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PROCESSOS
Moagem de Cimento
Moinhos Tubulares
Cimentos
Roteiro do Treinamento
Parte 1
Parte 2 Parte 3 Parte 4 Parte 5 Parte 6
Conceitos sobre Moinhos Tubulares Casco do Moinho Frentes de Moinhos Tubulares Dispositivos Entrada e Alimentao Mancais de Moinhos Tubulares Revestimentos de Moinhos Tubulares Diafragmas de Moinhos Tubulares Parede e Dispositivo de Sada
Parte 7
Parte 8
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Moagem de Cimento
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Descrio do Treinamento
Meta do Treinamento
Verso do Multiplicador
Ao final deste treinamento vocs sero capazes de descrever um moinho tubular de bolas, seus principais componentes e como evitar problemas de produo por falta de inspeo eou manuteno no moinho.
Durao
Informaes
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Moagem de Cimento
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Pr-requisitos
Pr-requisitos
Verso do Multiplicador
2o grau completo Mdulo Processo de Fabricao de Cimento Mdulo de Processos de Moagem Mdulo de Moinhos Tubulares de Bolas
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Mtodo de Avaliao
Componentes Participao e interesse em sala de aula.
Verso do Multiplicador
Nota de Aprovao
<80 %>
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Objetivos da Lio
Ao final deste treinamento voc dever ser capaz de responder as seguintes perguntas:
Verso do Multiplicador
1. 2.
Quais as finalidades de um moinho tubular Quais as funes dos diferentes componentes de um moinho tubular: casco, caixa de entrada, mancais, revestimentos, diafragmas, caixa de sada. Quais as funes dos diferentes tipos de revestimentos do casco do moinho.
3.
4.
5.
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Roteiro do Treinamento
Parte 1
Verso do Multiplicador
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Verso do Multiplicador
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Verso do Multiplicador
Moinho para minrio de ouro 6,2 m x 22,5 m; motor 11.200 kW; 13,0 rpm EUA - 1994
Portanto, faz-se necessrio um estudo detalhado do moinho de bolas e de seus elementos internos de modo a obter os melhores resultados possveis da moagem com um consumo mnimo de energia. .
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Verso do Multiplicador
Um moinho de bolas consiste de um cilindro metlico que acomoda a carga moedora, o revestimento do casco e os diafragmas. Em uma extremidade do moinho fica instalado um dispositivo de entrada de matrias cruas e uma parede de fechamento com revestimento.
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Verso do Multiplicador
Na outra extremidade existe um dispositivo de descarga das matrias modas e uma parede de fechamento, tambm com revestimento de proteo. Normalmente os moinhos so montados com duas cmaras de moagem.
Moinho Tubular de Bolas Moagem e Secagem Matrias Primas (Duodan F.L.Smidth)
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Verso do Multiplicador
(1) Setor Frontal (2) Revestimento Cmara 1 (3) Parede frontal Diafragma
(4) Parede Traseira Diafragma (5) Anis Reteno (6) Revestimento Cmara 2
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Avaliao Parcial
Verso do Multiplicador
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Verso do Multiplicador
CONCEITOS BSICOS SOBRE MOINHOS Histria dos Moinhos Tubulares Eficcia de Moinhos Tubulares Componentes Bsicos de Moinhos Tubulares
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2. Casco do Moinho
Para se otimizar as dimenses de um moinho necessrio obter certo compromisso entre o objetivo de produo e o peso mnimo do equipamento. O peso do moinho o resultado da superfcie mnima necessria do cilindro para assegurar a estabilidade do equipamento.
Verso do Multiplicador
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2. Casco do Moinho
Verso do Multiplicador
Bernutat estabeleceu uma equao para obter o peso mnimo do moinho atravs da razo entre seu comprimento e dimetro. Assim, temos: - para moinhos com apenas 1 compartimento:
L / D = 1.5
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2. Casco do Moinho
Verso do Multiplicador
L / D = 3.0
L / D = 4.5
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2. Casco do Moinho
No processo de otimizao de um moinho, seu comprimento (L) e dimetro (D) devem ser adequadamente correlacionados pois variaes nos mesmos podem conduzir a diferentes resultados de moagens.
