Aula 1

Introduo aos Processos de Soldagem

Tecnologia da Soldagem

Tecnologia da Soldagem Mtodos de Unio dos Metais

Os materiais podem ser unidos de diversas maneiras e, para uma mesma unio, pode haver diversos processos que competem entre si, produzindo resultados tecnolgicos similares. Assim, a escolha do mtodo a ser empregado recai sobre o de menor custo. Os mtodos de unio de metais podem ser divididos em duas categorias principais:
Foras Macroscpicas Foras Microscpicas

Tecnologia da Soldagem Mtodos de Unio dos Metais

Foras Macroscpicas: Aqueles baseados no aparecimento de foras mecnicas entre as partes a serem unidas. Exemplos: parafusagem e a rebitagem A resistncia da junta dada pela resistncia ao cisalhamento do parafuso ou rebite, mais as foras de atrito entre as superfcies em contato.

Tecnologia da Soldagem Mtodos de Unio dos Metais

Foras microscpicas: interatmicas ou intermoleculares.

A unio conseguida pela aproximao dos tomos e molculas das partes a serem unidas, ou destas e um material intermedirio, at distncias suficientemente pequenas para a formao de ligaes metlicas
Exemplos: soldagem, a brasagem e a colagem.

Tecnologia da Soldagem Definio de Soldagem

Classicamente a soldagem considerada como um processo de unio, porem, na atualidade, muitos processos de soldagem ou variaes destes so usados para a deposio de material sobre uma superfcie, visando recuperao de peas desgastadas ou para a formao de um revestimento com caractersticas especiais. A definio da Associao Americana de Soldagem (American Welding Society AWS), meramente operacional e nada apresenta do ponto de vista conceitual.

Tecnologia da Soldagem Definio de Soldagem

Soldagem o processo de unio de materiais usado para obter a coalecncia (unio) localizada de metais e no metais, produzida por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem utilizao de presso e/ou material de adio. Embora muito estudada e utilizada, a soldagem no foi ainda precisamente definida, o que, entretanto, no impede o seu desenvolvimento e aplicao na prtica.

Tecnologia da Soldagem Processos de Soldagem

Processos de Soldagem por Presso
Entre os processos de soldagem por presso se incluem os processos de soldagem por frico, por ultra-som, por resistncia eltrica, etc. Entretanto esses processos so de aplicao mais restrita e usados em condies particulares.

Processos de Soldagem por fuso

A soldagem por fuso inclui a maioria dos processos mais versteis utilizados atualmente, e so usadas subclassificaes para facilitar o estudo destes processos. Uma classificao muito til agrupa os processos de soldagem pelo tipo de fonte de energia usada para produzir a fuso e unio de peas.

Tecnologia da Soldagem Histrico da Soldagem

1801 1836 1885 Sir Humphey Davis descobre o fenmeno do arco eltrico Edmund Davy descobre o Acetileno N. Bernardos e S. Olsewski depositam patente do processo de soldagem por arco eltrico

1889
1901 1903 1907 1919 1926 1930 1935 1948 1950 1953 1957 1958 1960 1970

N.G. Slavianoff e C. Coffin substituem o eletrodo de grafite por arame metlico

Fouch e Picard desenvolvem o primeiro maarico industrial para soldagem oxiacetilnica Goldschmidt descobre a solda aluminotrmica O. Kjellberg deposita a patente do primeiro eletrodo revestido C. J. Halsag introduz a corrente alternada nos processos de soldagem H.M. Hobart e P.K. Denver utilizam gs inerte como proteo do arco eltrico Primeiras normas para eletrodo revestido nos EUA Desenvolvimento dos processos de soldagem TIG e Arco Submerso H.F. Kennedy desenvolve o processo de soldagem MIG Frana e Alemanha desenvolvem o processo de soldagem por feixe de eltrons Surgimento do processo MAG Desenvolvimento do processo de soldagem com arame tubular e proteo gasosa Desenvolvimento do processo de soldagem por eletro-escria , na Rssia Desenvolvimento de processo de soldagem a laser, nos EUA Aplicados os primeiros robs nos processos de soldagem

Tecnologia da Soldagem Evoluo dos processos de soldagem

Tecnologia da Soldagem

Tecnologia da Soldagem
ARCO ELTRICO
com eletrodo nu com eletrodo de carvo com eletrodo revestido com arame slido e gs de proteo ( MIG/MAG) com arame tubular com ou sem gs de proteo com arame slido e fluxo (arco submerso) com eletrodo de tungstnio no consumvel a plasma de pinos com hidrognio atmico

