreuses, des soudeuses ou
Risques liés à l'utilisation de machines des robots, peuvent être exposés à des risques tels que des
coupures, des brûlures, des fractures, des lésions musculaires
et des troubles musculo-squelettiques.

Les travailleurs qui manipulent des produits chimiques, tels que

des solvants, des acides, des bases ou des produits pétroliers,
Risques liés aux produits chimiques peuvent être exposés à des risques tels que des brûlures, des
irritations cutanées, des lésions oculaires, des intoxications, des
troubles respiratoires et des cancers.
  Les risques professionnels et les accidents du travail dans secteur industriel

Les travailleurs qui travaillent dans des environnements de

travail difficiles, tels que des espaces confinés, des hauteurs
Risques liés aux environnements de travail ou des températures extrêmes, peuvent être exposés à des
risques tels que des chutes, des étourdissements, des coups
de chaleur ou de froid et des troubles de la respiration.

Les travailleurs qui effectuent des gestes répétitifs, tels que

des mouvements de bras ou de poignet répétitifs, peuvent
Risques liés aux gestes répétitifs
être exposés à des risques tels que des troubles musculo-
squelettiques et des douleurs chroniques.
  Les risques professionnels et les accidents du travail dans secteur industriel

Ces risques peuvent conduire à des accidents du travail, tels que des chutes, des collisions,
des incidents liés à l'utilisation de machines ou des expositions à des produits chimiques
dangereux.

Ces accidents peuvent entraîner des blessures graves, des invalidités permanentes et même
la mort.

Pour prévenir ces risques professionnels, les entreprises doivent mettre en place des
programmes de prévention des accidents du travail et de promotion de la santé et de la
sécurité au travail, conformément aux normes de santé et de sécurité applicables.
  Les risques professionnels et les accidents du travail dans secteur industriel

Exercice

Enumérer pour chaque filière quelques risques professionnels pouvant être rencontrer
dans votre secteur d’activité et expliquez chaque risques,
 Analyse du risque

C’est le processus mis en œuvre pour comprendre la nature d'un risque et pour déterminer le
niveau de risque.

Risque : la probabilité qu’un danger cause un préjudice combiné avec la gravité de la blessure,
du dommage ou de la perte susceptible de survenir. Le risque peut alors être décrit
qualitativement en utilisant des mots tels que « élevé », « moyen » ou « faible ».

L'analyse du risque fournit la base de l'évaluation du risque et les décisions relatives au

traitement du risque. L'analyse du risque inclut l'estimation du risque. Pour son application,
elle repose sur 2 paramètres clés: probabilité (qui caractérise l’incertitude) et gravité
(caractérise l’effet sur les objectifs).
 Analyse du risque

- Grille de Cotation

La détermination de la probabilité et de gravité est précédée par l’élaboration des grilles de

cotation de gravité et de la probabilité sur lesquelles repose l’essentiel de l’analyse des risques.
Ces grilles sont élaborées par l’équipe d’évaluateur des risques et revêt un caractère subjectif par
rapport à ces derniers et aux spécificités de la zone évaluée.

Vous trouverez ci-après quelques exemples vous permettant d’orienter votre réflexion :
 Analyse du risque

Il est cependant important de souligner le respect impératif de l’ordre de croissance de la gravité et de

la probabilité qui doit être similaire mais pas égale.
 Évaluation des risques sur le lieu de travail

Le processus de comparaison des résultats de l'analyse du risque avec les critères de risque
afin de déterminer si le risque et/ou son importance sont acceptables ou tolérables. L'évaluation du
risque aide à la prise de décision relative au traitement du risque.

Après avoir identifié un danger particulier et les personnes exposées, l’étape suivante consiste à
répondre à une question simple : le niveau de risque généré par le danger est-il acceptable ou doit-il
être réduit ?

Ce processus de comparaison se fait au moyen d’une matrice de criticité élaborée à partir des grilles
de cotation.
Évaluation des risques sur le lieu de travail
 - Dispositifs de signalisation

Les dispositifs de signalisation utilisent en combinaison la forme, la couleur et les pictogrammes pour
transmettre des informations ou des instructions spécifiques sur la santé-sécurité. Bien qu’il y ait des
différences régionales, les dispositifs de signalisation courants sont divisés en 5 catégories :

 Avertissement : conseille aux personnes d’être

 Interdiction : conçue pour empêcher le
vigilantes par rapport à un danger spécifique, par
comportement dangereux, par exemple
exemple « avertissement produit toxique »
« Interdiction de fumer »
 - Dispositifs de signalisation

 Mise en sécurité : identifie les comportements ou les

 Action obligatoire : informe les personnes qu’elles
endroits sûrs, exemple « point de rassemblement »
doivent entreprendre une action spécifique, souvent en
lien avec l’EPI « obligation de port EPI »

 Équipement d’intervention et de lutte anti-incendie : identifie des pièces d’équipement

particulières, par exemple « extincteur »
 Équipement de protection individuelle (EPI)

Équipements tenus ou vêtements portés par un salarié et qui le protègent d’un ou

plusieurs risques menaçant sa sécurité ou sa santé.

