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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO
PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS

Profesor:
Ing. Jhonless Morales.

Puerto la Cruz, Septiembre de 2008


INTEGRANTES:

Córdova, Eglimar
Duran, Luis
c
González, Keila
Hidalgo, Zeleydeth
López, Moisés
López, Pedro
Marcano, María Lourdes
Meza, Alejandro
Millán, Jesús
Serra, Julián
Silva, José Tomas
Villalba, Yannorys
El bombeo electrosumergible es un método que se
comenzó a utilizar en Venezuela en 1958, con el pozo
silvestre 14. Se considera un método de levantamiento
artificial que utiliza una bomba centrífuga ubicada en el
subsuelo para levantar los fluidos aportados por el
yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estación de
flujo.
Unidad de impulso, se encuentra
directamente acoplado con el motor en el fondo
del pozo.

• El diseño del equipo fue realizado


para pozos con flujo multifásico.

• Proporciona métodos para


determinar caídas de presión en
tuberías vertical
?
1. Capacidad para levantar alta tasa de producción.

2. Alta capacidad para manejar crudos entre 40 y 9 ºAPI.

3. Las profundidades de operación son altas.

4. Resiste alta temperaturas.

5. Es aplicable en pozo con baja presión de fondo (Pwf ).

6. Puede instalarse en pozos desviados y horizontales.

7. Largo periodo de vida útil.

8. Bajo gasto por mantenimiento.

9. Facilidad de operar en superficie.


1. Baja capacidad para manejar gas libre.

2. Limitación en pozos con producción de materiales sólidos .

3. Equipo muy costoso, alto gasto de inversión inicial.

4. Alto gasto por consumo de energía eléctrica .

5. No es aplicada en completaciones múltiples .


Es posible la aplicación de Bombeo Electro
sumergible en pozos que se encuentren bajo las siguientes
condiciones: altas tasas de producción (Q), alto índice de
productividad (IP), baja presión de fondo (P wf ), alta relación agua
– petróleo, y baja relación gas – petróleo (RGP).

En caso de alta RGP, se puede emplear este método


utilizando un separador de gas.
PSI

Variador de Frecuencia
Transformador

Bomba

Motor Lead Cable


Separador de Gas o Intake

Sección Sellante

Motor

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• Transformadores.

• Tablero de Control y/o Variador de


Frecuencia.

• Caja de Empalme.

• Cabezal.
PSI

Cabezal Variador de Frecuencia


Transformador
Caja de Empalme

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FUNCIONES
• Eliminar la mayor cantidad del gas en
solución contenido en el fluido de pozo

• Permitir el ingreso de fluidos al interior


de la bomba
•DE FLUJO INVERSO (convencional)

•ROTATIVOS (centrífugos)
La Geometría Interna de los
separadores causan un cambio
direccional en el fluido que previamente
ingresó.
Se componen de un laberinto
que obliga al fluido del pozo a cambiar
de dirección antes de ingresar a la
bomba.
En este momento, las burbujas
continúan subiendo en lugar de
acompañar al fluido.
Estos son dispositivos estáticos
Dispositivos mecánicos muy eficientes

Consta de 3 grandes
secciones:
Inductor
Cámara de Separación
(Centrifuga)
Sección Separadora
• El Inductor fuerza al fluido a
ingresar al separador, aumentando
la presión en el interior de este.

• Luego la centrifuga separa el


líquido, que es impulsado a la parte
mas alejada de la centrifuga.
• Los separadores de gas rotativos,
utilizan la fuerza centrifuga para
separar el gas del liquido.
• “imprimir a los
fluidos del pozo,
el incremento de
presión
necesario para
hacer llegar a la
superficie, el
gasto requerido
con presión
suficiente en la
cabeza del pozo”
•Efecto del cambio de velocidad

•Efecto de la densidad relativa

•Efectos de cambio del diámetro de impulsor

•Fenómeno de Cavitación
• Trasmite la energía eléctrica desde la
superficie hasta el motor de la bomba.

• Existe en el mercado un rango de tamaños


de cable dependiendo de la configuración.

• El cable debe estar protegido del abuso


mecánico y resistente al deterioro.

• Existen limitaciones debidas a materiales


utilizados en su construcción.
Tipos de Cable tipo de AWG Conductor
•PLANO material 6
•REDONDO 4
2
•Aluminio 1

•Cobre
• Estructura del cable
• El cables estándar tienen en promedio
10 años de vida.

