Trituración y cribado de minerales

CAPTULO IV
CONMINUCION DE MINERALES, TRITURACIN Y CRIBADO

POR:
MSc. ING. NATANIEL LINARES GUTIRREZ
DOCENTE ESME-FAME/UNJBG
2011
nlinaresg6@hotmail.com
03/05/2012 1 MSc. Ing. Nataniel Linares G
OBJETIVO
Al concluir el estudio
del presente captulo, el
estudiante estar en
condiciones de:
Interpretar y manejar las teoras de la conminucin para
el clculo de la energa consumida por la reduccin de
tamao de la partcula mineral;
Comprender y estar en condiciones de operar, controlar y
cuantificar las operaciones de Trituracin-Cribado,
Determinar cargas circulantes en circuitos de trituracin,
Evaluar la eficiencia de trituracin, la eficiencia de
cribado,
Seleccionar equipos para cada una de las operaciones
antes indicadas,
Realizar los balances de materia correspondientes
03/05/2012 MSc. Ing. Nataniel Linares G 2
INTRODUCCIN
La reduccin de tamao tiene una importancia vital en Procesamiento de
Minerales y por tanto, lo es tambin en la Mineralurgia por ser parte de l, debido
a que una roca mineralizada (mena) para liberar el mineral valioso tiene que ser
reducida de tamao, de modo que pueda ser separado por algn mtodo de
concentracin.
Se necesita entregar energa al proceso, por lo tanto esta energa especfica se
convierte en un parmetro controlante de la reduccin de tamao y granulometra
final del producto en cada etapa de Conminucin
Por lo general, las operaciones de conminucin en las plantas de concentracin
de minerales se caracterizan por su elevado consumo de energa en comparacin
a otras operaciones y son ineficientes desde el punto de vista de la utilizacin de
la energa entregada a los equipos de conminucin.
INTRODUCCIN

Rose y Sullivan han demostrado que en las etapas de chancado y
molienda convencional, la energa mecnica entregada a las
partculas de un mineral supera entre 100 y 1000 veces el consumo
terico de energa requerida para crear nuevas superficies, es decir,
que la eficiencia de utilizacin durante la fragmentacin de la roca
slo es de alrededor del 1% de la energa mecnica entregada al
equipo. Por lo que muchos investigadores han concluido que gran
parte de la energa mecnica suministrada a un proceso de
conminucin se consume en vencer resistencias indeseables o
nocivas de diversos tipos, tales como:

o Deformaciones elsticas de las partculas antes de romperse.
o Deformaciones plsticas de las partculas, que originan posteriormente la ruptura de las
mismas.
o Friccin entre las partculas.
o Vencer la inercia de las partes mviles de la mquina.
o Deformaciones elsticas de la mquina.
o Produccin de ruido, calor y vibraciones de la instalacin.
o Roce entre partculas y elementos mviles de la mquina.
o Prdidas de eficiencia en la transmisin de la energa elctrica y mecnica.

INTRODUCCIN
Lo anterior nos indica la
importancia de establecer
correlaciones apropiadas
entre la energa especfica
(Kw-h/ton) consumida en un
proceso de conminucin y la
correspondiente reduccin de
tamao alcanzada en dicho
proceso, a objeto de
determinar la eficiencia
energtica de los respectivos
equipos, facilitar su apropiada
eleccin y proyectar su
correcto dimensionamiento a
escala industrial
CONMINUCIN DE MINERALES
Conminucin se designa a la
reduccin de tamao de
rocas grandes ( 1m) a
fragmentos pequeos (de
solo unos cuantos micrones)

Segn Bond, la conminucin
se define como el proceso
en el cual la energa
cintica-mecnica de una
mquina es transferida a una
mena (roca) produciendo en
ella fricciones internas y
calor que originan su ruptura,
cuyo objetivo es liberar el
mineral valioso.
MQUINA DE
CONMINUCIN
ENERGA
MINERAL GRUESO MINERAL FINO
OBJETIVOS DE LA CONMINUCIN
Los objetivos de la conminucin son tres:
La LIBERACIN del mineral valioso de la
ganga antes de las operaciones de
concentracin.
Incrementar la superficie especifica de las
partculas, por ejemplo, para acelerar la
velocidad de reaccin en los procesos de
lixiviacin, flotacin, etc.
Producir partculas de mineral o
cualquier otro material de tamao y
forma definidos.
LIBERACIN DEL MINERAL VALIOSO
Liberacin se define como la separacin del
mineral valioso de la ganga mediante la
fragmentacin de la mena en una mquina
de conminucin.

Pero como la liberacin no es del 100% se le
expresa por el grado de liberacin que es el
porcentaje de partculas individuales del
mineral valioso en forma libre.

En la naturaleza los minerales presentan
distintos amarres entre los valiosos y los no
valiosos y que a su vez pueden estar
formando diversas fases slidas, que al
triturarse dan siempre partculas no
liberadas, denominadas mixtas

Partculas libres, son aquellas que estn
constituidas por una sola fase mineralgica,
ya sea mineral valioso o ganga.

Partculas mixtas, son aquellas que estn
constituidas por dos o mas fases
mineralgicas.
CONMINUCIN
COSTO DE LA CONMINUCIN
En esta operacin de rotura del mineral, encontramos una relacin que muestra la limitacin energtica, la cual se
puede expresar como:

PARTCULA GRANDE + ENERGA = PARTCULAS MS PEQUEAS + SONIDO + CALOR

Si esto fuera cierto, no debera ser correcto restar toda la energa del calor y el sonido producidos de la energa total
de un proceso de fragmentacin con el objeto de obtener un valor neto de la energa. Beke (1964) propuso la cifra
de 0,6% como la cantidad de energa consumida utilizada en la reduccin terica dimensional.

Austin (1964) dio un valor de menos del 3% como la proporcin de la energa total utilizada con este fin. En
consecuencia, es generalmente aceptado que la energa real consumida en la operacin de fragmentacin es baja
en comparacin con la energa total consumida.

En trminos de costos de operacin la conminucin representan la mayor
fraccin de los costos totales (> 60 %) en el procesamiento de minerales,
debido al alto consumo de energa.
ETAPAS DE LA CONMINUCIN
Explosin o
voladura de
a 1,0 m
Trituracin o
chancado
Primario, de
1,0 m a 100
mm.
Secundario, de
100 mm a 10
mm.
Terciario, de
10mm a 5
mm.
Molienda
Primaria, de
10 5 mm a 1
mm.
Secundaria, 1
mm a 100 m
Remolienda,
de 100 m a
10 m
Molienda
ultrafina
La conminucin de minerales consta de las siguientes etapas, en concordancia con
la proposicin de R. T. Hukki (1961)
MEDIO EN QUE SE LLEVA A CABO LA CONMINUCIN
La conminucin de minerales puede llevarse a cabo en medio hmedo o en seco, dependiendo la
decisin de lo siguiente:

Tipo del mineral a procesar o del producto a obtener.
Caractersticas fsicas y qumicas del mineral.
Requerimientos del proceso ulterior o subsiguiente.
Efecto del mineral en el equipo de conminucin como:
o Abrasin
o Corrosin
o Compactacin
o Forma, distribucin de tamaos y calidad del producto a
obtenerse.
o Factores econmicos.
o Condiciones climticas.
o Disponibilidad de agua.

Factores ambientales y de seguridad tales como:
o Ruidos.
o Polvos.
o Vibracin excesiva.

