ENTRENAMIENTO Y DESARROLLO

CONCIENCIA DE RIESGOS

DINMICA ROMPEHIELO

INTRODUCCIN
Con la finalidad de ilustrar con mas claridad la intencin del contenido de esta taller se utilizarn las siguientes tcnicas didcticas:

Expositiva Participativa vivencial Dramatizacin Anlisis de casos

 Hoy es un da muy especial, ya que tendr oportunidad de replantear compartir y adquirir nuevos conocimientos.

La gran meta de la educacin no es el conocimiento, sino la accin

OBJETIVO

Involucrar al peatn en un plan que mejore sus hbitos de seguridad vial, que fortalezcan una cultura de prevencin de riesgos.

TEMA 1:

Son los valores, creencias y supuestos que las personas comparten en relacin a cmo comportarse.
Reglas, acuerdos explcitos o sobrentendidos que norman la actuacin de las personas dentro y fuera de la organizacin. Los cuales fortalecen el compromiso organizacional.

La cultura de una organizacin inicia con la educacin de las personas que la integran. El conocimiento sensibiliza para generar cambios de actitud; estos a su vez, provocan como consecuencia acciones que, de permanecer estables, se convierten en hbito y finalmente stos se vuelven valores.

CULTURA

ACTITUD

CONDUCTA

Proactivo versus Reactivo

Proactivo
Con buen gerenciamiento de riesgo Con deficiente gerenciamiento de riesgo

Reactivo

Prevencin de prdidas

Ambiente de trabajo seguro

Ambiente de trabajo peligroso

Investigacin de Accidentes

Accidente

LOS ACCIDENTES NO SON CASUALIDAD, LOS VAMOS CONSTRUYENDO

TEMA 3

RIESGOS DE TRABAJO
Riesgo es la exposicin a un peligro y cuyas consecuencias son los accidentes y enfermedades con motivo de la realizacin del trabajo.

Una persona que no ha desarrollado conciencia de riesgos, no los puede identificar y lo peor, piensa que a ella no le pueden ocurrir.

Los riesgos en la operacin de montacargas, siempre van a estar presentes:

RIESGO + ERROR =

ACCIDENTE

PERO DEPENDE DE TI, CONTROLARLOS O NO

LA PROBABILIDAD DE UN ACCIDENTE

ACTOS INSEGUROS
Los actos inseguros son los causantes del 96% de todos los accidentes

Es cualquier acto cometido por alguien del personal, que, por omisin o descuido expone a algn individuo, activo de la empresa o al medio ambiente, en algn riesgo de sufrir algn accidente.

Los actos inseguros del operador causan el 96 % de los accidentes con montacargas.

CONDICIN INSEGURA

ndole, estado o situacin generada por el medio ambiente que expone a riesgos de accidentabilidad al personal, a los activos de la empresa y/o el medio ambiente.

INCIDENTES

Accin que por omisin o descuido al seguir los procedimientos de trabajo, y que fortuitamente no ocasiona daos a ninguna persona, pero que en otras condiciones pudo haber causado daos. Es un casi accidenteUff, por poquito!

INCIDENTE

Un operador que tiene incidentes con su forma de manejar, terminar irremediablemente accidentado.

ACCIDENTE
Accidente no incapacitante.- Accin que por omisin o descuido al seguir los procedimientos de trabajo, ocasiona algn dao fsico leve en algn individuo que le permite regresar instantes despus del accidente a su puesto de trabajo y realizar ste al 100%. Accidente incapacitante.- Accin que por omisin o descuido al seguir los procedimientos de trabajo, ocasiona algn dao fsico mayor o leve en algn individuo, que no le permite regresar inmediatamente a su puesto de trabajo para realizar la actividad que tiene asignada.

ACCIDENTE

SEVERIDAD
Grado de afectacin o dao de los accidentes y enfermedades

MALAS PRACTICAS
La mayora de los accidentes se derivan de pocas causas raz, por lo que debemos aplicarnos en suprimir esas pocas causas que ocasionan muchos riesgos.

Las estadsticas indican que los accidentes relacionados con la operacin de equipo mvil se comportan de la siguiente manera:

20 %
DE LOS ACCIDENTES LOS SUFREN

A LOS

OPERADORES

DE LOS ACCIDENTES SON OCACIONADOS POR EL OPERADOR A SUS COMPAEROS DE TRABAJO

80 %

El 92% de todos los accidentes donde el afectado fue el peatn se ocasion por una sola causa:

Fuente: OSHA y el comit de seguridad QS

EL OPERADOR NO TENA A LA PERSONA QUE ARROLL, EN SU CAMPO VISUAL

Esto es principalmente por:

Conducir con cargas que le obstruyen la visibilidad Distracciones Manejar en reversa antes de verificar visualmente hacia dnde se dirige No hacerse notar ni establecer contacto visual con el peatn

EJEMPLO: OPERADOR DE MONTACARGAS CERTIFICADO

TEMA 4

CINEMTICA DE TRAUMA

Un choque contra un objeto fijo en montacargas, normalmente causa daos al operador, si no se trae el cinturn de seguridad, la razn se explica enseguida:

I= V x P
IMPACTO = Velocidad x Peso Corporal

La velocidad del vehculo 10 km/h El peso de una persona de 70 kg. Fuerza del IMPACTO es igual a 700 kg.