Verso do Multiplicador
Como a granulometria do material alimentado fica dentro de uma faixa restrita e a velocidade axial no interior do moinho tambm no muda significativamente entre moinho diferentes, a razo comprimento / dimetro (L/D) um fator preponderante na distribuio granulomtrica do produto bem como em sua superfcie especfica.
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2. Casco do Moinho
Verso do Multiplicador
Na Alemanha as dimenses bsicas dos moinhos so regidas pela norma DIN 24.111, Moinhos Tubulares. Esta norma refere-se ao dimetro livre do cilindro e descreve tamanho e posio das portas de inspeo, furao para os parafusos de fixao do revestimento, etc.
Moinho Tubular de Bolas Vista do casco de moinho sendo transportado para soldagem e montagem final.
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2. Casco do Moinho
O cilindro do moinho construdo em ao qualidade DIN 17.100, material 1.0112/6, correspondente a A-113, grau B da ASTM, resistente a tenses e trincas, bem como capaz de aceitar trabalhos de solda.
Verso do Multiplicador
Moinho Tubular de Bolas Vista do casco do Moinho sendo transportado para seus apoios principais.
A espessura da chapa do cilindro de cerca 1/100 a 1/75 do dimetro do moinho; quando se calculam tais valores deve se levar em conta os furos a serem executados para fixao do revestimento que podem diminuir a resistncia mecnica em at 11%.
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2. Casco do Moinho
Verso do Multiplicador
CASCO DO MOINHO Dimenses Bsicas do Moinho Relaes Comprimento Dimetro Materiais Empregados no Casco do Moinho
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3. Dispositivos de Entrada e Alimentao do Moinho
Verso do Multiplicador
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Verso do Multiplicador
Pode, por exemplo, ser constitudo por uma tremonha de entrada, um dispositivo de levantamento do material alimentado e um munho de entrada com seu respectivo revestimento.
DISPOSITIVO DE ENTRADA (1) Tremonha de Entrada (2) Dispositivo de Levantamento (3) Munho de Entrada
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Este projeto faz com que o material alimentado atinja diretamente apenas o prprio material cr que fica preenchendo os espaos entre as costelas de proteo e os cantos vazios da tremonha.
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a. suportar o moinho; b. permitir a rotao do moinho e formar um filme de leo que possa suportar o moinho; c. apoiar o dispositivo de levantamento para alimentar o moinho com matrias cruas.
MUNHO Moinho em montagem
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Verso do Multiplicador
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Verso do Multiplicador
O ar que penetra no moinho arrasta o p de material fino da caixa de entrada para o interior do mesmo.
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Verso do Multiplicador
FRENTE CNICA TRADICIONAL vista frontal e corte lateral de uma frente de moinho
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Verso do Multiplicador
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Verso do Multiplicador
Projetos diferentes de placas so usados para a parede frontal do moinho, em funo de suas diferentes posies. As placas do anel interior, fortemente submetido a impactos da carga moedora feito com ao Mn fundido com 12 a 14% pois no pode ser feito em material frgil.
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Verso do Multiplicador
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Verso do Multiplicador
Frentes de Moinhos Tubulares Emprego das Frentes De Moinhos Projetos Antigos de Frentes Projetos de Frentes Modfrnas
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Roteiro do Treinamento
Parte 5
Verso do Multiplicador
Mancais
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Normalmente um moinho tubular de bolas apoiado sobre duas estaes de mancais. O mancal mais prximo ao acionamento do moinho um mancal fixo enquanto o outro mancal mvel, permitindo que siga a expanso trmica do corpo do moinho.
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A base fundida do mancal repousa sobre rolos fixados ao topo da placa de base. Os rolos, que so guiados sobre trilhos sobre a placa de base permitem que o mancal mvel mova-se livremente na direo longitudinal do
VISTA GERAL DE UM MANCAL TIPO COLAR.
moinho.
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Verso do Multiplicador
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Verso do Multiplicador
MANCAL DE COLAR
sistema de injeo de leo de alta presso para a partida do moinho.
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Uma bomba de baixa presso atua como uma bomba de circulao de leo.