MECANISMO DE LA CONMINUCIN DE MINERALES
Fractura.
Compresin.
Impacto.
Cizalla o
corte
Astillamiento. Abrasin
Los mecanismos que estn presentes en un evento de
conminucin son:
Se produce
por la
aplicacin de
esfuerzos
fuera del
centro de la
partcula
Se produce
cuando el
esfuerzo de
cizalla se
encuentra
concentrado
en la
superficie de
la partcula
FRACTURA DEL MINERAL
COMPRESIN. La aplicacin de esfuerzos de
compresin es lenta. Normalmente se produce en
mquinas de chancado en las que hay una superficie fija y
otra mvil. Da origen a partculas finas y gruesas; donde
la cantidad de material fino se puede disminuir
reduciendo el rea de contacto utilizando superficies
corrugadas.
IMPACTO. Es la aplicacin de esfuerzos compresivos a
alta velocidad, de modo que la partcula absorbe ms
energa que la necesaria para romperse. El producto,
normalmente es muy similar en tamao.
CIZALLA. El corte o cizalla ocurre como un esfuerzo
secundario al aplicar esfuerzos de compresin y de
impacto. Produce gran cantidad de finos y generalmente,
no es deseable.
F
F
MECANISMO DE FRACTURA
El mecanismo de la fractura es el siguiente:

Cuando la energa de deformacin en la punta de la grieta es lo
suficientemente alta, implica que los enlaces qumicos en la
punta se rompan y la grieta se propaga produciendo la fractura
del material.

La grieta no necesita de una fuerza sino de producir una tensin
en ella de tal forma que produzca la suficiente energa para
propagar la grieta. El esfuerzo al que se inicia la fractura es el
equivalente para igualar la energa superficial de las dos nuevas
superficies generadas por la fractura. Esta fuerza de tensin
crtica, aplicada normal a la grieta, se conoce como fuerza de
Griffith,
G
. El valor de este esfuerzo se calcula desde la siguiente
ecuacin:

Donde:
o Y = Mdulo de Young.
o = Energa libre superficial por unidad de
rea de la
grieta.
o L
cr
= Longitud de la grieta.

2
1
2
|
|
.
|
\
|
=
cr
G
L
Y
o
MECANISMO DE FRACTURA
En la prctica, se necesita ms energa que aquella que establece la
energa libre de las nuevas superficies. La causa es que los enlaces que
estn fuera de las eventuales superficies de fractura tambin estn
tensionados, y es aqu donde se absorbe energa. La teora de Griffith
necesita que exista una fuerzan de tensin a lo largo de la grieta y ms
all de la abertura. Una carga compresiva uniforme slo puede cerrar
una grieta. Sin embargo, una carga compresiva no-uniforme conduce a
fuerzas de tensin localizadas; de aqu se desprende que, en
conminucin las partculas de mineral normalmente se rompen o
quiebran bajo tensin y no bajo compresin.

Si se analiza la fractura de partculas minerales a tamaos muy
pequeos, se ver que la deformacin plstica de la partcula llega a
ser un factor, y cuando esta deformacin significativa ocurre junto con
la fractura, se alcanza lo que se denomina Lmite de Moliendabilidad.
Este lmite significa el tamao de partcula ms pequeo que puede
quebrarse y normalmente se confunde con el tamao de partcula del
producto ms pequeo.
CONSUMO DE ENERGIA-TAMAO DE PARTICULA
Se han expuesto varias teoras,
pero en realidad, ninguna es
enteramente satisfactoria, entre
ellas tenemos las siguientes:
Teora de
Rittinger.
Teora de
Kick.
Teora de
Bond.
La energa especfica consumida en la reduccin de
tamao de una mena es directamente proporcional a la
nueva superficie especfica creada.
La energa requerida para producir cambios anlogos
en el tamao de cuerpos geomtricamente similares es
proporcional al volumen de estos cuerpos
La energa consumida para reducir el tamao 80 % de un
mineral o mena, es inversamente proporcional a la raz
cuadrada del tamao 80%; siendo este ltimo igual a la abertura
de malla en micrones, que deja pasar el 80% en peso de las
partculas.
TEORA O POSTULADO DE BOND
En 1950, Fred C. Bond plante la llamada tercera teora de la conminucin, la cual
se enuncia as:

La energa consumida para reducir el tamao 80 % de un mineral o mena, es
inversamente proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%; siendo este ltimo
igual a la abertura de malla en micrones, que deja pasar el 80% en peso de las
partculas

Es decir:

Bond consider que no existen rocas ideales ni iguales en forma, y
que la energa consumida era proporcional a la longitud de las
nuevas grietas creadas; de ah que, bas su teora en tres principios,
los que a su vez emergieron de mecanismos observados durante la
reduccin de tamao de las partculas de mena.

E K
d d
B B
p f
=
(
(
1 1
Primer principio
Puesto que se debe entregar
energa para reducir de
tamao, todas las partculas de
un tamao finito tendrn un
nivel de energa al cual se
deber aadir la energa de los
productos. Slo una partcula
de tamao infinito tendr un
nivel de energa cero.

Donde:
o W = Energa expresada en Kw-h/ton
entregada a la mquina que reduce el
material de un tamao de alimento a un
tamao de producto.
o W
t
= Nivel de energa de un tamao
determinado, o energa entregada en Kw-
h/ton para obtener un tamao de
producto desde un tamao tericamente
infinito.
o Wi = Trabajo expresado en Kw-h/ton
realizado para reducir un material de un
tamao infinito a un tamao de 100
micrones. El ndice de trabajo establece la
resistencia de un material a la ruptura.
Wt(100) = Wi
Wt(P)
Wt(F)
W
Wt
(P)
= Wt
(F)
+ W

W = Wt
(P)
- W
(F)

Nivel de energa
de los
Productos

Nivel de energa
del
Alimento
= +
Energa entregada
para la
Conminucin
SEGUNDO PRINCIPIO
El consumo de energa para la reduccin de tamao depende
de la longitud de las nuevas grietas. Como la longitud de la
grieta es proporcional a la raz cuadrada de la nueva superficie
producida, la energa especfica requerida es inversamente
proporcional a la raz cuadrada del dimetro de partcula del
producto menos la del alimento, tendremos:

(1)

(2)

al reemplazar (1) y (2) en la expresin anterior se obtiene:

(3)
W
K
d
t P
p
( )
=
W
K
d
t F
f
( )
=
W
K
d
K
d
p f
=
TERCER PRINCIPIO
La falla ms dbil de la mena determina el esfuerzo de ruptura pero no su Wi, el cual es determinado por la
distribucin de fallas en todo el rango de tamao involucrado y corresponde al promedio de ellas. Segn Bond,
el Wi - ndice de trabajo - es una constante propia del mineral que es igual a los Kw-h/ton de mena alimentada,
que se requiere para romper dicha mena desde un tamao infinito a un tamao promedio que en un 80% sean
inferiores de 100 micrones. Esto es:

K
B
= 10 Wi (4)

Reemplazando (3) en (4) se obtiene:

(5)

Donde:

o W = Son los Kw-h/ton utilizados en la conminucin.
o Wi = ndice de trabajo de Bond en Kw-h/ton.
o d
P
= P
80
= Tamao del producto en m que pasa el 80%.
o d
F
= F
80
= Tamao del alimento en m que pasa el 80%.

