ERP

Enterprise resource planning

um pacote de software de negcios que permite a uma companhia automatizar e integrar a maioria de seus processos de negcio (Souza & Zwicker, 2000).

INTRODUO PPCP
Planejamento, Programao e controle da Produo
um sistema de informaes que deve responder s questes (Corra et al., 1997): Que produzir e comprar; Quanto produzir e comprar; Quando produzir e comprar e Com que recursos produzir e comprar.

MRP
Desenvolvido por Orlicky (1975)
Conjunto de procedimentos atravs dos quais os componentes pudessem: Ser planejados; Satisfazer demanda; Ser calculados corretamente. Tomando como base a demanda dos clientes e os planos de produo anteriores.

MRP II
desenvolvido por Wight (1984)
Acrescenta-se ao MRP os seguintes elementos: Os ambientes de manufatura; A estrutura dos produtos; Os lead times; O horizonte de planejamento; As previses de vendas; O plano mestre de produo; O clculo da capacidade de produo; A determinao dos lotes de reposio;

Figura 1. Evoluo do MRP ao MRP II

MRP
Plano mestre de Produo Gesto da demanda MRP RCCP Capacidade dos Recursos Crticos CRP Capacidade dos Recursos

MRP II
Planejamento Do negcio S & OP Vendas e operaes MPS Plano Mestre de Produo MRP Emisso de Ordens

Emisso de Ordens

Fonte: Adaptado de Scott, 1994

Figura 2. Estrutura tpica de um sistema ERP

Diretoria e Acionistas
Relatrios Vendas e Distribuio Finanas e controladoria

Base de dados
Apoio Servios

Manufatura

Gerenciamento De Recursos Humanos

Gerenciamento De materiais

Funcionrios
Fonte: de Davenport (1998) Adaptao

Fornecedores

Caractersticas dos ERPs

a)

b)
c) d) e) f)

So pacotes de software comerciais; Incorporam modelos padro de processos de negcios; Integram as diversas reas da empresa; Utilizam um banco de dados corporativos; Possuem grande abrangncia funcional; Requerem procedimentos de ajuste.

Figura 3. Ciclo de vida ce sistemas ERP

Novas necessidades Conhecimento novo acumulado Novos parmetros

Fase n

DECISO E SELEO

IMPLEMENTAO

Fase 2 Fase 1

UTILIZAO

Pacote selecionado Plano de implementao

Fonte: Souza & Zwicker, 2000

Mdulos parametrizados Dados migrados Usurios treinados

Deciso e seleo

Funcionalidade; Arquitetura tcnica do produto; Custos; Servio e suporte ps-venda; Sade financeira; Viso de tecnologia do futuro.

Implementao

Processo pelo qual os mdulos do sistemas so colocados em funcionamento em uma empresa.

Figura 4. Etapa de implementao

Adaptao do Mdulo 1

treinamento converso Operao do mdulo 1 treinamento converso Operao do mdulo 2 treinamento converso Operao do mdulo n

Plano Detalhado de implementao

Adaptao do Mdulo 2

Plano geral de implementao

Adaptao do mdulo n

Fonte: Souza & Zwicker (2000)

Utilizao
A dificuldade em conhecer de antemo todas as suas possibilidades de uso s se concretiza aps certo tempo de uso continuado da tecnologia, por meio de idias que surgem durante o processo de utilizao. (Orlikovski & Hofman, 1997)

Vantagens

Reduo d estoques; Reduo de atividade que no agregam valor; Reduo de horas extras; Satisfao dos clientes internos e externos; Eliminao de operaes manuais; Oportunidade de repensar processos.

Desvantagens

Implementao difcil, demorada e cara; Dependncia de um nico fornecedor; Excesso de controles; No atendimento as necessidades especficas dos negcios; Viso superficial dos processos.

Fatores determinantes do sucesso

Gerenciamento; Comprometimento de toda a empresa;

Exemplos de sistemas ERP

R/3 da empresa alemo SAP; Oracle; PeopleSoft; BAAN IV da holandesa Baan; One World da americana JD Edwards; Magnus da Datasul; Microsiga empresa brasileira; Logix da brasileira Logocenter.

Figura 5. Fornecedores de sistemas ERP

Fonte: AMRResearch, 1999

CONCLUSES

A utilizao de sistemas ERP constitui uma opo extremamente interessante para empresas que desejam construir um sistema de informaes integrado; Para as empresas que esto planejando a implementao de um sistema ERP , recomenda-se o anlise cuidadoso das dificuldades e os aspectos importantes em cada uma das fases do ciclo de vida; Conhecendo esses aspectos pode-se planejar melhor o processo de seleo, de implementao e de utilizao de sistemas ERP.

BIBLIOGRAFIA
CORRA, H. L.; GIANESI, I. G. N.; CAON, M. Planejamento, programao e controle da produo MRP II- ERP. So Paulo: Atlas, 1997. DAVENPORT, T. H. Putting the enterprise into the enterprise system. Harard Business Review. Jul-Ago, p 121-31, 1998. ORLICKY, J. Materials requeriments planning. New York:McGraw- Hill, 1975. SOUZA, Alexandre.; Zwicker, Ronaldo. Ciclo de vida de sistemas ERP. Caderno de pesquisa em administrao. v. 1, n 11 So Paulo, 2000 WIGHT, O. Manufacturing resourse planning MRP II. Esses Junction. USA. Oliver Wight Publications, 1984.

Web sites:
http://www.digidoc.pt/CaseStudies/CaseStudies.asp?IDCaseStudy=8. 06-11-02 http://www.digidoc.pt/solucoes/solucoes.asp?IDSOLUCAO=2. 06-11-02 http://www.adfcon.com.br/solucoes/ERP.asp. 08-11-02 http://www.apinfo.com/artigo3.htm. 11-11-02 http://www.digidoc.pt/Solucoes/Componentes.asp?IDComponente=25. 11-11-02