República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad Nacional Experimental “Simón Rodríguez”
Convenio: ASOTAN
Caracas-Dtto. Capital

MODELOS ADMINISTRATIVOS

Integrantes:
Marcano, Harold C.I. Nº 17.123.605
Morales, Raul C.I. N° 14.017.905
Parra, Karla, C.I. Nº 13.735.172
Suarez, Vanessa C.I. Nº 15.614.088
Urbina, Desiree C.I. Nº 15.099.257

Caracas, Octubre de 2007

GEMBA KAIZEN

Gemba significa lugar de trabajo

Kaizen significa mejoramiento continuo.

Su objetivo es Obtener resultados cuantitativos,

El Gemba Kaizen relevantes y sostenibles en un
término de cinco días de trabajo

Y Lograr

Una mejora continua y sostenida

basada en la eliminación de los
despilfarros existentes en cualquier
organización.

Esta metodología práctica consiste en la intervención de un pequeño grupo de

colaboradores guiados por un consultor experto, que trabajarán en un área restringida de la
empresa para conseguir una mejora drástica.
REINGENIERÍA

Según Hammer (1994),

“La Reingeniería es el replanteamiento fundamental y el rediseño radical de los procesos

del negocio para lograr mejoras dramáticas dentro de medidas críticas y contemporáneas
del desempeño, tales como costo, calidad, servicio y rapidez".

Actualmente existen tres (3) fuerzas, por separado y en combinación, están

impulsando a las compañías a reinventarse y de este modo penetrar cada vez más
profundamente en un territorio que para la mayoría de los ejecutivos y administradores es
desconocido. Estas fuerzas son:

• Clientes

• Competencia

• Cambio.
¿ CUANDO UNA EMPRESA NECESITA REINGENIERÍA ?

Se necesita reingenieria en una empresa cuando:

• El rendimiento de la organización esta por detrás de la competencia.

• La organización esta en crisis; como una caída en el mercado.

• Las condiciones del mercado cambian; como por ejemplo tecnología.

• Cuando se quiere obtener una posición de líder del mercado.

• Cuando hay que responder a una competencia agresiva.

• Cuando la empresa es líder y sabe que debe seguir mejorando para

mantener el liderazgo.
VENTAJAS DE LA REINGENIERÍA

1. Mentalidad revolucionaria, induce a pensar en grande en la

organización.
2. Mejoramiento decisivo. Cambios notables en tiempos cortos para
responder a la satisfacción del cliente.
3. Estructura de la organización. Enfocarse a las verdaderas
necesidades del cliente.
4. Renovación de la organización. Aumenta participación en el mercado,
5. rentabilidad y mejor posición frente a la competencia.

7. Cultura corporativa. Ayuda a evolucionar la cultura de la organización.

9. Rediseño de puestos. Crea empleos más incitantes y satisfactorios.

JUSTO A TIEMPO

Según Edward J. (1989)

Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de todo

lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricación,
distribución y apoyo a la fabricación (actividades de oficina) en un negocio”

• Objetivos
- Identificar las características que hacen posible la implementación de la
filosofía Justo a Tiempo
- Describir cómo el JIT puede facilitar el mejoramiento continuo de las
operaciones
- Discutir acerca de las ventajas estratégicas y la problemática de la
implementación
FILOSOFÍA JUSTO A TIEMPO

“Eliminar el desperdicio mediante la reducción del inventario innecesario

y la supresión de los retrasos en las operaciones”

• Consiste en:
-Organizar los recursos.
- Los flujos de información.
- Las reglas de decisión.

Podemos considerar un “gran JIT” y un “pequeño JIT” a lo siguiente:

• El Gran JIT es la filosofía del manejo de operaciones que busca eliminar el

desperdicio en todos los aspectos de las actividades de producción de una
empresa: relaciones humanas, relaciones con vendedores, con el manejo de
inventarios y de materiales.

• El pequeño JIT se concentra mas estrechamente en la programación de los

inventarios de productos y en el suministro de recursos de servicio cuando y donde
sean necesarios.
VENTAJAS
El nivel idóneo de inventario
es el mínimo que sea viable.

Reduce el tiempo de Reduce las perdidas de

producción material.

Reduce la trayectoria BENEFICIOS Aumenta la

productividad.
del producto.

Reduce Reduce costo de calidad y

inventarios precios de material

Reducción de espacios
(menos almacenamiento).
MEJORAMIENTO CONTINUO

Es un proceso que describe muy bien lo que es la esencia de la calidad y refleja lo

que las empresas necesitan hacer si quieren ser competitivas a lo largo del tiempo.