BRASAGEM
FORTE a ar por difuso em forno por induo por infravermelho por resistncia por tocha a arco com eletrodo de carvo FRACA em forno por induo por resistncia por tocha com ferro de solda por infravermelho

ESTADO SLIDO
por difuso por forjamento por frico por presso a quente por laminao por ultrassom por exploso

RESISTNCIA
por centelhamento por alta freqncia por projeo por costura por pontos topo a topo

OUTROS
por feixe de eltrons por eletroescria por induo a laser Aluminotrmica

GS COMBUSTVEL
oxiacetilnica oxihdrica ar-acetilnica a gs sob presso

Tecnologia da Soldagem Formao de uma Junta Soldada

Idealmente, a soldagem ocorre pela aproximao das superfcies das peas a uma distncia suficientemente curta para a criao de ligaes qumicas entre os seus tomos.

Formao terica de uma solda pela aproximao das superfcies das peas

Tecnologia da Soldagem Formao de uma Junta Soldada

Tecnologia da Soldagem Formao de uma Junta Soldada

Este efeito pode ser observado, por exemplo, quando dois pedaos de gelo so colocados em contato. Para outros materiais, a soldagem no ocorre to facilmente pois a aproximao das superfcies a distncias suficientes para a criao de ligaes qumicas entre os seus tomos dificultada pela rugosidade microscpica e camadas de xido, umidade, gordura, poeira e outros contaminantes existentes em toda superfcie metlica.

Tecnologia da Soldagem Formao de uma Junta Soldada

Dificuldade superada de duas formas principais, das quais originam os dois grandes grupos de processos de soldagem: Deformar as superfcies em contato, rompendo as camadas de contaminantes e permitindo a sua aproximao e a formao de ligaes qumicas. As superfcies de contato podem ser aquecidas para facilitar a sua deformao.

Tecnologia da Soldagem Formao de uma Junta Soldada

Soldagem por presso (esquemtica)

Tecnologia da Soldagem Formao de uma Junta Soldada

Aquecer localmente a regio a ser soldada at a sua fuso, destruindo, assim, as superfcies e produzindo a solda com a solidificao do material fundido.

Soldagem por fuso (esquemtica).

Tecnologia da Soldagem Processos de Soldagem por Fuso

A tabela mostra os principais processos de soldagem por fuso e suas caractersticas principais.

PROCESSO POR FUSO

Tecnologia da Soldagem
Processos de Soldagem por Presso (ou por Deformao)

O primeiro grupo inclui os processos de soldagem por ultra-som, por frico, por forjamento, por resistncia eltrica, por difuso, por exploso, entre outros.

Alguns destes processos, como a soldagem por resistncia a ponto, apresentam caractersticas intermedirias entre os processos de soldagem por fuso e por deformao.

Tecnologia da Soldagem
Processos de Soldagem por Presso (ou por Deformao)

Soldagem por resistncia a ponto (a) e costura (b). I - corrente de soldagem.

Tecnologia da Soldagem
Processos de Soldagem por Presso (ou por Deformao)

O segundo grupo inclui um grande nmero de processos, entre os quais se destacam os processos de soldagem a arco que so os mais utilizados industrialmente. Estes utilizam, como fonte de calor para a fuso da junta, uma descarga eltrica em meio gasoso (arco eltrico) entre dois eletrodos ou, mais comumente, entre um eletrodo e a(s) pea(s).

Tecnologia da Soldagem
Principais Vantagens e Desvantagens dos Processos de Soldagem

Vantagens
Juntas de integridade e eficincia elevadas
Grande variedade de processos Aplicvel a diversos materiais Operao manual ou automtica Pode ser altamente porttil

Juntas podem ser isentas de vazamentos

Custo, em geral, razovel Junta no apresenta problemas de perda de aperto.

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Principais Vantagens e Desvantagens dos Processos de Soldagem

Desvantagens
No pode ser desmontada
Pode afetar microestrutura e propriedades das partes Pode causar distores e tenses residuais

Requer considervel habilidade do operador

Pode exigir operaes auxiliares de elevado custo e durao (ex.: tratamentos trmicos)

Estrutura resultante monoltica e pode ser sensvel a falha total