O

; Kw-h/t

03/05/2012
MSc. Ing. Nataniel Linares G 20
W W
K
t i
B
( ) 100
1
100
1
10
= =
(
=
W W
P F
i
=
(
(
10
1 1
80 80
(
(
=
80 80
10 10
1 , 1
F P
W W
i
la Tercera Ley de la Conminucin
desarrollada por Bond, tiene un carcter
netamente emprico y su objetivo fue llegar
a establecer una metodologa confiable para
dimensionar equipos y circuitos de
conminucin
DETERMINACION DEL NDICE DE TRABAJO (Wi)
El ndice de trabajo (Work Index, Wi) se determina a travs de ensayos de
laboratorio, que son especficos para cada etapa (chancado, molienda de
barras, molienda de bolas, etc.). Estos ensayos entregan los parmetros
experimentales, respectivos de cada material, los que se utilizan en las ecuaciones
respectivas, que se indican a continuacin.

a.- Etapa de chancado.

Se puede determinar utilizando la siguiente expresin:

Donde:

o Wi = ndice de trabajo (Work Index) [Kw-h/ton corta].
o Kc = Esfuerzo de impacto aplicado, necesario para fracturar el
material
[lb-pie/pulg espesor roca]
o
S
= Gravedad especfica del slido.

s
Kc
Wi
59 , 2 =
DETERMINACION DEL NDICE DE TRABAJO (Wi)
b.- Etapa de molienda en barras.

Se determina usando la siguiente expresin dada por Bond:

Donde:
o P
100
= Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del producto.
o G
RP
= ndice de moliendabilidad del material en molino de barras [gr/rev]. Se define como la cantidad
de material que es menor que un cierto tamao de corte producido por revolucin del molino.

c.- Etapa de molienda de bolas.

Se puede determinar haciendo uso de la siguiente expresin dada por Bond:

Donde:
o P
100
= Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del producto.
o G
bp
= ndice de moliendabilidad del material en molino de bolas [gr/rev]. Se define como la cantidad
de material que es menor que un cierto tamao de corte producido por revolucin del molino.
|
|
.
|
\
|
=
80 80
625 , 0 23 , 0
100
10 10
* *
62
F P
G P
Wi
RP
|
|
.
|
\
|
=
80 80
82 , 0 23 , 0
100
10 10
* *
5 , 44
F P
G P
Wi
bp
CHANCADO O TRITURACION
El chancado o trituracin es una operacin metalrgica
unitaria principal que constituye la primera etapa de
preparacin mecnica en el proceso de conminucin,
cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de roca
como de 1,5 m a fragmentos pequeos del orden de
6,35 mm a 9,5 mm y empezar con la liberacin de los
minerales valiosos de la ganga, utilizando fuerzas de
compresin. Es una operacin en seco.

La trituracin se realiza por compresin de la mena
contra superficies rgidas o por impacto contra
superficies, con un recorrido de movimiento rgidamente
forzado, que usualmente se ejecuta en seco y que no
se debe prolongar ms de lo necesario para
proporcionar a la molienda el tamao de partcula ms
adecuado que redunde en capacidad y economa.

Esta operacin se lleva a cabo en mquinas robustas y
pesadas denominadas chancadoras o trituradoras que
se mueven lentamente en una trayectoria fija y que
ejercen grandes presiones a bajas velocidades. La
energa que se gasta en la trituracin es convertida en
gran parte en sonido y calor, por lo que se acepta
generalmente que la eficiencia de chancado es muy
baja.
CIRCUITO DE CONMINUCIN
ETAPAS DEL CHANCADO
El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra
variada, desde partculas de menos de 1 mm hasta fragmentos
mayores que 1 m de dimetro, por lo que el objetivo del chancado
es reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta obtener un
tamao uniforme mximo de pulgada (12,7 mm) y algunas veces
hasta m20. Para lograr el tamao deseado de pulgada, en el
proceso del chancado se utiliza la combinacin de tres equipos en
lnea que van reduciendo el tamao de los fragmentos en etapas,
las que se conocen como etapa primaria, etapa secundaria y
terciaria.
Etapa primaria, el chancador primario reduce el tamao
mximo de los fragmentos a 8 pulgadas de dimetro.
Etapa secundaria, el tamao del material se reduce a
3 pulgadas.
Etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar
finalmente a pulgada.
Etapa cuaternaria, el material mineralizado se reduce
hasta m20 .
Mineral de Mina
Grizzly
Chancadora
Giratoria
Chancado Primario
Criba
Vibratoria
Ch. Cnica
estndar
Criba
Vibratoria
Ch. Cnica
cabeza corta
Chancado terciario
Chancado secundario
Mineral a tolva de finos
Pila de
almacenamiento
Camin
Mineral de Mina
Grizzly
Chancado Primario
Criba
Vibratoria
Ch. Cnica
estndar
Criba
Vibratoria
Ch. Cnica
cabeza
corta
Chancado terciario
Chancado secundario
Camin
Tolva de
Finos
Tolva de
Gruesos
ETAPAS DEL CHANCADO

ETAPA

TIPO DE
CHANCADORA

F

P

R
r

Primaria

De Mandbula
Giratoria

1,5 m
60 pulgadas

152 a 101 mm
6 pulg. a 4 pulg.

6 a 8

Secundaria

Cono estndar
Hidropnica

304,8 mm
12 pulgadas

101 a 19 mm
4 pulg. a pulg.

6 a 8

Terciaria

Cnica de cabeza
corta
De rodillos

152 mm
6 pulg.

25,4 a 3,2 mm
1 pulg. a 1/8 pulg.

4 a 6

Cuaternaria

Cnica Cabeza
corta
Gyradisc
De rodillos

76,2 mm
3 pulg.

12,7 mm a m20
pulg. a m20
Programa de trituracin o chancado
CHANCADO PRIMARIO
En esta operacin se fragmenta el mineral de mina en la gran minera a
cielo abierto de 1,5 m a 228,6 mm y en minera subterrnea de 254 mm a
304,8 mm a tamaos menores de 10 a 15 mm, esto es con un radio de
reduccin en minera a cielo abierto de 6 a 8 y en minera subterrnea de
2 a 2,5; esta operacin se efecta en:
Chancadoras de
mandbula, generalmente
usadas en la pequea y
mediana minera, y
Chancadoras giratorias,
usadas en la gran
minera.
Generalmente operan en
circuito abierto o en
circuito cerrado.
CHANCADORES DE QUIJADA O MANDBULA
Los chancadores de mandbulas son equipos dotados de 2 placas
o mandbulas, en los que una de ellas es mvil y presiona fuerte
y rpidamente a la otra, fracturando el material que se encuentra
entre ambas. Segn el tipo de movimiento de la placa mvil,
estos chancadores se clasifican en los siguientes tipos:
Blake
Dodge
Universal
DISEO DE UN CHANCADOR DE MANDBULA
El chancador de mandbulas se
especifica por el rea de entrada,
es decir, la distancia entre las
mandbulas en la alimentacin
(Feed) que se denomina "Boca" y el
ancho de las placas (largo de la
abertura de admisin). Por ejemplo
un chancador de mandbulas de
30"x48" tendr una boca de 30" y un
ancho de las placas de 48".
Los factores de importancia en el
diseo del tamao de las
trituradoras primarias, como las
trituradoras de mandbula, son:
o Altura vertical del chancador = 2 x Gape.
o Ancho de la mandbula > 1,3 x Gape
< 3,0 x Gape
o Throw
( )
85 , 0
0502 , 0 Gape =
OPERACIN DEL CHANCADOR
El mineral o roca se alimenta a la trituradora,
donde las mandbulas estn ms separados, es
decir, en la apertura mxima o gape. Cuando
las mandbulas se unen el mineral es triturado en
tamaos ms pequeos y se deslizan por la
cavidad. En la carrera de retorno, el mineral
experimenta una mayor reduccin de tamao y
luego se mueve hacia abajo. El proceso se repite
hasta que las partculas que tengan menos
tamao que la abertura inferior o set pasan
como producto. La regla general aplicable para
el funcionamiento de una trituradora de
mandbulas con respecto a sus caractersticas de
diseo pueden resumirse como sigue:

