Justo a Tiempo

Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse un sistema de produccin.

JUSTO A TIEMPO
El mtodo justo a tiempo es un sistema de

organizacin de la produccin para fbricas, de origen japons. Tambin conocido como mtodo Toyota o JIT, permite aumentar la productividad.
Permite reducir el costo de la gestin y por

prdidas en almacenes debido a acciones innecesarias

 Se trata de entregar materias primas o

componentes a la lnea de fabricacin de forma que lleguen justo a tiempo a medida que son necesarios.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad

que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida.
El JIT no es un medio para conseguir que los

proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad

Sino, producir los elementos que se necesitan, en

las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan.

CARACTERSTICAS PRINCIPALES
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
Poner en evidencia los problemas

fundamentales.
Eliminar desperdicios Buscar la simplicidad. Disear sistemas para identificar problemas

Eliminar desperdicios
La orden es eliminaran el desperdicio.
El desperdicio puede definirse como "cualquier

cosa distinta de la cantidad mnima de equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo, que sea absolutamente esencial para aadir valor al producto"

Fundamentos del proceso

Recursos flexibles
La flexibilidad en los recursos, materializada en el

empleo de trabajadores verstiles y de mquinas multiuso

Las mquinas se colocaron en forma de U, donde

el principio y el final de la lnea estn juntos.

Distribucin en planta celular

Las clulas agrupan mquinas de diversos tipos

para elaborar piezas de forma similar o con requerimientos de procesamiento parecidos.

La forma en que las clulas se distribuyen facilita

la produccin simultnea de diferentes productos

Como en cada clula se elaboran artculos

similares

Sistema "Pull" o "de arranque"

En este ltimo, se elabora un programa que

establece la labor a realizar para cada una de las estaciones de trabajo, cada una de las cuales empuja posteriormente el trabajo ya realizado hasta la siguiente etapa.

Eliminar DESPERDICIOS
Eliminar desperdicios implica eliminar todas las

actividades que no aaden valor al producto

Hacerlo bien a la primera. El operario asume la responsabilidad de

controlar Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC). Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso. Reducir stocks al mximo.

Produccin en pequeos lotes

Producir en lotes pequeos resulta atractivo desde dos perspectivas.
Por un lado, se necesita menos espacio y se

inmovilizan menos recursos

Por otro, la reduccin de los niveles de inventario

hace que los procesos se vuelvan ms interdependientes, lo que permite detectar y resolver rpidamente los problemas.

Reduccin de los tiempos de fabricacin y entrega

Se reduce el tiempo de terminacin (lead

time) de un producto, el cual est integrado por cuatro componentes:

El tiempo de movimiento, que se reduce

acercando las mquinas, estableciendo rutas ms racionales. El tiempo de espera, programando mejor la produccin El tiempo de adaptacin de las mquinas El tiempo de procesamiento, disminuyendo el tamao de los lotes o incrementando la eficiencia

Tolerancia cero a errores

Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder

hacerlo sin defectos, pues los defectos tienen un coste importante y adems con los defectos se tiene entregas tardas, y por tanto se pierde el sentido de la filosofa JIT

Metodologa 5 (S)
La metodologa 5s tiene la creacin de lugares

de trabajo ms organizados, ordenados, limpios y seguros.

Incide directamente en la forma en que los

obreros realizan su trabajo.

1- Seiri (organizacin) 2- Siton (orden) 3-

Seiso (limpieza) 4- Seiketsu (esmero) 5Shitsuke (rigor)

Adaptacin rpida de la maquinaria. Sistema SMED.

El sistema SMED (Single Minute Exchange of

Dies, Sistema de Tiempos Cortos de Preparacin) permite reducir el tiempo de cambio de herramientas en las mquinas aportando ventajas competitivas para la empresa.

Redes de proveedores
Disponer de una red de proveedores dignos de

confianza es vital para el sistema JIT. Algunas de las tendencias son:

Ubicarse cerca del cliente. Emplear camiones pequeos, de carga lateral, y

realizar embarques conjuntos. Establecer pequeos almacenes cerca del cliente, o compartir los almacenes con otros proveedores. Emplear contenedores estandarizados y hacer las entregas de acuerdo con un programa de entregas preciso. Convertirse en un proveedor certificado, y aceptar cobrar por intervalos de tiempo en lugar de por entregas.

En busca de la simplicidad

En busca de la simplicidad
El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la

simplicidad, enfoques simples conlleven una gestin ms eficaz. El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
Flujo de material Control de estas lneas de flujo Un enfoque simple respecto al flujo de material es

eliminar las rutas complejas y buscar lneas de flujo ms directas, si es posible unidireccionales.

Establecer sistemas para identificar los problemas

Si realmente queremos aplicar el JIT en serio

tenemos que hacer 2 cosas:

Establecer mecanismos para identificar los

problemas
Estar dispuestos a aceptar una reduccin de

la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

DIAGRAMA DE FLUJO
Cmo poner en marcha el sistema

Mentalizacin, clave del xito Mejorar el proceso

Mejoras en el control

Relacin Cliente Proveedor

PRIMERA FASE Cmo poner el sistema en marcha?

Comprensin bsica.
Anlisis de coste/beneficio. Compromiso. Decisin si/no para poner en prctica el JIT. Seleccin del equipo de proyecto para el JIT. Identificacin de la planta piloto.

Segunda fase: mentalizacin, clave del xito

Debe proporcionar una comprensin de la

filosofa del JIT y su aplicacin en la industria.

El programa debe estructurarse de tal forma que

los empleados empiecen a aplicar la filosofa JIT en su propio trabajo.

Tercera fase: mejorar los proceso

Reducir el tiempo de preparacin de las

mquinas.
Mantenimiento preventivo. Cambiar a lneas de flujo

Mejoras en el control
Control local en vez de centralizado.
Control estadstico del proceso. Calidad en el origen (autocontrol, programas de

sugerencias, etc.).

Relacin cliente-proveedor
Para poder continuar el proceso de mejora se

debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.

Analogas

Poner en evidencia los problemas fundamentales

Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT

los japoneses utilizan la analoga del ro de las existencias.

El nivel del ro representa las existencias y las

operaciones de la empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.

Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgan en algunas empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.