A tubulao para circulao do leo termina ao topo da caixa do mancal, despejando o leo em uma calha de distribuio que por sua vez o goteja sobre a face superior em rotao do munho.
MANCAL DE COLAR
sistema de gotejamento de leo em baixa presso para a operao contnua.
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Verso do Multiplicador
VISTA GERAL DE MANCAL COM DETALHE DO TERMOPAR PARA MEDIO DA TEMPERATURA DO MANCAL.
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Verso do Multiplicador
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Verso do Multiplicador
MANCAL DE COLAR
sistema de resfriamento por circulao de gua fresca no Interior do mancal
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Cimentos
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SAPATA DESLIZANTE
Fotografia mostrando detalhes: Sapata deslizante (1) Luva esfrica (2) Bloco de presso (3) Placa de Base (4)
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Cimentos
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SAPATA DESLIZANTE
Fotografia mostrando detalhes: Sapata deslizante (1) Luva esfrica (2) Bloco de presso (3) Placa de Base (4)
Os principais componentes de mancal de sapatas deslizantes so as prprias sapatas, luva esfrica de conexo, bloco de presso ou empuxo e placa de base. As sapatas do mancal consistem de peas de ao fundido e metal branco (Thermit, por exemplo, aplicado sobre a superfcie deslizante) e so guiadas na direo axial por trilhos de bronze que fixam as sapatas em relao ao anel deslizante.
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Cimentos
A sapata do mancal apoia-se sobre uma luva esfrica. Esta luva fica colocada sobre um bloco de presso, que por sua vez apoia-se sobre dois ou mais rolos que repousam sobre uma placa de base. Uma ranhura transversal para a lubrificao de baixa presso colocada no lado superior da sapata, diretamente atrs da borda de entrada. O furo para a lubrificao de alta presso fica colocado acima do ponto central de suporte.
SAPATA DESLIZANTE
Fotografias mostrando a sapata; notar detalhe do orificio para penetrao do leo em alta presso na partida do moinho
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Cimentos
Este sistema de sapata e luva esfrica apoiado sobre rolos apto a absorver quaisquer tenses do anel deslizante. Alm disso, o mancal de anel deslizante pode mover-se sobre os rolos especiais permitindo que o o moinho possa expandir-se longitudinalmente durante a operao sem friccionar o munho sobre o mancal.
SAPATA DESLIZANTE
Fotografias mostrando os rolos que permitem que possa expandir-se longitudinalmente durante a operao sem friccionar o munho sobre o mancal
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Uma ranhura transversal para a lubrificao de baixa presso colocada no lado superior da sapata, diretamente atrs da borda de entrada. O furo para a lubrificao de alta presso fica colocado acima do ponto central de suporte.
SAPATA DESLIZANTE
Fotografia mostrando detalhes: Sapata deslizante (1) Luva esfrica (2) Bloco de presso (3)
Um termopar colocado no mancal de sapata monitora continuamente sua temperatura. O mancal tambm provido com outros componentes relativos lubrificao tais como conexo para retorno do leo e selagem em Y.
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presso so interbloqueadas com o motor principal do moinho que s tem tem permisso de partida quando as bombas j se encontrarem em operao. Aps a partida do moinho, a bomba de alta presso (cerca de 30 a 60 seg.) automaticamente parada. Aps a parada do moinho esta bomba deve ser acionada a cada 5 min. (se necessrio durante as prximas 24 hs) para acomodar a retrao do casco do moinho sem que o mesmo danifique os mancais.
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Roteiro do Treinamento
Parte 6
Verso do Multiplicador
6.1 Conceitos Gerais sobre Revestimentos 6.2 Revestimentos Levantadores - Cmara 1 6.3 Revestimentos Classificadores - Cmara 2 6.4 Revestimentos Corrugados - Cmara 2 6.5 Portas de Acesso ao Moinho
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Durante muito tempo uma liga muito empregada para as placas de revestimento foi o ao tipo mangans que tem estrutura austentica e composio mdia de 1.1% C, 0.4% Si, e 12-14% Mn. A estrutura dos cristais austenticos resulta em maior nvel de dureza Brinell, HB > 200 a HB > 400, bem como em maior resistncia contra desgaste.