Tamao de alimentacin = 0,8 - 0,9 x Gape
Relacin de reduccin, R = 1:4 a 1:7
Throw, LT = 1-7 cm
Velocidad = 100 a 359rpm
Frecuencia del stroke, v = 100 - 300 ciclos por
minuto
Longitud del stroke = 0,0502 x Gape
0,85

CAPACODAD DEL CHANCADOR DE MADBULA
La capacidad de las trituradoras de mandbula es una medida de la masa o el volumen de material triturado producidos por
unidad de tiempo de operacin. La capacidad es principalmente una funcin de:
1. Caractersticas de diseo del chancador como, ancho y profundidad de la cmara de
trituracin,
2. Abrir y cerrar los ajustes secundarios,
3. Opciones del mtodo de alimentacin, por ejemplo, la alimentacin intermitente, (manual o
directamente de los camiones) y continua por una faja transportadora,
4. Caractersticas de la operacun como la longitud del stroke, el nmero de strokes por minuto, el
ngulo nip.

Matemticamente, la capacidad puede ser expresado por la frmula general:

Q = f (w, L, L
max
, L
min
, L
T
, n, , k)

donde

o Q = capacidad
o w = ancho,
o L = altura (o profundidad de las mandbulas)
o L
max
= mximo establecido (Open Set)
o L
mim
= mnimo establecido (conjunto cerrado)
o L
T
= longitud de la carrera o saque de
o n = frecuencia (ciclos rpm = revoluciones por unidad de tiempo)
o k = constante relacionada con caractersticas de la mquina
o = ngulo de la mandbula o ngulo nip.
CAPACIDAD DE LA CHANCADORA DE MANDIBULA
La capacidad de las chancadoras de mandbulas en operacin se refiere al tonelaje horario que procesan, el
cual es afectado por los siguientes factores:

Tamao de alimentacin.
Tamao del producto.
Forma de la alimentacin.
Humedad.
Dureza.

La capacidad de una chancadora puede determinarse utilizando una frmula emprica dada por Taggart:

T
a
= 0,6 w S
o

Dnde:
o T
a
= Toneladas cortas por hora
o w = Longitud de la abertura de alimentacin (gape), en pulgadas.
o S
o
= Posicin abierta de la abertura de descarga (set) en pulgadas.

Como podemos ver, la capacidad de una chancadora en ton/h es directamente proporcional al rea de la
abertura de descarga. Pero como esta carga est afectada por los factores antes mencionados, estar dada
por:

T
R
= k
c
k
m
k
f
T
a

Donde:
T
R
= Es el tonelaje de producto en ton/h.
T
a
= Es tonelaje de mineral chancado en ton/h para condiciones cuando k
c
= k
m
= k
f
= 1.
k
c
= Factor de dureza.
k
m
= Factor de humedad el cual vara de 0,1 para finos a normalmente 0,75.
k
f
= Factor de arreglo de la alimentacin, tendr un valor de 0,75 a 0,85.

Capacidades de chancadoras de mandbula
PARTES DE UNA CHACADORA DE MANDIBULA
Las partes principales de una
chancadora de mandbula son las
siguientes:
El bastidor o carcasa.
La mandbula fija.
La mandbula mvil.
El toggle o placa de
articulacin.
El eje o barra reguladora.
Placa protectora, entre otras
que se muestran en la figura
CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA O MANDBULA
Se puede mencionar las siguientes caractersticas :

Abertura grande de recepcin
La forma de la abertura de recepcin, favorece la
alimentacin de rocas de tamao grande. Esto le da
una ventaja sobre la chancadora giratoria.
Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y
los costos operarios son varias veces menores que las
giratorias.
La chancadora de quijada manipula alimentacin
sucia y pegajosa, ya que no existe lugar debajo de la
quijada, donde el material se puede acumular y
obstruya la descarga.
Los mantenimientos de rutina se efecta mas fcilmente
en una chancadora de quijada.
OPERACIN DE UNA CHANCADORA DE QUIJADA
TRITURADORAS O CHANCADORAS GIRATORIAS
Las chancadoras giratorias se usan
principalmente en las Plantas de
superficie, como tambin en el
interior de las minas, especialmente
las de cielo o tajo abierto. La
trituradora giratoria consiste
principalmente de un gran eje o rbol
con un elemento de chancado
cnico de acero al manganeso
denominado Mantle o cabeza
triturante, asentado en un casquillo
excntrico. El eje est suspendido de
una araa o crucero y a medida que
gira, normalmente entre 85 a 150
rev/min, se mueve siguiendo una
trayectoria cnica dentro de la
cmara de chancado fija o carcaza,
debido a la accin giratoria del
excntrico. Estas mquinas son
aparatos que reducen de tamao
durante el 100% del tiempo de
operacin, pero solo en una fraccin
del volumen de su cmara triturante.
ESPECIFICACIN Y SELECCIN DE UNA CHANCADORA GIRATORIA
Las chancadoras giratorias se
especifican de diferentes maneras,
siendo las ms comunes las que usan el
dimetro del cono D o la dimensin
de la boca (gape) por el dimetro del
cono AxD.

una chancadora giratoria consta de
una armadura o carcaza exterior hecha
de hierro colado o plancha de acero
soldada. El eje est suspendido de la
araa que lleva la chumacera unida a
la carcaza y cncave que es de acero
al manganeso.

Una chancadora giratoria se selecciona
cuando las velocidades de trituracin
son mayores a 900 t/h

Varan en tamaos hasta aberturas de
alimentacin de 1830 mm y pueden
triturar menas con un tamao superior a
1370 mm a una velocidad de 5000 t/h
con una descarga de 200 mm. El
consumo de energa en estas
chancadoras es de hasta 750 Kw.

CAPACIDAD DE UNA CHANCADORA GIRATORIA
La capacidad de las trituradoras giratorias est tambin afectada por:
o El tamao de alimentacin.
o El tamao del producto.
o La humedad del mineral.
o La dureza de la mena.
o La forma de alimentacin.

Esta capacidad se puede determinar por una frmula emprica propuesta por Taggart:

T = 0,0845 L S

Donde:
o L = Es el permetro de la circunferencia cuyo dimetro es el promedio de los
dimetros
del cono en pulgadas.
o S = Es el acho de la abertura de la descarga en posicin abierta, en pulgadas.
o T = Es el tonelaje de mineral que pasa por la chancadora en ton/h.

