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Soldadura elctrica con electrodo revestido Fundamento Tambin se la denomina SMAW .

Se realiza utilizando el calor producido al establecerse un arco elctrico entre dos conductores de distinta polaridad. La temperatura alcanzada en este procedimiento supera los 3500C, necesarios para fundir la zona de soldadura. El arco elctrico se produce al poner en contacto los polos opuestos de un generador, a travs de la pinza de masa y la pinza positiva porta-electrodo produciendo una elevada temperatura que hace que se desprendan vapores metlicos que protegen el bao de fusin de la atmsfera que lo rodea. Estos vapores se mezclan con el aire, ionizando la atmsfera que rodea la zona de contacto de los polos, se mantiene el paso de corriente, permaneciendo el arco elctrico siempre que la distancia sea la correcta de acuerdo con la tensin e intensidad previamente regulada.

El arco elctrico funde el metal provocando una pequea depresin o crter a la vez que va fundiendo el electrodo, se va desprendiendo en forma de gota e incorporndose a la pieza fusionndose con el material a soldar. Para obtener una soldadura correcta el arco se mantendr en la lnea de soldadura de manera regular y constante, de no ser as obtendremos una soldadura porosa y de poca penetracin.
La penetracin es la profundidad del material base, que se funde por la accin del arco elctrico. Esta penetracin depende de la intensidad, si es escasa no calienta lo suficiente la pieza, si es excesiva corremos riesgo de perforacin del material.

Instalaciones y equipos El equipo estar compuesto por: Una fuente de alimentacin con un sistema de regulacin. Una pinza porta-electrodo unida a la maquina por un conducto de seccin adecuada. Una pinza o mordaza de masa unida de igual modo a la maquina. Material de proteccin del soldador y entorno adecuado. Cables flexibles con buena conductividad elctrica.

Fuente de alimentacin
Esta compuesta por un transformador de intensidad constante que reduce la tensin de la red de 220/380 a una tensin de soldadura inferior a 80 V. Suministrando as una intensidad de soldadura constante y un arco estable, haciendo posible que las separaciones y acercamientos del electrodo a las piezas no ocasionen grandes cambios en la intensidad de soldadura. Pueden ser de corriente alterna o continua.

Caractersticas de las fuentes de alimentacin: Factor de marcha o de utilizacin: es el tiempo que la maquina puede funcionar a plena intensidad. Se expresa en % o en electrodos consumidos por hora. Por ejemplo, una maquina suministra 200 A, con un factor de marcha del 35%, lo que significa que puede soldar a una intensidad de 200 A durante 3.5 minutos y despus parar durante 6.5 minutos. El otro caso seria que figurara 1.5/60, esto nos dice que puede soldar 60 electrodos de 1.5 mm de seccin en una hora. Una misma maquina nos pude indicar diferentes factores de soldeo en funcin de la intensidad de soldeo y del dimetro del electrodo. Tensin de vaco: es la tensin que hay a la salida del transformador sin estar soldando. Segn el electrodo de rutilo o bsico oscila entre los 50 y los 65 voltios Tensin de cebado: es la tensin que hay en el primer contacto entre el electrodo y la pieza. Esta tensin es inferior a la de vaco. Intensidad de cortocircuito: es la mxima intensidad que da el transformador cuando se produce el cortocircuito entre el electrodo y la pieza.

Material de proteccin del soldador Con este medio de soldadura podemos sufrir proyecciones de partculas incandescentes y radiaciones que pueden daarnos a nosotros y nuestro entorno, por lo que emplearemos los medios necesarios para prevenir cualquier incidente. Usaremos: Guantes de cuero. Peto y polainas de cuero a ser posible. Usar ropa oscura para evitar reflejos, que no sea de seda ni algodn. Pantalla protectora que cubra la cara, su cristal ser inactnico ya que absorbe los rayos ultravioleta. Las pantallas mas corrientes disponen de dos cristales, uno transparente para evitar que las proyecciones afecten al cristal inactnico que se encuentra detrs. El factor de proteccin del cristal inactnico ser en funcin de si la soldadura que se vaya a realizar es de mucha o poca intensidad emplendose en cada caso un cristal mas o menos oscuro. No por ser mas oscuro protege ms, pues nos puede entorpecer el campo de visin. Se suelen emplear cristales de factor de proteccin n 10, 11, 12, 13. Existen pantallas que cuando no estn bajo las influencia del arco elctrico son totalmente transparentes, y cuando se ve afectado se oscurecen.

