Extrusin de perfiles

La extrusin de perfiles es la manufactura directa de un producto en el dado de extrusin. Estos productos son largos y continuos cuyo perfil de seccin trasversal se obtiene con la forma del dado.

 Los perfiles son los productos extruidos mas difciles de definir, ya

que su variedad de formas y dimensiones son innumerables e infinitas, esto combinado con la variedad de materiales y modificaciones posibles hace de los perfiles un producto que requiere una gran experiencia para su fabricacin.

Proceso de extrusin de perfiles

Alimentacin

Extrusin

Dimensiona miento

Cortado

Estiramiento

Enfriamiento

Apilamiento

Etapas del proceso: alimentacin y extrusin

Extrusin: el extrusor para

perfil no requiere modificaciones especiales o distintas a otros procesos de extrusin. Se alimenta la maquina con el material en forma de pellets Posteriormente pasa por el husillo donde a una temperatura se plastifica Se extrae con la forma del dado que se haya escogido

Cabezal y herramentales
El cabezal es la pieza que toma los materiales

plastificados provenientes de la extrusora y les da la forma del producto en cuanto a dimensiones, espesores de las paredes. Los herramentales definen los parmetros finales en cuanto a dimensiones. En esta etapa los materiales an se encuentran plastificados, saliendo del conjunto de cabezal y herramentales con forma predefinida

Calibradores
Esta etapa tiene vinculacin con la formacin

final del producto deseado y es el set de calibradores. Estos elementos terminan de formar el producto realizando los ltimos ajustes a las formas y dimensiones. Este conjunto de piezas se encuentra bajo enfriamiento constante

Tren de tiro
El tren de tiro puede ser a rodillos comunes o a

oruga tipo Caterpillar.

El tren de tiro debe jalar del producto

terminado en forma constante y sin daar o marcar las superficies.

Embobinador o unidad de corte

En el caso de tubos rgidos o perfiles, se utiliza

una unidad de corte ya sea con sierra de corte standard como as tambin del tipo planetaria.
La unidad de corte standard tiene

habitualmente un sistema de avanceretroceso para realizar el corte a medida que el producto va saliendo de la lnea y a la velocidad sincronizada.

Componentes de la lnea de produccin

Para fabricar un producto extruido adems de una

extrusora se necesita una serie de equipos auxiliares . Estas consisten en una extrusora, un sistema de calibrado y uno de enfriado, una zona de tensionado y un cortador.

Sistema De Enfriado
Consiste en enfriar el material al salir de la extrusora

para que conserve la forma y adquiera la rigidez necesaria. El enfriamiento debe ser lo ms uniforme posible a lo largo de la seccin de la pieza, y en ocasiones tambin gradual, de modo que no existan gradientes de temperatura importantes entre puntos cercanos del material.

Sistema De Calibrado
Determina el espesor en el caso de piezas planas, o bien el dimetro interno y externo en el caso de secciones anulares, etc. Generalmente estas mediciones se realizan mediante equipos de ultrasonidos o lser, de modo que se pueda compensar instantneamente cualquier desviacin en los estndares fijados para una pieza

Equipo De Tensionado
Determina la velocidad lineal a la que el material debe ser extruido. El estiramiento o tensionado provocado por el equipo de recogida sirve en ocasiones para mejorar determinadas propiedades mecnicas del producto en la direccin del estirado (fibras).
Por lo general, los sistemas de recogida son rodillos, bandas sin fin, cabrestantes, etc.

Equipo De Cortado
Consiste en cuchillas estacionarias si la velocidad de extrusin es suficientemente baja o el material es flexible, en cuchillas transportables, o en el caso de materiales suficientemente rgidos, de tipo guillotina. Es cada vez ms frecuente el cortado por chorros de aire.

Descripcin del dado y cabezal

Es prcticamente

infinito el numero de formas y dimensiones que puede tener un perfil desde un diminuto perfil de bolsas para cierre integrado hasta una moldadura automotriz o el perfil de una ventana.

Clasificacin de dados para perfiles

Una placa

Dados para perfiles

Placas mltiples

Cambio de seccin transversal gradual

Dados de ranura o dados de placa

Aquellos que se forman de una sola placa en la que se

practica una abertura con la forma de perfil deseado Se utilizan en proyectos de bajo volumen donde no se requiera donde la precisin dimensional no sea una exigencia( resinas con buena resistencia).

Dados en etapas o de placas mltiples

Similar al anterior pero utilizan

varias placas que paulatinamente y en forma escalonada van acoplndose desde una forma circular del flujo hasta que la placa que tiene la figura de perfil. Son una serie de placas donde paulatinamente se va adquiriendo la forma de perfil final sin cambios repentinos esto reduce el estancamiento, pero existen variaciones en la velocidad de flujo.