El tamao de estas chancadoras se especifica por dos nmeros, dados en pulgadas o en mm:

Tamao = A x B

Donde, A= Abertura de la boca. B= Dimetro inferior del cono

PARTES DE LA TRITURADORA GIRATORIA
OPERACIN Y MONTAJE DE UNA CHANCADORA GIRATORIA
Sistema de lubricacin de la chancadora giratoria

Sistema de ajuste hidrulico de la chancadora giratoria

CHANCADO O TRITURACION SECUNDARIA
El chancado secundario
constituye la segunda etapa
de la conminucin que
comprende a la reduccin de
tamaos de una alimentacin
proveniente de la descarga
de la chancadora primaria
hasta productos que
alimentarn las etapas de
molienda, en algunos casos y
en otros al chancado terciario.
El tamao de reduccin de -9
-6 a 2 representa un
radio de reduccin de 4 a 6.
Esta operacin se efecta en
chancadoras cnicas tipo
Symons estndar o
hidrocnicas.
CHANCADORA DE CONO ESTANDAR. (STANDARD CONE CRUSHER)
La chancadora de cono
estndar es una trituradora
giratoria modificada, donde el
cono est soportado sobre un
cojinete curvado por abajo de
la cabeza o cono. En estas
chancadoras, la trituracin
tambin ocurre por compresin,
pero el cono viaja cerca de
cinco veces ms rpido que el
cono de una giratoria. Del
mismo modo, la amplitud de
oscilacin del cono puede llegar
a sobrepasar 4 veces el valor de
la abertura de descarga en
posicin cerrada
ESQUEMA DE UNA CHANCADORA DE CONO ESTNDAR
OPERACIN DE TRABAJODE UNA CHANCADORA DE CONO
ESTANDAR
PARTES DE LA CH DE CONO ESTANDAR
CHANCADORA HIDROCONICA
La operacin de la chancadora
hidrocnica de Allis Chalmers es similar
a la chancadora cnica Symons. El
ajuste de la mquina para regular el
tamao del producto, se lleva a cabo
mediante el levantamiento hidrulico
del cono de la chancadora en su
soporte principal (sistema hidroset). La
proteccin contra las sobrecargas se
provee por el mismo sistema hidrulico
mediante un acumulador de gas. Este
sistema hidroset consta de lo siguiente:

Una chaqueta hidrulica o pistn que
opera con aceite que soporta el eje
principal de la trituradora.
Un depsito de aceite acoplado,
aunque separado del servicio principal
de acondicionamiento del aceite.
Mecanismo acumulador lleno de gas.
Indicador de control de presin hidroset
que permite las lecturas de los niveles
de presin media, alta y baja.
SISTEMA HIDROSET
CHANCADO TERCIARIO
En una gran mayora de
Plantas Concentradoras
principalmente de la gran
minera, el chancado terciario
es la ltima etapa de
trituracin y generalmente
trabaja en circuito cerrado
con una zaranda o criba
vibratoria (puede tambin
operar en circuito abierto) que
adems puede recibir los
gruesos de la criba
secundaria. Un circuito de esta
naturaleza permite una
alimentacin ms homognea
a la seccin de molienda. En
esta etapa la mquina
utilizada es una chancadora
de cono de cabeza corta
PARTES DE LA CHANCADORA SHORT HEAD
CHANCADORA TERCIARIA TIPO HP
Es una chancadora cnica de cabeza
corta muy moderna de control de
operacin automtico. La abertura de
descarga se selecciona de acuerdo al
tamao del producto deseado y depende
de las caractersticas de la mena a ser
chancada, de la potencia del motor de la
chancadora o sobre el ajuste del anillo del
cncave. Opera entre el 75 y 95 % de su
potencia instalada. El alimento que recibe
debe estar entre 1 a 2 pulgadas, con
mineral muy fino vibra. Trabaja con cmara
llena. El cono gira a 100 revoluciones por
minuto y posee un motor que da la
especificacin del tamao de la mquina,
por ejemplo una chancadora HP-700, indica
que su motor es de 700 HP. El sistema de
arranque y de parada debe hacerse de
acuerdo al catlogo de operacin. El
operador debe tener conocimientos de
computacin
PARTES DE LA CHANCADORA HP
TRITURADORAS DE CONO NORDBERG SERIE GP
Las trituradoras de cono Nordberg GP han sido desarrolladas
para triturar materiales con eficiencia, fiabilidad y economa
hasta conseguir los productos finales deseados las cuales
pueden cubrir todas las necesidades de trituracin. Al incorporar
los conocimientos ms actuales en trituracin, las Chancadoras
Nordberg Serie GP combinan la mxima eficiencia de trituracin
y calidad de producto final con los menores costes por tonelada
producida.

Los altos niveles de potencia conseguidos con el robusto diseo
de las trituradoras de cono GP se traducen en una alta
productividad. Un probado diseo de alta productividad y el uso
de componentes de alta calidad con piezas de desgaste
optimizadas permiten mantener unos costes de funcionamiento
reducidos. Las distintas opciones de excentricidad permiten a las
trituradoras de cono GP mantener la mxima eficiencia en
diferentes aplicaciones. El funcionamiento a cmara llena se
alcanza fcilmente escogiendo la excentricidad del GP: la
accin de trituracin ms eficiente se consigue fcilmente.
PARTES DE LA TRITURADORAS DE CONO NORDBERG SERIE GP TANDAR
PARTES DE LA TRITURADORAS DE CONO NORDBERG SERIE GP CABEZA CORTA
CHANCADORA DE CONO WF
La Nordberg Inc. a desarrollado un avanzado proceso de chancado denominado Tecnologa
Water Flush (WF). La chancadora WF tiene incorporados sellos especiales en los componentes
internos y en lubricacin, de modo que permite manejar flujos grandes de agua. Tambin utiliza
una combinacin especial de velocidad y carrera (trow) para maximizar su rendimiento.
El chancado hmedo frente al seco produce numerosas ventajas y costos substancialmente ms
bajos por reduccin de tamao, dependiendo del tipo especfico de mena. Los beneficios
identificados por la Nordberg para este nuevo proceso son:

o Mxima finura del producto de la chancadora, favoreciendo el rendimiento
de la molienda en bolas.
o En una instalacin rediseada su radio de reduccin de chancado ms alto
puede permitir el reemplazo directo del molino de barras.
o El consumo de energa se reduce en ms de un 25 %.
o Un HP de capacidad de chancado por 4 HP de capacidad de molienda en
un molino de barras.
o Aumenta ms de un 50% la capacidad de la seccin de chancado.
o Reduccin mxima de partculas a ms de tres mallas.

El agua se adiciona a la chancadora de cono WF en cantidad que generalmente produce una
pulpa de 30 a 50 % de slidos por peso, teniendo como mximo un 70 % de slidos. Durante el
chancado, este volumen grande de agua limpia de finos a travs de la cmara de la chancadora,
previniendo alguna recarga sobre los forros. En ausencia de finos, la chancadora da un producto
que tiene una proporcin significativa de partculas delgadas y escamosas. Durante la subsiguiente
molienda en molino de bolas es ms fcil la rotura de las partculas escamosas, reduciendo el
requerimiento de energa por tonelada de mena molida.

Alimento
Grizzly
Ch.
Giratoria
Ch.
Cnica
Pila
Ch. Cnica WF
Hidrocicln
Molino
de bolas
Bomba
Sumidero
Agua
Alimento
Grizzly
Ch.
Giratoria
Pila
Agua
Molino
Semi-Autgeno
Criba
Vibratoria
Criba
Vibratoria
Agua
Ch.
Cnica
WF
Bomba
Bomba
F
a
j
a

t
r
a
n
s
p
o
r
t
a
d
o
r
a
F
a
j
a

t
r
a
n
s
p
o
r
t
a
d
o
r
a
IMPACTORES DE EJE VERTICAL BARMAC
La trituradora VSI Barmac Serie
B (impactor de eje vertical) es
nica debido a su proceso de
trituracin. Mientras que la
mayora de las otras trituradoras
utilizan piezas metlicas para
triturar la roca, la VSI Barmac
emplea la propia roca que
ingresa a la mquina para su
trituracin. Este proceso de
trituracin autgeno produce
el agregado con mejor forma
del mercado actual. La
trituracin de impacto de alta
velocidad que logra una VSI
Barmac Serie B mejora la
solidez y la forma de la piedra,
reduce la humedad del
producto y facilita la tarea de
tamizado para crear productos
superiores a un coste mnimo
FUNCIONAMIENTO DE UNA CHANCADORA BARMAC
La trituradora roca contra roca
VSI Barmac Serie B le ofrece al
operador moderno un control
sobre la graduacin del
producto a travs de la
optimizacin de numerosas
variables:

o Variacin de la velocidad del rotor,
o Eleccin de los anillos de cavitacin de la
cmara de trituracin,
o Ajuste de la proporcin de material de
alimentacin de cascada, y
o seleccin de rotores de diferentes
dimetros.

