Justo a Tiempo (JIT)

Integrantes
Meza Garca Maira Alejandra Hurtado soto Karen Esmeralda Franco Salazar Brenda Susana Ramos Vaca Andrea Amaral Garca Miriam Alejandra Robles Buenrostro Mara Elizabeth Figueroa Snchez Andrea de Lourdes Fregoso Barraza Erendira Maricela Velarde Gudio Jess Adolfo

Shigeo Shingo

Shigeo Shingo fue fundamentalmente un ingeniero. Junto a Taiichi Ohno inventaron el sistema Just in Time, el pilar maestro del Sistema Toyota de produccin. Ambos crearon una revolucin industrial cuyos poderosos efectos han alterado el orden econmico internacional. Entre otros desarrollos tambin se encuentra el SMED o cambio de tiles en menos de 10 minutos, Cero Control de Calidad (ZQC), un enfoque innovador en la poca del control de calidad que utiliza entre otras herramientas los Poka Yoke, un sistema de inspeccin en la fuente.

Shigeo Shingo

El SMED naci en 1950 cuando diriga un estudio de mejora de eficacia para Toyo Kogyo (Mazda). Esta pretenda eliminar los grandes cuellos de botella provocadas por las prensas de moldeado de carroceras. Todo lo que se hizo fue establecer un procedimiento de preparacin externa: verificar que los pernos necesarios estaban listos para la siguiente preparacin. Esto elev la eficacia de las prensas alrededor del 50% y el cuello de botella desapreci. Posteriormente desarrollo el sistema y lo aplic al sistema de Produccin de Toyota, el cual se convirti en el mtodo ms efectivo para la produccin JIT

Justo a Tiempo

Hay que producir lo que vendes no vender lo que produces. Metodologa para alcanzar la excelencia en una empresa de manufactura, basada en la eliminacin continua de desperdicio. Propsito: Producir o entregar los productos correctos en la cantidad correcta y en el tiempo correcto, con la intencin de eliminar el desperdicio.

Justo a Tiempo (JIT) (Just in Time)

Es un sistema de organizacin de la produccin para las fbricas, de origen japons. Tambin conocido como mtodo Toyota o JIT, Permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestin y por prdidas en almacenes debido a stocks innecesarios. No se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.

producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan.

Bases

Enfatizar las mejoras de los procesos.

Simplificar las operaciones Eliminar desperdicios. Flexibilidad basada en mejorar el tiempo de reaccin. Atacar los supuestos dados

Los Siete Principios del JIT

1.- Igualar oferta y demanda. 2.- El peor enemigo es el desperdicio considerando los siete desperdicios bsicos (mudas) 3.- Continuo no por bultos (utilizando el sistema jalar) 4.Mejorar constantemente (las maquinas se deprecian, los humanos se aprecian).

5.- Primero el ser humano

6.- Sobreproteccin = Ineficiencia (no provocar la complacencia)

7.- No vender el futuro

Beneficios del JIT

Disminuye las inversiones por inventario. Aumenta la rotacin del inventario Mejora la productividad global Baja los costos financieros. Se evitan problemas de calidad, cuello de botella, problemas de coordinacin, proveedores no confiables etc. Obtiene pocos desperdicios. Conocimiento eficaz de desviaciones. Toma de decisiones en el momento justo. No existen procesos aleatorios ni desordenados..

Principios de la Calidad en el Origen

1. Consistencia en la calidad y el servicio

Verificar si funciono la accin correctiva

Observar problemtica

Determinar causas
Estandarizar convertirlo en practica permanente

Planear para la mejora Proponer y ejecutar la accin correctiva

Principios de la Calidad en el Origen

2. Autocontrol responsable: hay que confiar en la gente que hace el trabajo. 3. Todos tenemos un cliente y muchas veces no lo tomamos en cuenta. 4. Busca la herramienta adecuada. 5. Sencillez y claridad. 6. Mejor parar que hacerlo mal. 7. Siempre estar listos.

 Es un sistema de produccin altamente efectivo y eficiente.

Ser una orden de trabajo
Que producir Que cantidad producir Mediante que medios Como transportarlo

Kanban Etiqueta de instruccin

Funciones:
Control de produccin Mejora de procesos

Kanban sirve para:

1.- Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento. 2.- Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del rea de trabajo.

3.- Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas.

Control con base en el Kamban con las siguientes reglas:

1.- No producir nada sin autorizacin. 2.- Producir solo lo que se esta consumiendo. 3.- Mover solo con autorizacin.