Efectivo
Significa Para
Mejoramiento Cambiar
Eficientes
Continuo Procesos

Adaptables

IMPORTANCIA
Radica en que con su aplicación se puede contribuir a mejorar las debilidades y
afianzar las fortalezas de la organización. A través de él se logra ser más
productivos y competitivos en el mercado al cual pertenece la organización, y se
podría obtener como resultado, que las organizaciones crezcan dentro del mercado
y hasta llegar a ser líderes.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas: Desventajas:

• Concentra su esfuerzo en ámbitos organizativos • Cuando el mejoramiento se concentra en un

y de procedimientos puntuales. área específica de la organización, se pierde

• Se obtienen mejoras en un corto plazo y con la perspectiva de la interdependencia que

resultados visibles. existe entre todos los miembros de la

empresa.
• Incrementa la productividad y dirige a la
• En vista de que los gerentes en la pequeña y
organización hacia la competitividad.
mediana empresa son muy conservadores, el
• Contribuye a la adaptación de los procesos a los
Mejoramiento Continuo se hace un proceso
avances tecnológicos.
muy largo.
• Permite eliminar procesos repetitivos.
• Hay que hacer inversiones importantes.
ACTIVIDADES BÁSICAS DE MEJORAMIENTO

1. Obtener el compromiso de la alta dirección.

2. Establecer un consejo directivo de mejoramiento.

3. Conseguir la participación total de la administración.

4. Asegurar la participación en equipos de los empleados.

5. Conseguir la participación individual.

6. Establecer equipos de mejoramiento de los sistemas (equipos de control de los

procesos).

7. Desarrollar actividades con la participación de los proveedores.

8. Establecer actividades que aseguren la calidad de los sistemas.

9. Desarrollar e implantar planes de mejoramiento a corto plazo y una estrategia

de mejoramiento a largo plazo.

10. Establecer un sistema de reconocimientos.

CADENA DE VALOR

Cadena de Valor

Es la:

Que categoriza

Las

Que En
Producen Valor Una
Actividades
Añadido organización
EL MODELO DE LAS 5 FUERZAS DE PORTER

Amenaza de entrada de
nuevos competidores

La rivalidad entre
los competidores

Tipos de fuerzas que Poder de negociación

marca el exito o el fracaso de los proveedores
de una empresa

Poder de negociación
de los compradores

Amenaza de ingreso
de productos sustitutos
 ¿Cuándo se Utiliza el Analisis de las 5
Fuerzas de Poter ?

• Se utiliza para desarrollar una ventaja competitiva

respecto a otros rivales.

• Cuando se desea entender mejor la dinámica que influye

en las empresas y/o cual es la posición dentro de ella.

• Para analizar la posición estratégica y buscar iniciativas

que sean disruptivas y que hagan mejorarla.
 Los 14 puntos de Deming
1. CONSTANCIA: brindar empleo por Innovación (introducción nuevo
producto)
Investigación (inversión en recursos para la innovación)
Mejora Constante (continuo mejoramiento producto) y Mantenimiento
(porque una empresa no puede mejorar su producto o lanzar nuevos con
maquinaria obsoleta).
4. NUEVA FILOSOFIA: la calidad debe convertirse en la nueva filosofía sin
permitir errores, defectos y deficiente servicio. Nueva filosofia
comprende: educación contínua, entrenamiento y alegría en el trabajo.
5. INSPECCIÓN: la “Calidad” no se produce por la inspección sino por el
mejoramiento del proceso. La calidad debe ser diseñada en el producto
desde el principio, no puede crearse a través de la inspección.
6. LAS COMPRAS: Terminar con la costumbre de adjudicar negocios sólo
sobre la base del precio. “lo barato sale caro”
7. MEJORAMIENTO CONTINUO: la mejora debe ser continua, no
momentánea ni estática
Hay 4 maneras de mejorar la calidad de productos y servicios:
1.- Innovar productos y servicios.
2.- Innovar procesos que crean productos y servicios.
3.- Mejoramiento de productos y servicios ACTUALES.
4.- Mejoramiento de procesos existentes.
6. ENTRENAMIENTO: instituir entrenamiento y capacitación de
trabajadores, lo que permitirá conseguir mejores empleados y mayor
calidad y costos.
7. LIDERAZGO: concentrar la supervisión en ayudar al personal a
desempeñar mejor su trabajo.
8. EL MIEDO: eliminar temores en la organización y ayudar al personal a
trabajar juntos, estimular comunicación eficaz, generar confianza.
Permite mayor efectividad en el trabajo.
9. BARRERAS: romper barreras entre dptos. de las empresas, estimular
trabajo en equipo, congregando esfuerzos de áreas diferentes, trabajar
para conseguir mismos objetivos.
10. SLOGANS: lemas y afiches no ayudan a desempeñar bien el trabajo,
según E. Deming “slogans generan frustraciones y resentimientos”,
causan relaciones adversas, pérdida de competitividad y calidad.
11. CUOTAS: solo tienen en cuenta números, no calidad ni métodos.
Generan ineficiencia y altos costos. Hay que sustituirlas con liderazgo.
1. LOGROS PERSONALES: derribar barreras que impiden al trabajador sentirse