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Ao Cr-Mn tambm usado nas placas de revestimento do moinho com composio: 0.8% C, 2% Cr, e 0.4% Mo. Ao Cr-Mn finamente granulado e relativamente resistente ao desgaste sendo ento recomendado para as cmaras de moinhos que usam bolas de ao maiores que 50 ou 60 mm em dimetro. Este ao normalmente submetido a tratamento trmico at que adquira uma dureza Brinell de HB 350-375.
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Este tipo de ao quebra-se facilmente em sua matriz, particularmente em moinhos com dimetros > 3 m e com uma carga moedora muito dura.
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Ducrodan outro tipo de liga com alto contedo de cromo: cerca de 28% Cr e 2.8% Mn. No microscpio exibe partculas brancas de carbetos de Cr com HV ~1500 dentro de uma matrix de austenita e martensita. Esta matriz relativamente macia, tornando o material especialmente recomendvel para todos tipos de revestimentos pois ao mesmo tempo muito resistente contra os impactos dos corpos moedores.
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The shell moulding casting method is characterised by the use of two shell moulding halfs and cores which consist of quartz sand wrapped by synthetic resin. Through the heating up of the die halfs and the core box, the quartz sand is age hardened.
The melting process in high-capacity induction furnaces and special treatment ladles assure the production of cast parts of top quality.
The surface of these cast parts is smooth. The measuring tolerances correspond to the ISO-tolerance series IT 13-14 (DIN 7151).
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Tipo de Material
Ao Comum Silex Ao fundido branco Ao mangans NICROMAX (NiHard 2) Cromo Molibdnio Ligas Alto Cromo
Resistncia contra
Abraso Impacto
Propriedades Mecnicas
HB HV Rm
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Moagem de Cimento
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Tipo de Material
Ao Comum Silex Ao fundido branco Ao mangans NICROMAX (NiHard 2) Cromo Molibdnio Ligas Alto Cromo
Composio Qumica
C% Cr % Mo % Mn % Ni %
2 5 1,4 - 2,4
0,5
3,3 - 5,0 -
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projetados para assegurar um movimento timo da carga moedora de acordo com o compartimento em que est instalado. Assim, no primeiro compartimento devem auxiliar a realizao de um forte impacto dos corpos moedores contra os material frescos alimentados. J no segundo compartimento devem auxiliar a produzir frico suficiente para reduzir progressivamente a granulometria do material .
REVESTIMENTO LEVANTADOR
REVESTIMENTO CLASSIFICADOR
REVESTIMENTO CORRUGADO
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Ao longo do tempo a altura inicial de levantamento demonstrou-se ineficiente e atualmente as alturas recomendadas so: mnima 60 mm; mxima - 90 mm; tpica - 70 mm. O ponto timo ou altura tima tambm uma funo da velocidade do moinho. Para moinhos que rodam em baixa velocidade, recomendado utilizar altura mxima para compensar o baixo
PERFIL DE PLACA TPICA DE REVESTIMENTO LEVANTADOR
da carga do
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Quando as placas do revestimento estiverem gastas sua altura til de levantamento ou poder levantador tambm ser reduzido, havendo em consequncia menor separao entre a carga de bolas e material e enfim, menor eficincia de moagem.
Revestimento gasto sem poder levantador poder reduzir a produtividade de uma planta de moagem de 10 at 25% !!!
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Verso do Multiplicador
Obviamente a melhor medida corretiva para este caso a troca urgente de todo revestimento.
A troca parcial das placas mais gastas conduzir um perfil irregular de erguimento dos corpos moedores com impactao direta das placas mais salientes e consequente quebra das mesmas
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Verso do Multiplicador
PARAFUSOS DE FIXAO DE PLACA (esquerda, acima) PARAFUSO FIXADO COM REFORO DE SOLDA !!! (direita, acima) PARAFUSO AUSENTE COM ORIFCIO TAMPONADO COM CONCRETO !!!