El electrodo Es la varilla con la cual se provoca el salto elctrico y a su vez es el material de aportacin. Consiste en una varilla metlica de naturaleza similar a la del metal a soldar, su ncleo se le denomina alma, esta recubierta de unas sustancias adecuadas a la soldadura a realizar, recibe el nombre de recubrimiento o revestimiento. El recubrimiento tiene las siguientes misiones: Favorecer el encendido y estabilidad del arco debido a sus sustancias ionizantes. Mejorar las caractersticas del metal depositado en la soldadura. Proteger la soldadura, retrasar su enfriamiento creando la escoria. Permite mayor penetracin y calidad de la soldadura.

La dimensin del electrodo esta en funcin de: seccin del alma y longitud expresado en mm. Dimetros: 1.6, 2, 2.5, 3.25, 4. Longitudes: 150, 200, 250, 300, 350.

Clasificacin de los electrodos Su calidad y aplicacin depender de la clase de metal de la varilla y del tipo de recubrimiento. Segn la varilla: o Electrodos para soldadura de aceros suaves. o Para aceros de gran resistencia. o Para recargues de gran dureza. o Para aceros inoxidables y resistentes a grandes temperaturas. o Para soldadura de metales no frreos o Para soldadura de fundicin. Segn el recubrimiento: o Recubrimiento cido. o Bsico. o Oxidante. o De rutilo.

Identificaron de los electrodos Se realiza mediante normas establecidas por cada pas de origen, DIN , ISO, ASTM, AWS, UNE. El objetivo es fabricar electrodos de las mismas caractersticas, estas siempre viene reflejadas en cada caja, as como la intensidad mnima y mxima de funcionamiento.

1 Son las normas que clasifican este mismo electrodo en distintos pases. 2 El tipo de corriente que se puede utilizar. 3 Dimetro longitud del electrodo. 4 Empresas que han homologado este electrodo. 5 Posiciones en las que se puede soldar.

Eleccin del tipo de electrodo Se realiza en funcin de: Naturaleza de las piezas a soldar. De la operacin que se vaya a realizar y los esfuerzos a que se vaya a someter. Soldar, cortar, chaflanar De la posicin de la soldadura.

CORTE

CHAFLANADO

UNIN

HERRAMIENTAS

ACERROS ORDINARIOS
ALUMINIO

KD30
KD30

KD31
KD31

KD24
KD4A

KD65CS

Los fabricantes proporcionan tablas para la eleccin del electrodo mas adecuado a la operacin a realizar.

KD 24 OXIDANTE Dimetro 2 mm CONTINUA +/ALTERNA

Electrodo especial para soldadura de chapas finas en todas posiciones (excepto vertical descendente) Soldadura de chapas galvanizadas, trabajos de carrocera y carpintera metlica.

UNE E 430021

Eleccin del dimetro del electrodo El dimetro del electrodo es el dimetro del alma del mismo expresado en mm. Su eleccin se realiza en funcin del espesor del material a soldar y del tipo de soldadura a realizar. Se comercializan en 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5

Espesor de la chapa en mm Dimetro del electrodo Intensidad media

1,5

2,5

1,5

2,5

2,5

3,25

3,25

30

50

70

70

105

105

105

IMPORTANTE: En soldaduras de responsabilidad, utilizar para la eleccin de los electrodos las tablas del fabricante, y recordar que no todos los electrodos sirven para todo tipo de tarea.

Practica de la soldadura 1. Si la soldadura se realiza en el vehculo, desconectar los bornes de la batera, primero el negativo y despus el positivo, protegeremos las zonas perifricas a la soldadura de las proyecciones incandescentes. Cuidado con las zonas donde existan respiraderos o lquidos inflamables, hay riesgo de explosin e incendio. Limpiar las piezas a unir de cualquier tipo de suciedad. Dependiendo del grosor de las piezas a unir se requerir una preparacin de las mismas.

2.

3. 4. 5. 6. 7.

Colocarlas e inmovilizarlas en la posicin deseada para unirlas. Seleccionar el electrodo y dimetro adecuado en funcin del material y grosor. Colocar la pinza de masa lo mas cerca posible a la zona a soldar. Ajustar la intensidad segn el sistema de regulacin del equipo. Protegerse los medios adecuados.