Existen tres tareas a desarrollar

1. Gente
Sensibilizacin Responsabilidad Solucin de problemas en lnea

2. Operacin fsica
Distribucin de equipos Reduccin de inventarios Reduccin de tiempos de reparacin

3. Sistemas
Control de materiales. Sistema jalar

Tolerancia Cero a Errores

Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos, pues los defectos tienen un coste importante y adems con los defectos se tiene entregas tardas, y por tanto se pierde el sentido de la filosofa JIT

Realizacin
Primera fase: cmo poner el sistema en marcha Establece la base sobre la cual se construir la aplicacin. La aplicacin JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, para ello ser necesario dar los siguientes pasos:

Comprensin bsica. Anlisis de coste/beneficio. Compromiso. Decisin si/no para poner en prctica el JIT. Seleccin del equipo de proyecto para el JIT. Identificacin de la planta piloto.

Segunda fase: mentalizacin, clave del xito

Implica la educacin de todo el personal.

Un programa de educacin debe conseguir dos objetivos:
Debe proporcionar una comprensin de la filosofa del JIT y su aplicacin en la industria. El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofa

JIT en su propio trabajo. Educacin significa ofrecer una visin ms amplia, describir cmo encajan los elementos entre s. La formacin, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto determinado.

Tercera fase: mejorar los procesos.

Se refiere a cambios fsicos del proceso de fabricacin que mejorarn el flujo de trabajo. Los cambios de proceso tienen tres formas principales:

Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas. Mantenimiento preventivo. Cambiar a lneas de flujo.

El tiempo de preparacin es el tiempo que se tarda en cambiar una mquina para que pueda procesar otro tipo de producto. Un tiempo de preparacin excesivo es perjudicial por:
Es un tiempo durante el cual la mquina no produce nada, de modo que los tiempos de preparacin largos disminuyen el rendimiento de la mquina. Cuanto ms largo es, ms grande tendera a ser el tamao de lote, ya que, con un tiempo de preparacin largo, no resulta econmico producir lotes pequeos.

A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicacin JIT, las mquinas poco fiables son cada vez ms problemticas. La reduccin de los stocks de seguridad significa que si una mquina sufre una avera, les faltar material a las mquinas siguientes.

programa de mantenimiento preventivo para ayudar a garantizar una gran fiabilidad del proceso.

El flujo de trabajo a travs del sistema de fabricacin puede mejorar sustituyendo la disposicin ms tradicional por lneas de flujo

Cuarta fase: mejoras en el control

La forma en que se controle el sistema de fabricacin determinar los resultados globales de la aplicacin del JIT. El principio de la bsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricacin:
Sistema tipo arrastre. Control local en vez de centralizado. Control estadstico del proceso. Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).

Quinta fase: relacin clienteproveedor.

Constituye la fase final de la aplicacin del JIT. Integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.

se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes.

Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a ms bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.

El JIT tiene 4 Objetivos Esenciales

1. Poner en evidencia los problemas fundamentales ro de las existencias *nivel del rio = las existencias y las operaciones de la empresa *rocas=problemas.

2. Eliminar despilfarros

Eliminar todas las actividades que no aaden valor al producto.

reduce costes mejora la calidad reduce los plazos de fabricacin aumenta el nivel de servicio al cliente

El operario asume la responsabilidad de controlar (el operario trabaja en autocontrol). Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC). Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso. Reducir stocks al mximo. hacerlo bien a la primera

3. En busca de la simplicidad

nfasis en la bsqueda de la simplicidad, probablemente los enfoques simples conlleven una gestin ms eficaz. El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas: Flujo de material
Eliminar las rutas complejas y buscar lneas de flujo ms directas, si es posible unidireccionales. Agrupar los productos en familias que se fabrican en una lnea de flujo, con lo que se facilita la gestin en clulas de produccin o minifactoras.

Control de estas lneas de flujo

4. Establecer sistemas para identificar los problemas

Con los sistemas de arrastre / Kamban se sacan los problemas a la luz. Cualquier sistema que identifique los problemas es beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.

Establecer mecanismos para identificar los problemas Estar dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

Justo a Tiempo

CASO

PRCTICO

Historia

En 1940, los hermanos Dick y Mac McDonald decidieron crear la empresa. McDonald's es una cadena de restaurantes de comida rpida, Sus principales productos son las hamburguesas, sndwiches, papas/patatas fritas, mens para el desayuno (burritos, caf y huevos), refrescos, batidos, postres y, recientemente, ensaladas y fruta. En la mayora de los restaurantes se han incluido distintas reas con juegos para nios. Atiende aproximadamente a 47 millones de clientes al da.