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Verso do Multiplicador
REVESTIMENTO LEVANTADOR COM DETALHE DO POSICIONAMENTO CORRETO DAS PLACAS EM RELAO AO SENTIDO DE ROTAO DO MOINHO
PROCESSOS
Moagem de Cimento
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Parceria entre a F.L. Smidth e a Magotteaux colocou no mercado novo tipo projeto de placas para a cmara 1 de moagem, projeto este denominado de DUO 3. Existem 2 tipos de placas: a placa tipo onda normalmente utilizada em moinhos com dimetro de 3.4 a 3.8 metros enquanto placas levantadoras so usadas em moinhos com dimetros maiores.
PROCESSOS
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Os dois tipos podem ser usados com uma carga moedora normal bem como com bolas maiores tipo 100 mm ou 110 mm em moinhos de cr.
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O esquema de furao do tubo do moinho muitas vezes normatizado: diviso por Pi ao longo da circunferncia e diviso por 250 mm na direo longitudinal.
Entretanto, frequentemente o esquema de furao desvia-se da norma, havendo trabalho adicional para adaptar as placas aos parfusos de fixao.
PROCESSOS
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Como regra geral, o tubo do moinho suportado por apenas quatro fileiras de placas com parafusos, sendo que as fileiras so dispostas a 90 por vez. No caso de moinhos com dimetros pequenos tambm so possveis divises de 120 (3 fileiras de parafusos) ou 180 (2 fileiras de parafusos). Neste caso particular necessita-se de ferramentas especiais para a fixao das placas aparafusadas e recomenda-se assistncia tcnica.
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REVESTIMENTO CLASSIFICADOR
Introduzido no mercado, sua patente foi registrada em 1923 pelo engenheiro americano Carman. Mais tarde, cerca de 1935, Jean Slegten, desenvolveu com sucesso um novo projeto que acabou por conquistar o mercado aps a Segunda Guerra..
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Este revestimento assegura um tipo de auto-segregao carga moedora, mantendo as bolas maiores na entrada da cmara e as bolas menores na sada da cmara, enquanto suas dimenses diminuem gradativamente da entrada para a sada.
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casco do moinho
revestimento classificador
fluxo de material
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Com uma carga moedora classificada o material modo tem uma velocidade axial de transporte relativamente alta e a tendncia de aglomerao das partculas finas (coating) reduzida. Devido a segregao das bolas, as partculas so gradualmente submetidas a uma moagem progressiva e, como consequncia, ao longo do caminhamnto da moagem a superfcie especfica ou finura aumenta notavelmente.
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tambm importante notar que o efeito de classificao pode ser virtualmente eliminado: -se a diferena de tamanhos entre a bola maior e a bola menor for pequena, - se a razo entre comprimento e dimetro da cmara for pequena,
- se o revestimento como todo no tiver sido adequadamente projetado para as finalidades especficas da moagem.
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Outra desvantagem deste revestimento que alguns pedriscos de clnquer duro (grits), bem como bolinhas extremamente gastas ou em cacos quebrados (nips) iro ser naturalmente classificados na sada do moinho vindo a obstruir com frequncia maior as ranhuras das placas da sada.
REVESTIMENTOS CLASSIFICADORES
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Apesar de todas vantagens relativas a um revestimento classificador, devemos agora levar em considerao a carga moedora que realmente necessria para uma cmara de moagem fina.
MATERIAL TPICO COLETADO NO INTERIOR DO DIAFRAGMA ENTRE AS CMARAS 1 E 2 - mximo de 4% retido peneira de 2.0 mm - 10% a 20% retido na peneira de 0.6 mm.
Em primeiro lugar, sempre devemos ter em mente que um material fresco adequadamente britado na primeira cmara deve passar pelo diafragma com uma granulometria de cerca de 10% a 20% retido na malha 0.6 mm.
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Deste modo, um revestimento classificador no deve ser aplicado para classificar apenas 3 tamanhos de corpos moedores !!! Na maioria das situaes onde o revestimento classificador foi utilizado, somente 15 a 25% da carga moedora foi composta com bolas de 30 a 50 mm. Em concluso, parece no haver outra finalidade para utilizar estas bolas grandes na cmara de moagem final exceto demonstrar que o revestimento classificador est REALMENTE classificando a carga moedora (Jrgen Cleeman F.L. Smidth Consultant).