• El medio ambiente bajo el que opera el


cable también afecta directamente su vida.

• A temperatura máxima de 167º F se


reduce la vida a la mitad por cada 15º F
de exceso por arriba del máximo.
1. permite la expansión del petróleo
dieléctrico contenido en el entre hierro
del motor

2. igualar la presión en la cavidad del pozo


con el fluido dieléctrico del motor

3. Aislar el fluido del pozo dieléctrico limpio


del motor

4. Absorber el empuje axial descendente


de la bomba.
COUPLING

SELLO MECANICO

CHECK VALVE – Un Sentido

BOLSA ELASTOMERICA

BUSHING
VALVULA LLENADO
SELLO MECANICO
COJINETE EMP ASCENDENTE
COJINETE DE EMPUJE (RODETE)
COJINETE EMP DESCENDENTE
Técnica de Diseño.
1) Seleccionar una Bomba que cumpla los requerimientos
de Producción.
2)Escoger un motor capaz de mantener la capacidad de

levantamiento y la eficiencia del bombeo.

Factores que Afectan el Diseño.


1) Configuración del Equipo de Subsuelo.
2) Flujo del Pozo.
3) Tipo de Completación.
4) Viscosidad de los fluidos.
5) Temperatura.
Procedimientos de Diseño.
1) Datos requeridos para el Diseño.

• ºAPI del Crudo. • Longitud de la Línea.


• Gravedad especifica del agua. • Presión del Separador/Presión del
• Gravedad especifica del gas. Múltiple.
• Fracción de Agua y Sedimentos. • Presión estática de la Arena.
• RGP. • Presión de Burbujeo.
• Profundidad de la Arena. • Eficiencia de Flujo
• Profundidad de la Bomba • Tasa de Liquido de la prueba.
• Sumergencia mínima permitida. • Presión de fondo fluyente de la
• Temperatura Ambiente. prueba.
• • Presión en el Cabezal.
Temperatura de la Arena.
• % de Gas permitido.
• Temperatura en el Separador.
• % de eficiencia del separador.
• ID del Revestidor.
• • Tasa de Diseño.
ID del Reductor.
• ID de la Línea de Flujo
Procedimientos de Diseño.
2) Pasos para realizar el Diseño.
Paso N° 1. Estimar la Capacidad de Aporte.

• Calcular la IPR.
• Estimar la Tasa Máxima permisible.

Paso N° 2. Determinar la oferta de Energía a nivel de la Bomba.

• Calcular previamente las variables:


- Gradiente Geotérmico.
- Fracción de Petróleo.
- Relación Gas-Liquido.
- Gravedad Especifica del Petróleo.
- Gravedad Especifica de la Mezcla.
- Gradiente de la Mezcla.
- Distancia entre la Bomba y la Arena.

• Con la correlación de Flujo multifasico apropiada, determinar la PIP y la temperatura


fluyente a la profundidad de la Bomba.
• Determinar la Sumergencia y el Nivel Dinamico.
Procedimientos de Diseño.
2) Pasos para realizar el Diseño.
Paso N° 3. Precisar el porcentaje de Gas libre a la entrada de la Bomba y los
requerimientos de energía.

• Calcular la fracción de Gas que entra a la bomba, la RGP nueva, la RGL nueva y la Pb
nueva, a la PIP calculada en el paso anterior. No debe ser mayor al 15%.
• Calcular la presión de descarga a la profundidad de la bomba.

Paso N° 4. Determinar la densidad de la mezcla y el Gradiente promedio de la


mezcla.

• Calcular a cada condicion de P y T (PIP, Pb nueva, Pdesc.) los valores de Rs, Bo, Z,
Bg, Densidad del Petroleo, Densidad del Agua, Gravedad especifica de la mezcla.
• Calcular el Gradiente promedio de la mezcla entre PIP y Pbnueva y entre Pbnueva y
Pdesc..

Paso N° 5. Seleccionar la Bomba.

• Calcular Qtminima y Qtmaxima.


•S eleccionar la Bomba de mayor serie que maneje el rango de la tasa establecido.
Procedimientos de Diseño.
2) Pasos para realizar el Diseño.

Paso N° 6. Establecer el Numero de Etapas.

Paso N° 7. Determinar los requerimientos de Potencia (Hpbomba y Hpmotor).


Gracias!
El Trabajo en Equipo es la Base
Fundamental del Éxito.