Diseada para tener pocos
requisitos de mantenimiento y
un funcionamiento fcil, la VSI
Barmac Serie B se incorpora
fcilmente a cualquier planta
de trituracin existente o en
proyecto.
CARACTERSTICAS DE LA VSI BARMAC SERIE B
Coste de inversin competitivo, especialmente si se compara con
equipamientos de trituracin convencionales.
Pocos requisitos de servicio y mantenimiento junto con mnimos costes
operativos y de desgaste.
Tecnologa roca contra roca que minimiza las necesidades de piezas de
desgaste.
Instalacin rpida y fcil. Las trituradoras requieren una estructura de
apoyo mnima y son tambin ideales como equipos mviles.
Capacidad para controlar la graduacin del producto, maximizando o
minimizando la produccin de partculas finas.
Se obtiene un producto de cubicidad superior.
Mayor liberacin de minerales y mayores ndices de recuperacin.
Accin de trituracin preferencial.
Sistemas integrados de monitorizacin, control y seguridad.
Ms tolerante que las trituradoras convencionales en condiciones de
alimentacin dificultosas.
Rotor de balance rpido, fcil de usar y mantener.
Lubricacin simple y confiable con grasa.
Disponible en un rango de modelos para satisfacer todas las
necesidades de capacidad en aplicaciones ternarias y cuaternarias.

CHANCADO CUATERNARIO

En esta etapa de chancado, la reduccin de tamao
de las partculas suele realizarse en la chancadora
Gyradisc o de disco giratorio. Esta chancadora
normalmente recibe una alimentacin menor a 50
mm ( 1 a , mximo 3) y da un producto de 12
mm (1/2a m20).

El triturador Gyradisc difiere de las chancadoras de
cono de tipo convencional porque la conminucin
de la mena se consigue por un proceso de reduccin
llamado inter-particular. Este principio de
reduccin utiliza una combinacin de impacto y
atricin de una masa de partculas en varias capas,
donde un adecuado control de la alimentacin,
permite un consumo constante de potencia que se
necesita para un circuito eficiente.
Con este tipo de chancadoras se puede obtener
alimentaciones a molinos con un 100% -m3, -m4 y -
m5, esto se logra debido a que el ngulo del
revestimiento inferior es menor que el ngulo de
reposo de la mena, as que cuando el revestimiento
est en reposo, la mena no resbala
PROPOSITO DEL CHANCADO
En toda Planta Concentradora los propsitos
principales que tiene la etapa de chancado son:

o Facilidad para el transporte de la mena.
o Produccin de partculas con tamaos y formas requeridas.
o Liberacin de un mineral especfico como una etapa en la separacin
de valores de la mena.
o Preparacin de la mena para el ataque qumico.
o Preparacin de la mena a una granulometra conveniente para el
procesamiento gravimtrico.
o Grandes capacidades por mquina.
o Bajo consumo de energa.
o Bajo costo de mantenimiento.
o Alta continuidad en la operacin.

CIRCUITOS DE CHANCADO
El radio de reduccin R
80
el
se define como la relacin
de la abertura de malla
terica, que podra pasar el
80% de la alimentacin y del
producto de una mquina
de chancado o molienda.
Esto implica tomar una
muestra tanto del alimento
como del producto de la
chancadora y luego
someterlo a anlisis
granulomtrico.


1
2
Alimento
Feed
Producto
50
100
F(x)
10 100 1000
Tamao en micrones
P80 F80
Alimento
Producto
R
F
P
80
80
80
=
CIRCUITOS DE CHANCADO
Los parmetros que definen la seleccin del tipo
de circuito a emplearse son:

o Tonelaje de tratamiento

o Rango del tamao del producto deseado

o Homogeneidad en el tamao del producto

o Dureza del mineral

o Equipos de chancado disponible
RELACIN DE DUREZA Y WI
Descripcin Wi lmite
Muy blando 8
Blando 8 - 12
Medio 12 - 16
Duro 16 - 20
Muy duro 20 - 24
Extremadamente duro > 24
Luego la energa requerida para triturar una determinada cantidad de material
est dada por la frmula de Bond:

Donde:
W = Energa consumida, en Kw-h/t.
Wi = ndice de trabajo, en Kw-h/t.
11 = Es el factor de conversin de tonelada corta a tonelada mtrica.

W Wi
P F
=
(
(
11
1 1
80 80
OPERACIN DE CIRCUITOS DE CHANCADO
A travs de mi andar por las Plantas Concentradoras del Pas, he podido notar que es importante tener algunos criterios,
que coadyuven con la buena operacin del circuito de chancado. Estos son:

Conducir la operacin con un estricto orden, limpieza y seguridad, localizando debidamente los puntos de riesgo.
Verificar que las distintas mquinas tengan un ciclo regular de mantenimiento y en forma diaria la lubricacin y engrase.
Verificar la existencia y buen funcionamiento de los electroimanes y detectores de metales con capacidad suficiente
para evitar que trozos de barrenos, combas u otros elementos frreos lleguen a las chancadoras.
Verificar que el sistema colector de polvos est operativo al 100% a fin de conservar la vida de las personas y la
conservacin de los equipos.
Verificar constantemente el estado de las partes molturantes de las chancadoras y de las fajas de transporte, a fin de
asegurar una operacin de uno o dos turnos de operacin, dando la capacidad suficiente de la seccin de molienda.
El personal de contar con los instrumentos de seguridad para evitar contratiempos o accidentes.
En caso de parada programada o intempestiva, el arranque de las mquinas debe hacerlas los operarios capacitados
y responsables de esta seccin.
Se debe contar con lneas de acceso de aire y agua a presin adecuadamente identificados con los cdigos de
colores de seguridad vigentes.
El acceso a las tolvas debe ser seguro y protegido, utilizando correas de seguridad y lneas de resistencia adecuada.
Identificar los puntos crticos en esta seccin y sealizarlos para evitar accidentes.
Para la evaluacin operacional de esta seccin, los puntos de muestreo ms difciles son las descargas de la zarandas,
por lo que se debe de dotar de compuertas adecuadas que permitan obtener buenas muestra y evitar accidentes.
Verificar la temperatura de los reductores y motores, pues de haber sobrecalentamiento indica que estn trabajando
sobrecargados o que estn a punto de malograrse.
Todas las partes mviles de los equipos deben estar debidamente protegidos con mallas de seguridad.
FORMA CORRECTA DE OPERACIN DE UNA CH DE CONO
INSTALACIN Y FUNCIONAMIENTO DE CHANCADORA CNICA
CRIBADO DE MINERALES
INTRODUCCIN
Los minerales de inters existe en la naturaleza en estado disperso, como una entidad
separada, por ejemplo, partculas de oro nativo en la slica o cuarzo, o en forma
combinada, con el sulfuro de nquel o Calcopirita en una roca encajonante. A menudo
debido a las diferencias relativas en la dureza, friabilidad y triturabilidad entre los
minerales y la roca matriz, los minerales pueden ser "liberados" por trituracin repetitiva
y otros procesos de conminucin. Las partculas producidas, con diferentes tamaos y
formas, pueden ser separados por cribas que permiten a las partculas que son menores
pasar a travs de la abertura de la criba, reteniendo las otras. La separacin de los
constituyentes minerales puede ser un mtodo eficiente y barato para concentrar un
mineral y de rechazar los componentes de la ganga en algunas menas.