8.

Cebar para calentar el electrodo y disipar la humedad que pueda contener. Tendremos un trozo de material para la ocasin. Esta operacin nos proporcionara una mayor calidad de la soldadura.

9.

Realizar el punteado de las piezas segn un orden, vigilando una separacin uniforme. El espacio depender del grosor de los materiales. De 1 a 1.5 mm, de 30 a 60 mm de separacin entre puntos.

De 2 a 3 mm, de 70 a 100 mm de separacin.

Realizar puntos pequeos para no obstaculizar al cordn.

10.

Durante la soldadura, el electrodo tomara una inclinacin de 60 a 70, desplazndose de izquierda a derecha, tirando de l. El avance ser uniforme y en lnea recta para obtener un cordn estrecho. Si lo que queremos es un cordn ancho, al tiempo que avanzamos moveremos el electrodo en zigzag o en espiral. Para apagar el arco, deberemos efectuar un movimiento de 180 por encima del bao de fusin a la vez que volvemos hacia atrs por encima de la soldadura rpidamente unos 10 mm. De no realizarse as formaremos poros y grietas.

11.

Durante la operacin de soldeo se forma una escoria en la superficie de la soldadura que la protege durante su enfriamiento. Para su eliminacin, emplearemos una piqueta o cepillo de alambre, protegindonos la vista de las proyecciones que se desplazan en todas las direcciones,

Defectos de la soldadura
1. Soldadura correcta: buena penetracin , cordn sin poros, grietas y poco abultado.

2.

Falta de penetracin: poca intensidad, separamos mucho el electrodo, aumenta la tensin pero disminuye la intensidad y la penetracin.

3.
4.

Perforaciones: mucha intensidad, velocidad lenta, electrodo grueso, distancia del borde excesiva.
Mordeduras: mucha intensidad, electrodo grueso, balanceo del electrodo defectuoso.

5.

Soldadura con poros: realizada sobre superficies no acondicionadas, sucias, electrodos hmedos.

6.

Soldadura con grietas: arco elctrico apagado de manera incorrecta dejando crteres en la soldadura. En la soldadura de varias pasadas, no se ha dejado enfriar lo suficiente, por lo que no se ha limpiado de manera correcta la escoria. Soldadura muy caliente.

Las maquinas inverter Un equipo inverter es un aparato de soldadura en el que la regulacin de la potencia de salida se realiza mediante un sistema de control electrnico, que convierte la frecuencia de 50 Hz de la red, en frecuencias comprendidas entre los 20000 y los 50000 Hz mediante circuitos llamados inversos, segn el equipo. Trabajando con las frecuencias indicadas se consiguen reducciones de peso comprendidas entre 4 y 10 veces las dimensiones de un equipo convencional. Con la regulacin electrnica de las maquinas inverter se consiguen las siguientes ventajas: Los parmetros de salida se ajustan y mantienen mas exactamente. Se consigue una soldadura mas estable. Las intensidades mnimas de trabajo rondan los 0 amperios de intensidad, mas lo dicho anteriormente lo hacen ideal para el mtodo TIG. Su reducido peso facilita el transporte. La eficacia elctrica esta entre el 70 y 95 % frente al 50 % de los equipos convencionales. Esto se traduce en un ahorro de consumo del 50 %, como las energas absorbidas se reducen en mas de un 40 %, permiten su conexin en instalaciones donde la potencia contratada no es elevada.

Caractersticas Factor de marcha elevado lo que permite su uso prolongado sin paradas por sobrecalentamiento. Hot Star, en el momento del cebado se produce un poderoso refuerzo de la corriente seleccionada, lo que facilita su arranque en el momento de tocar la pieza, producindose un aumento de la temperatura de la zona a soldar, mejorando la fusin inicial del electrodo a fundir. Anti pegado: si las superficies estn sucias, la maquina ante el posible pegado del electrodo en el breve espacio de tiempo de poco mas de 1 seg. se desconecta sola facilitando que el electrodo se suelte por falta de corriente elctrica. Refuerzo del arco: en la soldadura de piezas no muy preparadas o en posiciones comprometidas, la maquina cuando detecta una disminucin de corriente durante la soldadura, el control acta elevando la corriente hasta en un 80 % para evitar la extincin del arco.