PROCESSOS
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Este revestimento tipo onda curta usualmente tem uma longa vida til, especialmente quando se usam materiais fundidos tipo ligas de ao Mn ou Cr-Mo.
Para moinhos com dimetros maiores que 4,0 m utilizam-se ligas tipo Ni-hard ou Ducrodan o que permite reduzir a espessura da placa e o custo final do revestimento.
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Por outro lado, com este novo projeto de placa obtm-se maior grau de utilizao de energia e a superfcie ativa das placas evita um efeito deslizante da carga moedora. Elimina-se tambm quase completamente o uso de parafusos de fixao e longas placas, sem parafusos, so instaladas entre poucos anis de placas aparafusadas
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de
(a) portas que so facilmente abertas porque pedriscos e pedaos de bolas no podem penetrar na abertura entre a porta e o casco do moinho quando fechado; este este projeto no necessita de reforo no casco no local da abertura porque as tenses locais so muito baixas.
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colocada em um encaixe no casco do moinho de onde pedriscos e pedacinhos de corpos moedores penetram e travam sua retirada; o projeto tambm exige reforo no casco para suportar as tenses geradas.
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Avaliao Parcial
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Verso do Multiplicador
6.1 Conceitos Gerais sobre Revestimentos 6.2 Revestimentos Levantadores - Cmara 1 6.3 Revestimentos Classificadores - Cmara 2 6.4 Revestimentos Corrugados - Cmara 2 6.5 Portas de Acesso ao Moinho
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Moagem de Cimento
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7. Diafragmas de Moinhos Tubulares
7.1 CONCEITOS BSICOS SOBRE DIAFRAGMAS
Verso do Multiplicador
PROCESSOS
Moagem de Cimento
Moinhos Tubulares
Cimentos
Verso do Multiplicador
MOINHO DE BOLAS MOSTRANDO O DISPOSITIVO INTERNO DIVISRIO ENTRE AS CMARAS DE MOAGEM DENOMINADO DE DIAFRAGMA.
PROCESSOS
Moagem de Cimento
Moinhos Tubulares
Cimentos
Verso do Multiplicador
MOINHO DE BOLAS MOSTRANDO OS DISPOSITIVO INTERNO DIVISRIO NAS CMARAS DE MOAGEM 1 e 2: DIAFRAGMA INTERMEDIRIO E PAREDE DE SADA
PROCESSOS
Moagem de Cimento
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DIAGRAMA MOSTRANDO O TRANSPORTE AXIAL DO MATERIAL QUE EST SENDO MODO PELO DIAFRAGMA INTERMEDIRIO ATRAVS DAS FENDAS DAS PLACAS RANHURADAS DA CMARA 1.
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FOTOGRAFIA MOSTRANDO A GRELHA CENTRAL DESTINADA VENTILAO OU EXAUSTO DO MOINHO. O MATERIAL MUITO FINO ARRASTADO COM ESTA EXAUSTO NO PASSA DE 5 A 10% DO TRANSPORTE TOTAL.
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FOTOGRAFIA MOSTRANDO A GRELHA CENTRAL DA CMARA 2 BEM COMO PLACAS RANHURADAS OBSTRUDAS.
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FOTOGRAFIA MOSTRANDO UMA PLACA DO DIAFRAGMA INTERMEDIRIO COM AS RANHURAS EM DESTAQUE. A SOMATRIA DAS REAS DAS DIFERENTES RANHURAS DE TODAS AS PLACAS RESULTA NA REA LIVRE DE PASSAGEM DO DIAFRAGMA..
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1
FOTOGRAFIA EXIBINDO O CORPO ESTRUTURAL DE UM DIAFRAGMA DUPLO INTERMEDIRIO:
(1) ANEL DE APOIO A SER FIXADO SOBRE O CASCO DO MOINHO (2) ESTRUTURA PRINCIPAL SOBRE A QUAL SO FIXADAS AS PLACAS DAS CMARAS 1 E 2.
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Dependendo do dimetro (tamanho) do moinho a estrutura principal pode ser fabricada em uma pea nica ou em diversas partes independentes que so posteriormente montadas no interior do moinho.