orgulloso de su trabajo: mala orientación, falta de comunicación, equipos

defectuosos. Hay que eliminar sistemas de comparación, evaluación por méritos

ya que desmotivan, producen disputas internas y nerviosismo.

2. CAPACITACIÓN: formación y desarrollo de competencias, educación y

automejora. La capacitación prepara a la gente para asumir nuevos cargos y

responsabilidades.

3. TRANSFORMACIÓN: miembros de la organización deben esforzarse por alcanzar

la transformación en CALIDAD, PROCESOS, PRODUCTOS y SERVICIOS, junto

con alta gerencia de implementar todos los principios con capacidad y liderazgo.
ISO

ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL
DE NORMALIZACIÓN

Desarrollo normas

Facilitar intercambio universal

de bienes y servicios
NORMAS ISO SERIE 9000

Serie de normas internacionales de garantía de calidad

(ISO 9001, 9002, 9003 y 9004)

Son
Permiten
Que
Documentan
Normas Aplican en cualquier
Genéricas organización o actividad

Desarrollo, implementación Forma efectiva elementos de un

sistemas aseguramiento de sistema de calidad y mantienen
calidad eficiencia
 BENEFICIOS

• REDUCCION DE RECHAZOS en la producción

o prestación del servicio.
• Aumento de la productividad.
• Mayor compromiso con requisitos del cliente.
• Mejora continua.
NORMAS ISO SERIE 9001:2000

La norma ISO 9001 elaborada por la Organización Internacional para la

Estandarización, esta actual versión de ISO 9001 data de diciembre de 2000, por ello se
expresa como ISO 9001:2000. De todo este conjunto de Normas, es ISO 9001 la que
contiene el modelo de gestión, y la única capaz de certificar.

ISO 9001:2000 es la norma que contiene los requisitos que debe cumplir una
organización para la implementación de un SGC "sistema de gestión de la calidad",. Es
la norma cuyo cumplimiento debe verificarse para que la organización obtenga la
certificación de su SGC.

ISO 9001:2000 tiene muchas semejanzas con el famoso “Círculo de Deming o

PDCA”; acrónimo de Plan, Do, Check, Act (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar), es una
estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, basada en un concepto
llamado espiral de mejora continua.
CÍRCULO DE DEMING O PDCA
NORMAS ISO SERIE 9004

Las Normas Internacionales ISO 9001 e ISO 9004 forman un par coherente de
normas sobre la gestión de la calidad. La Norma ISO 9001 está orientada al
aseguramiento de la calidad del producto y a aumentar la satisfacción del cliente, mientras
que la Norma ISO 9004 tiene una perspectiva más amplia sobre la gestión de la calidad
brindando orientaciones sobre la mejora del desempeño.

Esta Norma Internacional es aplicable a los procesos de la organización y por lo tanto

se pueden difundir en la organización los principios de gestión de la calidad en los que
está basada. El objetivo de esta Norma Internacional es la consecución de la mejora
continua, medida a través de la satisfacción del cliente y de las demás partes interesadas.

Esta Norma Internacional está constituida por orientaciones y recomendaciones y no

ha sido concebida para su uso, contractual, reglamentaria o en certificación ni tampoco
como una guía para la implementación de la Norma ISO 9001.
 CONCLUSION
En toda Organización o Institución, la reingeniería sugiere una herramienta
administrativa y de operaciones, que apela al sentido común para poder mejorar los
servicios y productos que una empresa ofrece, a través del re-planteamiento de las
funciones que ya se tienen para optimizar todos los recursos en beneficio directo, tanto
de los accionistas como del cliente mismo.

La aplicación del Gemba Kaizen es una metodología aplicada para la mejora

continua y sostenida, basada en la eliminación de los despilfarros existentes en cualquier
organización, también podemos mencionar la metodología justo a tiempo que implica
producir sólo exactamente lo necesario, eliminando la necesidad de almacenaje. En la
actualidad a nivel mundial, las normas ISO son requeridas debido a que garantizan la
calidad de un producto mediante la implementación de controles exhaustivos,
asegurándose de que todos los procesos que han intervenido en su fabricación operan
dentro de las características previstas.