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Objetivos
Definir calidad desde la perspectiva del cliente Describir los principios de un programa de Gestin de Calidad (TQM: Total Quality Management) Identificar los costos de la mala calidad Explicar los propsitos y aplicaciones de las herramientas de calidad Presentar el modelo en que se basan los Premios a la Calidad
TQM
Mejora continua
Satisfaccin del Cliente
Involucramiento
Benchmarking
Calidad como prioridad competitiva Responsabilidad de la Gerencia Creacin de un ambiente donde los problemas de calidad sean detectados y resueltos
Valor
relacin precio / utilidad
Conveniencia de uso
cumplimiento de propsito
apariencia estilo durabilidad fiabilidad
Impresiones
atmsfera imagen esttica trato
Capacidades de operacin
Exito
Cliente externo
toda persona, grupo, empresa u organizacin que recibe algun resultado de la organizacin proveedora
Cliente interno
red de servicios+productos internos que se proveen dentro de la organizacin participan en la deteccin y correccin de defectos y errores
Desarrollo individual
capacitacin
nuevos mtodos prcticas actuales
rotacin de puestos
cmo las deficiencias afectan en el avance del proceso
capacitacin gerencial
instruir al instructor
Premios e incentivos
incentivos monetarios relacionados con la mejora en la calidad recompensas econmicas por sugerencias sobre mejoras en equipos y procesos que resultan redituables responsabilidad de obtener la informacin, presentarla y ponerla en marcha si es aprobada incentivos no econmicos
publicidad de la mejora reconocimiento
Mejoramiento Continuo
Filosofa Kaizen: buscar continuamente la forma de mejorar las operaciones Incluye productos y procesos Implica la identificacin de modelos (benchmarks)
Bases de la Filosofa
Cualquier aspecto de una operacin puede mejorarse Quienes estn cerca de la operacin, estn en mejor situacin para sugerir mejoras
1.- Capacitar al personal en mtodos de control estadsticos de procesos y herramientas de mejoras 2.- Lograr que los mtodos se conviertan en parte de las operaciones 3.- Integrar equipos de trabajo y propiciar la participacin 4.- Utilizar herramientas para la resolucin de problemas 5.- Desarrollar en los operadores el sentimiento de propiedad de los procesos
Planear
Actuar
Ejecutar
Comprobar
Seleccin de un proceso
1. 2. 3.
4.
2. 3. 4.
5.
6.
Documentar el proceso Analizar los datos Establecer metas cuantitativas Discutir caminos para lograrlas Elaboracin del Plan de Mejora con sus mediciones
Ejecutar
Aplicar el Plan
Documentar cambios
Comprobar
Anlisis de datos de la etapa Ejecutar
Actuar
mejorar los aspectos dbiles
Costos de Prevencin
Asociados con las medidas de deteccin temprana de los
defectos
nuevos diseos
para eliminar defectos
para simplificar la produccin
capacitacin
mejora continua
trabajo conjunto con proveedores
Costos de evaluacin
Asociado con la tasacin del nivel alcanzado por el sistema en las operaciones Cuando las medidas preventivas mejoran la calidad, los costos de evaluacin disminuyen
Categoras principales
prdidas de rendimiento costos de reprocesos
fT= f1 x f2x.......xFn
Traduce los requerimientos del cliente en requisitos tcnicos para el desarrollo y la elaboracin del producto o servicio Intenta responder a seis preguntas
1.
2. 3. 4.
5.
6.
qu necesitan y desean nuestros clientes? cmo nos ven los clientes respecto a la competencia? qu aspectos tcnicos responden a las necesidades de los clientes? cmo se relacionan la voz del cliente con las del ingeniero? cmo nos comparamos tcnicamente con la competencia? qu soluciones de compromiso debo resolver?
