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ANALISIS DEL MOVIMIENTO

Integrantes : modificar el estilo de subttulo del Haga clic paraGermn Cueto Jonathan patrn May Diego Garca Jos Luis Profesora : Elizabeth Daz

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ANALISIS DEL MOVIMIENTO

El estudio de tiempos y

movimientos es una herramienta para la medicin de trabajo utilizado con xito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por 5/4/12 Taylor. A travs de los aos

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DEFINICIONES ESTUDIO DE TIEMPOS: actividad que implica

la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: anlisis

cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo al ejecutar un trabajo. 5/4/12

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ANTECEDENTES

Fue en Francia en el siglo XVIII, con

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los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricacin de alfileres, cuando se inici el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se

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OBJETIVOS : Del estudio de tiempos

Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos Conservar los recursos y minimizan los costos Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad eliminar o reducir los movimientos

Del estudio de movimientos


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EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS El estudio de movimientos se puede aplicar

en dos formas, el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos. El primero se aplica ms frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo slo resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duracin y repeticin son elevadas.

Dentro del estudio de movimientos hay que 5/4/12

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Divisin :
Estos movimientos se dividen en eficientes e

ineficientes as:
Eficientes o Efectivos De naturaleza fsica o muscular: alcanzar,

mover, soltar y precolocar en posicin De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar Ineficientes o Inefectivos 5/4/12

Cuando empleamos el anlisis de mtodos

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para disear un nuevo centro de trabajo o para mejorar uno, es til presentar en forma clara y lgica la informacin factual (o de los hechos) relacionada con el proceso. proceso industrial o administrativo emplea generalmente ocho tipos de diagramas, cada uno de los cuales tiene aplicaciones especficas.

La representacin grfica relativa a un

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Diagramas de:

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operaciones de proceso de curso (o flujo) de proceso de recorrido de interrelacin hombre-mquina de proceso para grupo o cuadrilla de proceso para operario de volumen, distancia y viaje del material PERT
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ENFOQUE DEL ANALISIS DE LA OPERACION. Una de las creencias ms comunes de las

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gentes de empresas es que sus problemas son nicos. Por lo que consideran que todo mtodo nuevo resultar poco prctico. La realidad nos ensea que, todo trabajo, administrativo, tcnico o de tipo general, es muy semejante.

Una y otra vez se repite la historia acerca de

la renuencia de la gente a aceptar lo nuevo, para reducir la resistencia al cambio, que es 5/4/12

Segn un estudio los factores que detuvieron

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o retardaron las actividades de mejoramiento continuo son: empleados.

Desconocimiento del programa por todos los No comprender por qu y cmo se hace. Adiestramiento insuficiente o inefectivo. Planeamiento inadecuado antes de dar inicio

al programa.

5/4/12 Falta de cooperacin entre reas funcionales.

METODO DEL ANALISIS DE LA OPERACION. Los diez enfoques primarios del anlisis de la operacin:
Finalidad de la operacin Diseo de la pieza Tolerancias y especificaciones Material Proceso de manufactura
5/4/12 Preparacin y herramental

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1. Finalidad de la operacin.

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Una regla primordial a observar es tratar de

eliminar o combinar una operacin antes de mejorarla.Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. estas pueden originarse por la ejecucin inapropiada de una operacin previa o cuando se introduce una operacin para facilitar otra que la sigue.

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2. Diseo de la pieza.

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Los diseos no son permanentes y pueden

cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio. menor:

Algunas indicaciones para diseos de costo Reducir el nmero de partes, simplificando el

diseo.

Reducir el nmero de operaciones y la 5/4/12

magnitud de los recorridos en la fabricacin

3. Tolerancias y especificaciones Es comn que este punto se considere al

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revisar el diseo. Sin embargo, generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones independientemente de los otros enfoques en al anlisis de la operacin.

Actualmente la "representacin geomtrica

de dimensionamiento y fijacin de tolerancias" es un lenguaje grafotcnico es ampliamente utilizado en las industrias 5/4/12

4. Material

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Se deben tener en mente seis

consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso:

Buscar un material menos costoso Encontrar materiales ms fciles de procesar emplear materiales en forma ms econmica Utilizar materiales de desecho Usar ms econmicamente los suministros y
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herramientas

5. Procesos de manufactura

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Para el mejoramiento de los procesos de

manufactura hay que efectuar una investigacin de cuatro aspectos:

al cambio de una operacin, considerar los

posibles efectos sobre otras operaciones.

Mecanizacin de las operaciones manuales. Utilizacin de mejores mquinas y

herramientas en las operaciones mecnicas.

5/4/12 Operacin ms eficiente de los dispositivos e

6. Preparacin y herramental.

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El elemento ms importante a considerar en

todos los tipos de herramienta y preparacin es el econmico. la cantidad de herramental ms ventajosa depende de:

La cantidad de piezas a producir La posibilidad de repeticin del pedido La mano de obra que se requiere Las condiciones de entrega El capital necesario.
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7. Condiciones de trabajo

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Esta comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones

de trabajo sobrepasan en produccin a los que carecen de ellas. Por lo que hay un beneficio econmico que se obtiene de la inversin en mantener buenas condiciones de trabajo.

Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo: Mejoramiento del alumbrado Control de la temperatura Ventilacin adecuada Control del ruido Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los locales. Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisin de

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gases y nieblas

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