Las separaciones de materiales secos por las cribas y tamices son generalmente
empleados hasta cerca de 75 micrones. Materiales ms finos tienen la tendencia a
obstruir las aberturas del tamiz. En tales casos, la presencia de agua ayuda al cribado.
Las separaciones de hasta los tamaos ms finos son dificultosos en un tamiz. Para tal
material fino se ha adoptado otros procesos, como la clasificacin.

En la industria metalrgica se hace una distincin entre el cribado y el tamizado. El
mecanismo de separacin de tamao de ambos es el mismo, pero la seleccin se
aplica generalmente a las separaciones de tamao a escala industrial, mientras que el
tamizado se refiere a las operaciones a escala de laboratorio. En este captulo se
describen, el diseo de los diferentes tipos de cribas y su funcionamiento.
CRIBADO DE MINERALES
DEFINICIM
El cribado es una operacin
metalrgica auxiliar de
clasificacin dimensional de
PARTCULAS sobre una
superficie perforada que
dejan pasar las partculas de
dimensiones inferiores a las
dimensiones de la perforacin
de la malla, mientras que las
partculas de dimensiones
superiores son rechazadas y
evacuadas separadamente.

Idealmente las partculas
mayores que las aberturas son
retenidas sobre la superficie
cribante, mientras que las
partculas menores pasan a
travs de las aberturas.
OBJETIVOS DEL CRIBADO
1. Separar los fragmentos ms gruesos
contenidos en una mezcla de
material, ya sea para eliminarlos o
para ser enviados a una nueva
etapa de chancado.
2. Separar los fragmentos ms
pequeos, como un producto final
o eliminarlos como desecho.
3. Clasificar los productos
fragmentados en dimensiones
comerciales.
4. Clasificar los productos con vista a
obtener operaciones de
tratamiento mecnico o fsico-
qumico antes de llevarlos a
dimensiones homogneas.
5. Extraer desde la alimentacin a una
chancadora, aquel material que
cumple con las especificaciones
del producto, de modo de
aumentar la capacidad y
eficiencia de la maquina.

03/05/2012 MSc. Ing. Nataniel Linares G
76
Equipo de cribado o zarandeo con
movimiento vibratorio
OPERACIN DE CRIBADO INDUSTRIAL
El cribado mecnico se basa en las
oportunidades de paso de una partcula a
travs de la superficie clasificadora. Estas
oportunidades son funcin de:
La trayectoria de las
partculas,
La forma de las
partculas,
El tamao y forma del
orificio,
Del nmero sucesivo de
orificios que puede
encontrar una partcula
determinada, etc. 03/05/2012 MSc. Ing. Nataniel Linares G 77
CRIBA O ZARANDA
El equipo utilizado en el
cribado es una criba que
consiste de una malla, la cual
puede ser de una plancha de
acero perforada o de
alambre tejido de alta
resistencia a la abrasin y al
impacto; una estructura
metlica que soporta a la
malla y bordes de altura
adecuada para mantener el
mineral sobre la superficie de
la malla y un sistema de
accionamiento, que en
algunos casos slo la fija y en
otros es un eje excntrico
conectado a un motor
elctrico que le da un
movimiento caracterstico.

OBJETIVOS DEL CRIBADO
Separar los fragmentos ms gruesos
contenidos en una mezcla de
material, ya sea para eliminarlos o
para ser enviados a una nueva
etapa de chancado.
Separar los fragmentos ms
pequeos, como un producto final
o eliminarlos como desecho.
Clasificar los productos
fragmentados en dimensiones
comerciales.
Clasificar los productos con vista a
obtener operaciones de
tratamiento mecnico o fsico-
qumico antes de llevarlos a
dimensiones homogneas.
Extraer desde la alimentacin a
una chancadora, aquel material
que cumple con las
especificaciones del producto, de
modo de aumentar la capacidad
y eficiencia de la maquina.
TIPOS DE CRIBAS
Cribas
Estacionarias.
Cribas de Barras o
Grizzly.
Cribas Curvas o
Sieve Bend.
Cribas
Mviles.
Cribas Rotatorias.
Trommel.
Cribas Vibratorias.
Parrilla Vibratoria.
Criba vibratoria de
doble bandeja.
Cribas de Alta
Velocidad
CRIBA ESTACIONARIA O GRIZZLY
Esta criba (grizzly) se caracteriza por su malla
que est hecha de barras de acero
paralelas de seccin trapezoidal, dispuestos
con la base mayor hacia arriba, de modo
que el material alimentado, no se obstruya
en ellas y el desgaste sea compensado por
la base de mayor seccin.
Se usa para cribado de material de tamao
muy grueso.
Estas puede estar en sentido horizontal o
inclinados comnmente alrededor de 35 a
45 sobre la horizontal.
Frecuentemente las barras forman parte del
fondo de un canal de paredes laterales que
debe ser lo bastante alto para evitar caer
sobre ellas, reboten algunos trozos y caigan
al exterior.

Caractersticas de los Grizzlys
o Pueden ser fijos o vibratorios
o Se instalan antes de las chancadoras primarias
o La luz entre los rieles generalmente es igual a la
descarga de la chancadora o ligeramente mayor.
o Los rieles deben estar libres de carga

CRIBA CURVA
Denominada tambin criba D.S.M.
(Dutch States Mines).

Se caracteriza por tener una malla
constituida por rejillas paralelas de
acero, de seccin trapezoidal,
formando una superficie curva en
un arco aproximado de 60. Este
equipo trabaja con pulpas y
puede realizar separaciones en
tamaos finos, logrndose cortes
hasta de 50 micrones y la
capacidad es hasta 180 m
3
/h por
cada metro cuadrado del rea. La
principal variable de aplicacin es
la velocidad de flujo de la pulpa.
Estas cribas curvas se aplican en la
molienda en circuito cerrado de
menas de mineral pesado,
permitiendo reducir la
sobremolienda de estos.

CRIBAS DINMICAS
En estas cribas se favorece la
estratificacin de las partculas
mediante el movimiento de la
superficie cribante. Se clasifican en:
Cribas
rotatorias y
Cribas
vibratorias
CRIBA ROTATORIA O TROMMEL
Es uno de los dispositivos de
cribado ms antiguo.
Tiene una forma cilndrica y
gira este cuerpo entorno a un
eje axial( 40% de la velocidad
critica) con una pequea
inclinacin( alrededor de 18
con respecto del eje
horizontal).
Se alimenta el material en el
extremo del tambor y el
material fino pasa a travs de
las aberturas mientras que el
grueso descarga en el
extremo opuesto. Este equipo
puede procesar el mineral en
seco o en hmedo.
CRIBA ROTATORIA O TROMMEL
Estos dispositivo pueden
tener distintas secciones
de tamao de abertura,
tratan materiales desde
55mm hasta 6 mm y aun
menor tamao si se
procesa en hmedo.