V A L O R
N o s o t r o s
P r o y e c t o
Competencia Competidor 2
Estacionamiento [horas]
Composicin Fragancia
Hermeticidad [1 a 10]
V A L O R
N o s o t r o s
Duracin [horas]
6 9 0 6 570 16 12 13
Diseo Esttico
9 9 0 9 720 6 7 7
0 0 9 9 270 8 6 6
Esencia [%]
6 9 0 9 600 8 7 7
6 9 0 6 570 24 24 24
Analisis de la
Competencia Competidor 2
Administracin de especificaciones
claras y realistas
Propsito: organizar y presentar los datos para detectar las reas cuya calidad y rendimiento debe mejorarse Son siete
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Listas de verificacin Histogramas y grficos de barra Grficas de Pareto Diagramas de dispersin Diagramas causa-efecto Grficas Grficas de Control
Primer paso en el anlisis de problemas de calidad Es un formulario que se utiliza para registrar la frecuencia con que se presentan las caractersticas de un producto/servicio relacionadas con la calidad
100 90 80 70 60 Rotura del tablero de fibra 50 40 Bordes dehilachados 30 Rasgadura de la tela 20 10 Decoloracin 0
2 3 4
Los factores se representan a lo largo del eje x en forma decreciente La curva de frecuencia indica los pocos factores vitales que requieren atencin
Defectos del interior del techo Tipo de defecto a.- Rasgadura de la tela Recuento Total 4 3 36 7 Total 50 b.- Decoloracin de la tela c.- Rotura del tablero de fibra d.- Bordes dehilachados
Nro de defectos
Tipo de defecto
Preparacin incorrecta
Otras
Proceso
6.- Grficas
Representacin de datos en diferentes formatos visuales
Recoleccin de Datos
Defectos del interior del techo Tipo de defecto a.- Rasgadura de la tela b.- Decoloracin de la tela
50 45 c.- Rotura del tablero de fibra 40 35 d.- Bordes dehilachados 30 25 20 15 10 5 0
Nro de defectos
Paso 1 : lista verificacin de defectos Paso 2 : Grfica de Pareto Paso 3: Diagrama causa efecto sospecha por falta capacitacin
Recuento
Total 4 3
100 90 36 80 707 60 50 50 40 30 20 10 0
Total
Tipo de defecto
Paso 4: Se reorganizaron informes por turnos y se verifica mayor cantidad de defectos en el segundo turno Paso 5: la investigacin ulterior revel que no se aplicaban los procedimientos apropiados
O bjetivos :
promover la estandarizacin para facilitar el intercambio de bienes y servicios a nivel mundial facilitar cooperacin en actividades econmicas, intelectuales, cientficas y tecnolgicas.
Una Organizacin acreditada certifica que: " el S istema de Calidad, tal como ha sido documentado e implementado: satisface los requerimientos de la Norma IS O 9000 que corresponde a su actividad
Se enfatiza acerca de establecer el valor de los objetivos, de las caractersticas del producto y de la performance de los procesos
Responsabilidad de la Gerencia
Clientes
Satis faccin
Clientes
Requeri mientos
Input
Procesos Produccin Producto
Ouput
Actividades de agregado de Valor Flujo de Informacin
Estn basados en modelos empresarios Malcolm Balridge: EEUU Deming: Japn Premio Nacional a la Calidad: Mxico
OBJETIVOS
..promocin, desarrollo y difusin de los procesos y sistemas destinados al mejoramiento continuo de la calidad en los productos y servicios que se originan en el sector empresario y en la esfera de la administracin pblica, a fin de apoyar la modernizacin y competitividad de esas organizaciones.