Limites EPI

- Ils ne protègent qu’une seule personne (porteur)

- Ils peuvent ne pas correctement protéger de manière adéquate s’ils ne sont

ajustés correctement

- Ils peuvent ne pas être confortables

 Équipement de protection individuelle (EPI)

- Ils peuvent interférer avec la capacité du porteur à faire le travail demandé

- Ils peuvent être cause de déficience

- Ils peuvent ne pas être compatibles avec les autres éléments portés
par la personne

- Souvent les gens n’aiment pas porter les EPI

- Si l’EPI ne fonctionne pas, il échoue à protéger du danger

  Les mesures de prévention et de protection des travailleurs

- Il est important de réaliser une évaluation des risques

professionnels pour identifier les dangers potentiels et les
Évaluation des risques professionnels
mesures à prendre pour minimiser ces risques.

- Les travailleurs doivent être formés à la manipulation des

machines et des équipements, ainsi qu'à la sécurité des
Formation des travailleurs
travailleurs et des équipements.

- Les dispositifs de sécurité tels que les garde-corps, les

Utilisation de dispositifs de sécurité barrières de protection et les interrupteurs d'urgence peuvent
réduire les risques d'accidents.

- Les entreprises doivent surveiller la santé des travailleurs en

Surveillance de la santé des travailleurs leur fournissant des examens médicaux réguliers pour détecter
les signes de maladies professionnelles.
  Les mesures de prévention et de protection des travailleurs

- Les travailleurs doivent porter des vêtements de protection tels

Utilisation de vêtements de protection que des casques, des gants et des chaussures de sécurité
pour minimiser les risques de blessures.

- Les entreprises doivent maintenir un environnement de travail

Maintien d'un environnement de
propre et organisé, en éliminant les risques de chutes,
travail sûr et propre
d'incendies et de collisions.
- Les entreprises doivent appliquer les normes de sécurité en
Application des normes de sécurité vigueur, telles que les normes ISO 45001 et OHSAS 18001,
pour garantir la santé et la sécurité des travailleurs.
- Les travailleurs doivent être encouragés à signaler les
Participation active des travailleurs dangers potentiels et les accidents, et à participer aux
initiatives de santé et de sécurité de l'entreprise.
  Les mesures de prévention et de protection des travailleurs

En résumé, les mesures de prévention et de protection des travailleurs dans le domaine

industriel sont essentielles pour minimiser les risques professionnels et les accidents du
travail. Elles permettent de garantir un environnement de travail sûr et sain pour tous les
travailleurs.
  La gestion de l'hygiène et de la sécurité dans le domaine industriel

La gestion de l'hygiène et de la sécurité dans le domaine industriel est une tâche cruciale qui vise à
prévenir les accidents du travail, les maladies professionnelles, ainsi qu'à promouvoir un
environnement de travail sain et sécuritaire pour les travailleurs

La planification est la première étape de la gestion de l'hygiène et de la sécurité.

Elle consiste à évaluer les risques professionnels et à mettre en place des
Planification
mesures de prévention pour minimiser ces risques. Cela implique également de
définir des objectifs et des politiques de santé et de sécurité pour l'entreprise.

L'évaluation des risques est une étape importante de la gestion de l'hygiène et de

Évaluation des risques la sécurité dans le domaine industriel. Elle permet d'identifier les dangers
potentiels et les risques pour la santé et la sécurité des travailleurs.
  La gestion de l'hygiène et de la sécurité dans le domaine industriel

Une fois les risques identifiés, il est important de mettre en place des
mesures pour les contrôler. Cela peut inclure la mise en place de
Contrôle des risques
dispositifs de sécurité, la formation des travailleurs à l'utilisation de ces
dispositifs, ou encore la mise en place de procédures de travail
sécuritaires.
La communication est un élément clé de la gestion de l'hygiène et de la
Communication sécurité dans le domaine industriel. Les travailleurs doivent être informés
des risques potentiels et des mesures de prévention et de protection, et
doivent être encouragés à signaler les dangers potentiels ou les accidents.

Il est important de surveiller régulièrement les mesures de gestion de

Surveillance l'hygiène et de la sécurité pour s'assurer qu'elles sont efficaces et qu'elles
répondent aux besoins des travailleurs.
  La gestion de l'hygiène et de la sécurité dans le domaine industriel

La gestion de l'hygiène et de la sécurité dans le domaine industriel est un

processus continu. Les entreprises doivent être prêtes à réévaluer
Amélioration continue
régulièrement les risques, à mettre en place de nouvelles mesures de
prévention et de protection, et à améliorer constamment leurs pratiques pour
garantir la santé et la sécurité des travailleurs.

En résumé, la gestion de l'hygiène et de la sécurité dans le domaine industriel est un processus

complexe qui implique la planification, l'évaluation, le contrôle, la communication, la surveillance et
l'amélioration continue des mesures de prévention et de protection. Elle est essentielle pour garantir la
santé et la sécurité des travailleurs dans un environnement industriel complexe et en constante
évolution.
MERCI POUR VOTRE AIMABLE
ATTENTION !!!