Dados de seccin transversal

El bloque metlico con distribuidor que gradualmente proporciona la forma del perfil deseado son presentar escalonamientos.
Un canal de flujo que toma la forma del perfil final de una manera aerodinmica cambia la velocidad de flujo de una forma gradual. Para altas velocidades de produccin son los mas adecuados minimizando la degradacin del material por la baja friccin.

Calibracin
Esta etapa tiene vinculacin con la formacin final del

producto deseado y es el set de calibradores.

El formador o calibrador es muy importante para

proporcionar las dimensiones requeridas. Despus de que el dado ha proporcionado forma al plstico, las dimensiones pueden estar relativamente lejanas de las especificaciones.es aqu donde interviene un elemento llamado calibrador o formador que consiste en un perfil maquinado de tal forma en que su forma es igual a la que se desea en el producto.

 El proceso consiste en que el tubo emerge del dado y

que aun se encuentra a alta temperatura como para deformarse ente algn esfuerzo, debe adherirse a la superficie interna del calibrador y enfriarse para conservar la dimensin. Para lograr que el perfil reblandecido se expanda hacia la pared del formador se requiere que la presin interna del perfil sea mayor que la presin externa. Esto se logra por dos mtodos: aplicando presin dentro del perfil o vacio en el exterior del mismo

Moldeo por presin

Enfriamiento
Despus de la rea de calibracin se encuentra el sistema

de enfriamiento, que tiene diferentes formas segn el producto que se este manejando. En el caso mas simple, consiste en una tina abierta con entrada y salida de agua para una circulacin constante. El diseo de las tinas de enfriamiento depende de variables como:
Temperatura del agua de enfriamiento Plstico procesado(coef. De transmisin trmica) Temperatura de la masa fundida Espesor del producto Velocidad de extrusin

Tensionado
Es el proceso encargado de mantener en movimiento

en producto dentro de la linala unidad de tiro es muy importante en la calidad del producto. la funcin del tensionado es regular el espesor del producto. Mientras el dado moldea el producto a dimensiones muy prximas a las finales, el ajustador o calibrador ajusta el dimetro y la unidad de tiro adelgaza o aumenta el espesor dependiendo de su velocidad.

Parmetros a considerar para la formacin de las piezas

Normalmente, las salida del dado no tiene las

dimensiones exactas que se desean del articulo final. Esto se debe a que existen factores que tienden a alterar las dimensiones del extruido al salir de la ranura. dado son:

Algunas recomendaciones generales para el diseo del

Evitar partes solidas de gran espesor. Disear perfiles con espesores de pared uniformes en

todos los puntos Evitar zonas huecas en el interior del perfil

Parmetros a considerar
Entre los factores mas importantes a observarse estn:
Materia prima: esta determinara las caractersticas de

la resistencia qumica ,trmica y mecnica del producto. Condiciones de moldeo : como son las temperaturas, diseo especifico de los equipos, adems de los aditivos necesarios para optimizar el producto. Longitud de la lnea.

Hinchamiento del extruido

En el instante en que el plstico fundido abandona el

dado, se manifiesta en el un efecto de incremento de volumen hinchamiento, resultado de la presin existente en el cabezal.
Es por ello que cuando se disea un perfil se debe

considerar una salida mas pequea que las dimensiones deseadas del producto.

Encogimiento del plstico

La contraccin depende de la naturaleza del plstico y

las condiciones de operacin. Estos parmetros deben considerarse en la fabricacin de un formador que tenga dimensiones adecuadas segn las especificaciones del producto pero por el efecto de la contraccin estas dimensiones se ven reducidas. Es importante tener cuidado en no equivocarse al utilizar herramentales que fueron diseados para cierto tipo de plstico y emplearlos en otros.

Estiramiento por jalado

Otro factor que afecta las

dimensiones del material es la velocidad de jalado. Se debe tomar en cuenta que mientras mayor sea el estiramiento mayor ser la reduccin de las dimensiones.

Conclusiones
Son innumerables las aplicaciones de los perfiles en la

vida cotidiana. Desde popotes desechables hasta bejuco plstico para muebles, manguera medica, perfiles para ventana, las aplicaciones cumplen con las caractersticas de precisin, resistencia, apariencia, costo y funcionalidad que los diferentes mercados planteen. Para los perfiles la construccin se muestra como uno de los mercados de mayor demanda para tubera y perfiles, en drenaje, plafones, puertas y conduccin de servicios.