Aplicaciones:
o Tratamiento de gravas, de
productos de canteras, de
yacimientos aluvionales de oro y
estao.
o En el rebose de molinos SAG o
bolas.
Desventaja:
o Poca capacidad y se tapa o
satura con facilidad.

CRIBA VIBRATORIA
La criba vibratoria es el equipo de cribado que ms se
emplea en procesamiento de minerales y por tanto existe
una gran variedad que pueden clasificarse de acuerdo con:
El movimiento
vibratorio real de
la superficie de
cribado.
El lugar en que se
aplica el
movimiento
vibratorio.
La forma en que
se genera el
movimiento.
La naturaleza de
la superficie de
cribado.
La forma en que
est sostenida la
criba.
CRIBA VIBRATORIA
Una criba vibratoria est
constituida de una malla que
puede ser de alambre tejido
o de planchas perforadas,
montada en una armadura
metlica que vibra a gran
velocidad - 1000 a 3600
ciclos/min. - con oscilaciones
de 1/8a que originan
movimientos circulares,
elpticos o de vaivn en un
plano oblicuo a la superficie
de la criba; este movimiento
permite que las partculas
puedan estratificarse y entrar
en contacto con la superficie
cribante y al mismo tiempo
que el material pueda
avanzar sobre la superficie de
la malla.
CRIBA VIBRATORIA INCLINADA
Las cribas vibratorias inclinadas son aquellas en
las que la superficie se instala con una pendiente
que puede oscilar entre 15 y 35. El movimiento
puede ser elptico o circular el cual origina la
clasificacin y desplazamiento de la mena.

En una criba vibratoria, el movimiento vibratorio
puede ser originado por:
o Mecanismo de excntrica.
o Mecanismo por solenoide.
o Mecanismo de pesos
desbalanceados y vibrador
mecnico.

El movimiento por mecanismo de excntrica, se
utiliza para aparatos que trabajan con partculas
gruesas mayores a 1.

El movimiento originado por pesos
desbalanceados y un vibrador mecnico se
utiliza para rangos de tamaos menores a 1 y
es bastante efectivo hasta la malla 28.

El movimiento originado por vibraciones
elctricas producidas por solenoides, casi no se
usan en procesamiento de minerales.
TIPOS DE LECHOS EN CRIBAS
Las cribas vibratorios pueden ser
usados en forma continua o
discontinua.

Discontinuo: las partculas son
ubicadas sobre el harnero y
vibradas un periodo de tiempo,
siendo el numero de oportunidades
directamente proporcional al
tiempo de harneado (Laboratorio).

Continuo: las partculas son
continuamente alimentadas por la
parte superior de un harnero
inclinado y fluye a travs de la
malla influenciado por la gravedad.
El nmero de oportunidad es
directamente proporcional a la
longitud y ngulo de inclinacin.
OPERACIN DE UNA CRIBA
La probabilidad de que la partcula
choque en la superficie de la criba o
pase a travs de las aberturas de este,
es directamente afectada por la
relacin de tamao de la partcula y
el de dicha abertura.

La mayor probabilidad de que la
partcula pase a travs de la abertura
existe cuando la abertura es mucho
mas grande que el tamao de
partcula.

La menor probabilidad de que la
partcula pase a travs de las
aberturas existe cuando el tamao de
la abertura es ms pequeo que el
tamao de la partcula.

La velocidad del flujo de material a
travs de las aberturas de la superficie
de la criba variar de pendiendo del
grado de la estratificacin y de la
probabilidad de paso.

CRIBAS DE ALTA VELOCIDAD
Clasificacin de materiales finos.
Velocidades de 500 a 3000 ciclos por minuto, con
amplitudes de 4,8 mm y menores.
Tipo: inclinado de 2 o 4 rodamientos.
Los mecanismo vibratorios pueden ser
electromecnicos o electromagnticos.

PROPOSITO DEL CRIBADO
Evitar que la mena triturada en forma incompleta,
ingrese a la siguiente operacin unitaria,
aumentando as su capacidad y eficiencia.
Extraer el material ms pequeo que cierto
tamao especificado del alimento a una operacin
unitaria.
Seleccionar materiales dentro de grupos
especficos de tamaos de productos terminados.
Proveer un adecuado rango de tamao de
alimento a cualquier otra operacin unitaria.
La operacin de
cribado, en toda
Planta
Concentradora o
de
Procesamiento
de minerales,
tiene los
siguientes
propsitos:
VARIABLES QUE INFLUYEN EN LA OPERACIN DE CRIBADO
Variables relacionadas
con las caractersticas
de la criba.
Tipo de malla.
Relacin entre el
rea abierta y el
rea total de la
superficie cribante.
Amplitud de
oscilacin y
frecuencia.
a las caractersticas del
mineral.
Anlisis
granulomtrico del
alimento.
Humedad
superficial de la
mena.
a la operacin.
Pendiente de la
malla.
Capacidad de la
criba.
Eficiencia de la
criba.
TIPO DE MALLA
Su eleccin es siempre un
problema latente para cada
mena, pero mnimamente debe
cumplir con los requerimientos
de tamao de corte de
separacin y de resistencia a la
abrasin y vibracin. En el
mercado encontramos mallas
de tres clases:

o De placas perforadas que pueden ser de
acero al manganeso, inoxidables o de caucho
las cuales han resultado ser ms durables y
menos ruidosas, etc. aunque de mayor costo
inicial.

o De mallas metlicas que pueden ser de acero
alto carbono, acero galvanizado, etc. Son
recomendadas para partculas menores a 1
.

o De barras paralelas que pueden ser de acero
al manganeso, inoxidable o caucho. Estas
cribas generalmente se utilizan en la
clasificacin de partculas muy grandes tales
como las cribas estacionarias o las vibratorias
denominadas grizzlies
EFICIENCIA DE CRIBAS
La eficiencia de una
criba esta
determinado por el
grado de perfeccin
de la separacin del
material en dos
fracciones: material
grueso y material fino.
Existen dos mtodos
para determinar la
eficiencia de una criba
Eficiencia de
recuperacin de
los finos, "E.
Eficiencia de
eliminacin de
los finos, "e.
La eficiencia se puede calcular las siguientes expresiones:

E
c
= 100 - (% de finos en el rechazo)

O en forma equivalente tenemos:

Donde:
E
c
= Es la eficiencia de extraccin de finos.
W
o
= Peso de gruesos producido.
W
vo
= Peso verdadero de gruesos en el alimento, tal como se ha determinado en el
laboratorio.

Esto es cuando la eliminacin de finos es el parmetro de control. Por otro lado, si el parmetro
de control fuera la recuperacin de finos, se puede utilizar las siguientes frmulas:

=

o
| |
| |
O F
O F
c
x F x F
x F x F
x E
) ( 100 ) (
) ( ) (
10000
=

Donde:
E
c
= Eficiencia de recuperacin de finos.
F(x)
F
= Porcentaje de finos en el alimento.
F(x)
O
= Porcentaje de finos en el producto grueso.
| |
100
) ( 1 ) (
) ( ) (
x
x G x G
x G x G
E
F O
F O
T
=
CARGA CIRCULANTE EN CIRCUITOS CERRADOS DE
CHANCADO-CRIBADO








Trituración y cribado de minerales

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Trituración y cribado de minerales

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

CAPTULO IV

CONMINUCION DE MINERALES, TRITURACIN Y CRIBADO

Vous aimerez peut-être aussi