Ley 24127, art 2
SISTEMA DE GESTION
RESULTADOS
Integracin de Necesidades
Comunidad
Clientes
Nivel de Satisfaccin
Proveedores
Personal
Accionistas
de las especificaciones
Fuentes de Variacin
Las variaciones estn presentes en todo proceso
Deben investigarse sus causas para minimizarlas
Causas asignables
los factores que la provocan pueden ser identificados
Distribucin
Representacin grfica de los resultados de un proceso en un diagrama de dispersin Caractersticas de la distribucin
Media: suma de las observaciones dividido por el nmero de observaciones
x
i 1
Distribucin
Caractersticas de la distribucin
Dispersin
Rango: diferencia entre la observacin ms grande de una muestra y la ms pequea Desviacin estndar:
Formas
simtrica asimtrica
( xi x)
n 1
Formas de la Distribucin
Si la variabilidad de un proceso proviene nicamente de causas de variacin comunes la suposicin tpica es que se trata de una distribucin simtrica donde la mayora de las observaciones se ubican cerca del centro
Se dice que un proceso est bajo control, cuando la -localizacin -forma de la distribucin no cambia con el tiempo
Una vez que el proceso est bajo control estadstico se usan las herramientas de control para detectar el surgimiento de causas asignables
El proceso de inspeccin
Variables
caractersticas de productos / servicios que pueden ser medidas peso, longitud, tiempo
Atributos
caractersticas de productos / servicios que pueden ser contadas errores, cantidad de defectos, nro de atrasos
El proceso de inspeccin
Plan de muestreo
cuando est bien concebido proporciona un grado de proteccin aproximado a una inspeccin completa
Tamao de la Muestra
cantidad de observaciones tomadas al azar el tiempo entre observaciones las reglas de decisin
Distribucin Normal
Probabilidad de que un valor caiga dentro de los lmites marcados desviacin estndar
68.26%
3 2 1 1 2 3
95.44% 99.74%
El proceso de inspeccin
Grfico de Control
Es un diagrama que se completa durante el avance del proceso el propsito es detectar la anormalidad de las variaciones Posee una lnea central que generalmente coincide con el objetivo del proceso Est acotado por lmites superior e inferior
Lmite Superior
Nominal
Lmite Inferior
Capacidad de un Proceso
Razn de capacidad de un proceso
6
USL LSL Especificacin(superior inf erior ) 6
desviacin estndar
Si Cp es mayor que 1 el rango de tolerancia es mayor que el del proceso Con frecuencia las empresas establecen el valor en 1,33 como objetivo de reduccin de variabilidad del proceso.
Proceso no capaz
Especificacin Inferior Especificacin Superior
PROBLEMA 01
Suponer que en las dimensiones del ojo de una cerradura, las especificaciones son 6.50 y 6.30 mm. Calcular el ndice de la capacidad antes de mejorar la calidad (0=0.038) y despus de mejorarla (0= 0.030).
Cp = Cp =
= =
6.50 6.30
= =
0.88
6(0.038)
6.50 6.30 1.11
60
6(0.030)
Caso I: Cp >1.00
LSL
Cp =
USL LSL
8
6
USL
=
1.33
LSL Cp =
USL LSL
6 =
6
USL
=
1.00
LSL
Cp =
USL LSL
4 =
4
USL =
0.67
PROBLEMA 02
Calcular Cpk para el caso del problema 1 (USL=6.50 , LSL=6.30 y 0= 0.030), considerando que el promedio es de 6.45.
Z(USL)=
USL X
_
Z(LSL)=
Z(MIN) 3
6.50 6.45
= =
0.56
1.67 5.00
0.030
X - LSL
6.45 6.30
0.030
Cpk =
1.67 3
PROBLEMA 02 (continua)
Calcular el valor de Cpk si el promedio es de 6.40
_
Z(USL)= USL X
_
Z(LSL)=
Z(MIN) 3
6.50 6.40
= =
1.11
3.34 3.34
0.030
X - LSL
6.40 6.30
0.030
Cpk =
3.34 3
Cp =
USL LSL
1.33
LSL
USL
LSL
USL
Cp =
USL LSL
1.00
LSL
USL
LSL
USL
Cp = 1. 00 Cpk = 1.00
Cp =
USL LSL
0.67
LSL
USL
LSL
USL
Consideraciones Generales
1. El valor de CP no cambia cuando cambia el centro del proceso. 2. Cp = Cpk cuando el proceso se centra. 3. Cpk siempre es igual o menor que Cp. 4. El valor de Cpk = 1.00 es un estndar o norma consagrado por la prctica. Indica que en este proceso se esta obteniendo un producto que satisface las especificaciones. 5. El valor de Cpk < 1.00 es cuando se esta obteniendo un producto que no satisface les especificaciones. 6. El valor Cp menor que 1.00 es indicacin de que el promedio es igual a uno de los lmites de la especificacin. 7. El valor de Cpk negativo indica que el promedio queda fuera de las especificaciones.