CINEMTICA DE TRAUMA

Nuestro cuerpo tiene limitada resistencia a los golpes, en un accidente primero se afectan las articulaciones, antes de producirse la fractura

Sin embargo los golpes contra un peatn, volcaduras con aplastamiento del operador, golpes con las horquillas, atrapamientos con los sistemas mecnicos, cada de personas en alturas o cada de producto sobre personas, son hechos que implican daos severos ya que se conjugan diferentes fuerzas, todas demasiado grandes para nuestras capacidades fsicas.

FATALES

Mayores

Serios Ligeros
Actos Inseguros

La Prevencin Comienza Aqu

Filosofa de la Seguridad
LA SEGURIDAD UNA FORMA DE VIVIR
La direccin de la empresa considera que la seguridad es algo ms que un conjunto de normas y reglamentos; es la participacin activa de todos los trabajadores.

CONSECUENCIAS DE LOS RIESGOS DE TRABAJO

Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional

Orden y Limpieza

Plan de las 5 S
Fundamentos
Seiri Arreglo apropiado Orden

Seiton

Seiso

Limpieza

Seiketsu

Pureza

Shitsuke

Disciplina

Plan de las 5 S
Fundamentos
Una fbrica limpia y aseada tiene una productividad ms elevada. Una fbrica limpia y aseada fabrica menos productos defectuosos. Una fbrica limpia y aseada hace ms entregas dentro del plazo.

Plan de las 5 S
Beneficios de Aplicacin
Cero despilfarro, menores costos y capacidad ms elevada. Cero cambio de herramientas.

Cero daos, mejora de la seguridad.

Cero retrasos confiabilidad en las entregas.

Cero averas, mejor mantenimiento.

Cero quejas.

Cero defectos - calidad ms elevada.

Cero nmeros rojos crecimiento corporativo.

Plan de las 5 S
Beneficios de Aplicacin
Cero despilfarro, menores costos y capacidad ms elevada Eliminar el despilfarro inherente al stock en proceso y en almacn. Eliminar los lugares de almacenaje innecesarios.

Eliminar el despilfarro de tiempo en esperas por equipo de transporte interno.

Eliminar acciones que no aaden valor.

Plan de las 5 S
Beneficios de Aplicacin
Cero daos, mejora de la seguridad Cuando el equipo se mantiene inmaculadamente limpio, hay ms capacidad para descubrir fallas mecnicas y riesgos inmediatamente. Mantener lugares bien definidos para colocar cosas y asegurar que hay reas de descanso sin ruido.

Las cosas deben colocarse en forma segura para prevenir roturas o daos.

El equipo contra incendios y las salidas de emergencia deben estar claramente sealados para los casos de emergencias.

Plan de las 5 S
Beneficios de Aplicacin
Cero averas, mejor mantenimiento Los desechos, la basura y el polvo pueden conducir a averas del equipo y a acortar su vida. Desembarazarse de virutas, esquirlas, fugas de aceite, y mantener el taller rigurosamente limpio para ver de manera ms fcil cmo est operando el equipo.

Cero defectos, calidad ms elevada

Los defectos son ms difciles de descubrir cuando el lugar de trabajo est desordenado. Un lugar de trabajo limpio y bien ordenado hace a los trabajadores ms conscientes del modo de hacer las cosas.

Plan de las 5 S
Beneficios de Aplicacin
Cero cambio de herramientas Arreglo apropiado de troqueles, plantillas, y herramientas eliminando as una forma importante de despilfarro: "el despilfarro de las bsquedas". Cero retrasos - confiabilidad en las entregas Cuando los defectos desaparecen, las entregas se hacen a tiempo! Necesitamos buenos entornos de trabajo y operaciones fluidas. La eficiencia operacional es ms elevada en los talleres libres de despilfarro. Un equipo limpio y un lugar de trabajo limpio y ordenado ayudan a elevar la eficiencia operacional.