CORPO ESTRUTURAL DE UM DIAFRAGMA DUPLO INTERMEDIRIO.
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Placas com perfis e projetos especficos so finalmente fixadas sobre a estrutura principal do diafragma duplo.
FOTOGRAFIAS EXIBINDO O PLACAS UM DIAFRAGMA DUPLO INTERMEDIRIO.
Fabricadas em material comum (ao Cr-Mn) tem uma vida til estimada em 6.000 horas porm com materiais mais nobres podem chegar a 18.000 horas (FMU23) ou at 36.000 horas (diafragma Combidam com ao 361)
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esquerda: Estrutura de diafragma intermedirio com os elementos levantadores direita: Interior de diafragma inremedirio exibindo o processo de erguimento do material modo.
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Diafragma Intermedirio
Placas Ranhuradas - Cmara 1
Grelhas de CrMo Combidan mat. 361 Stanex FMU23
Horas
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entre os corpos moedores. Entretanto, na prtica, muitas vezes tem se encontrado muito pouco material presente na primeira cmara, principalmente em sua parte anexa ao diafragma.
TRANSPORTE AXIAL DO MATERIAL ATRAVS DO DIAFRAGMA INTERMEDIRIO COM MUITO POUCO MATERIAL AO FINAL DA CMARA 1.
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PLACAS DO DIAFRAGMA INTERMEDIRIO EXTREMAMENTE DANIFICADAS POR IMPACTOS DE CORPOS MOEDORES EM RAZO DA CMARA 1 TRABALHAR MUITO VAZIA.
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DIAGRAMA MOSTRANDO O TRANSPORTE AXIAL CORRETO DE MATERIAL MODO ATRAVS DO DIAFRAGMA INTERMEDIRIO.
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As ps levantadoras so de ao resistente ao desgaste. Cada segmento do diafragma tem sua p levantadora que mantida na posio escolhida por duas tiras metlicas, uma frontal e outra traseira, alm de um parafuso de fixao.
As ps podem ser ajustadas para diminuir ou acelerar o fluxo de material de uma cmara para a outra.
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7.3 DIAFRAGMAS REGULVEIS Durante a rotao do moinho estas conchas coletoras penetram no material acumulado no diafragma e recolhem parte do mesmo em funo do ajuste prvio efetuado para sua posio.
FOTOGRAFIA DE DIAFRAGMA INTERMEDIRIO REGULVEL COM CONCHAS LEVANTADORAS AJUSTVEIS
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Roteiro do Treinamento
8. PAREDE E DISPOSITIVO DE SADA
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As aberturas nas placas da grelha devem ser maiores que as do diafragma intermedirio para permitir que as pequenas sucatas possam passar atravs das mesmas sem que venham a ficarem acumuladas na frente da grelha ou obstruir as mesmas (normalmente 10 a 12 mm para moinhos de cru e 8 mm para moinhos de cimento)
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- conecta o munho de sada com o acoplamento, transferindo assim o movimento de torso do redutor ao moinho;
- permite o transporte do material modo na sada do moinho atravs de furos para passagem dos materiais.
3 DISPOSITIVO DE SADA
:
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A parte cilndrica dispositivo de conexo provida com certo nmero furos para permitir a sada fluxo de material.
DIFERENTES PROJETOS DE PEAS DE CONEXO
do de do
Para evitar trincas, as bordas dos furos so cuidadosamente usinadas. Alm disso, os furos so executados em mquina especial de furao, recebendo acabamento antes que o dispositivo de conexo seja soldado em sua posio final.
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DISPOSITIVO DE SADA ( Polysius)
Caixa de Descarga (1) Pea de Conexo (2) Cone de Sada (3)
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Reviso Final
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QUANTO NS APRENDEMOS ?
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Sumrio
Vamos Recordar os Principais Pontos deste Treinamento?
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Conceitos sobre Moinhos Tubulares Casco do Moinho Frentes de Moinhos Tubulares Dispositivos Entrada e Alimentao Mancais de Moinhos Tubulares Revestimentos de Moinhos Tubulares Diafragmas de Moinhos Tubulares
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Avaliao Final
Quanto Voc Aprendeu?
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