Plan de las 5 S
Beneficios de Aplicacin
Cero nmeros en rojo, crecimiento corporativo Las personas que trabajan en lugares de trabajo 5S guardan ms respeto y confianza en su comunidad. Cero quejas Los productos fabricados en un taller limpio y ordenado no tienen defectos. En un taller limpio y ordenado cuesta menos fabricar los productos. Los productos fabricados en un taller limpio y ordenado se entregan en plazo. Los clientes son felices comprando a fabricantes que se han desembarazado de despilfarro, daos, averas, y defectos.

Plan de las 5 S
Descripcin de la Metodologa Descripcin de la Metodologa
Seiri (Arreglo apropiado)

Distinguir claramente entre lo que se necesita y se guarda y lo que no se necesita y se retira.

DESPILFARRO ERRORES / DEFECTOS Ms estanteras significan ms costes de compras y otros gastos de gestin y personal.

Transporte interno innecesario.

Resulta ms difcil decir lo que es necesario y lo que no lo es.

Los elementos almacenados quedan obsoletos debido a cambios de diseo, perodos de vida limitados , etc.

El equipo innecesario es un obstculo diario para las actividades de produccin.

Plan de las 5 S
Descripcin de la Metodologa Descripcin de la Metodologa
Seiri: Objetivos y Beneficios
Tener el puesto de trabajo ordenado Liberar espacio til Evitar el transporte interno innecesario Eliminar herramientas rotas, obsoletas o en desuso Eliminar descarte obsoleto, materias primas y equipo innecesario

Reduccin de los desperdicios

Mejora la visibilidad del proceso (aprender a observar)

EJEM. PAG. 16

Ejemplo:

Mandril que no se usa ms, en desorden abajo de la mquina.

Separacin del material fuera de uso. Materiales todava en uso puestos en su lugar. Camino hacia el bancal 26 cortado.

Listones de madera no usados, en desorden tirados en el piso

Cuas apropiadas para recoger y recolocar los listones no utilizados.

Plan de las 5 S
Descripcin de la Metodologa Descripcin de la Metodologa
Seiton (Orden): Objetivos y Beneficios

Guardar las cosas necesarias, haciendo ms fcil para cada uno encontrarlas y usarlas. Estandarizar los lugares donde se guardan las cosas. Objetos identificables y de fcil acceso Hay que tratar de favorecer el FIFO
PAG. 17

Evidente impacto visual El material fuera de lugar es fcilmente identificable

Ahorro de espacio y de tiempo

Mtodo para medir la disciplina en el puesto de trabajo

EJEM. PAG. 19

Depsito equipos de los tornos

Construccin de lugares apropiados para el almacenaje de los equipos. Material ordenado en base a su dimensin.

Caja de herramientas

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

Plan de las 5 S
Descripcin de la Metodologa Descripcin de la Metodologa
Seiso (Limpieza): Objetivos y Beneficios

Tener los suelos absolutamente limpios y mantener las cosas aseadas y en orden. Asegura un puesto de trabajo confortable y seguro Mejora la visibilidad y reduce el tiempo de bsqueda Mejora la calidad del trabajo y del producto Un ambiente de trabajo seguro mantenido en las mejores condiciones

Los trabajadores aprenden el sentido de la propiedad y responsabilidad

EJEM. PAG. 23

rea protectoras: Cabinas sucias y desordenadas.

Barnizada internamente, externamente, arreglada y todos los vidrios y sillas reemplazadas.

Plan de las 5 S
Descripcin de la Metodologa Descripcin de la Metodologa
Seiketsu (Estado de Limpieza o Pureza): Objetivos y Beneficios

Estado de limpieza significa que se mantienen las tres primeras S (seiri, seiton y seiso).
LIMPIEZA ESTADO DE LIMPIEZA

Asegurar que los primeros tres pasos del programa de las 5 S siguen siendo eficientemente aplicados

Estabilidad de los resultados

Zona de Herramentales Alargadora_4s

Programa
Accin Frecuencia Responsable

Limpieza piso de zona incluye pasillos verdes

Cada 3 das

Aramark

Repintado soportes de cilindros

Trimestral Inicio 15/03/2009

Ral Celis

Repintado de lneas, base para vlvulas, banco y zona azul de trabajo

Trimestral Inicio 15/03/2009

Francisco Cobos Fernando Gonzlez

Repintado de rack, lineales, base de montaje lineal superior y base de tapa

Trimestral Inicio 15/03/2009

Marcos Martnez

Plan de las 5 S
Descripcin de la Metodologa Descripcin de la Metodologa
Shitsuke (Disciplina): Objetivos y Beneficios

Hacer un hbito del mantenimiento de los procedimientos correctos. Sostener los resultados obtenidos con el programa 5 S desde un punto de vista de mejora continua Los efectos de la mejora continua llevan a la reduccin del desperdicio, a una mejor calidad y a una reduccin del tiempo de produccin

Plan de las 5 S
Descripcin de la Metodologa