Mecanismo de Falla

Es importante conocer como fallan los materiales A bajas temperaturas los metales se vuelven frgiles :

Fractura
La fractura ocurre cuando el material bajo una a carga esta siendo sometido a una temperatura mucho mas baja que la temperatura de fusin. El esfuerzo puede ser cortante, torsin o axial. Nos interesan dos tipos de fractura : Dctil Frgil Fractura dctil ocurre antes significante deformacin plstica En este caso se puede observar que la falla va a ocurrir, en el caso de la fractura frgil no se sabe.

Mecanismo de Fractura
Todo proceso de fractura tiene dos partes: formacin de la fractura y propagacin de la fractura
En un material dctil la fractura no se propagara a menos de que un esfuerzo sea aplicado, esta fractura es estable La energa es absorbida por la deformacin Los materiales frgiles fallan de repente y se da una gran perdida de energa mecnica , estas fisuras son inestables

La fisura se propaga por repetidos ciclos fatiga Falla final es quebradiza

Falla dctil
Superficie rugosa por deformacin plstica cono copa 90C al esfuerzo aplicado 450C al mximo esfuerzo cortante Forma de fractura dctil : copa y cono Estrechamient Formacin o inicial de cavidad cavidad Propagacin de la fractura (cortante)

Fractura quebradiza
Fractura quebradiza toma lugar antes de la deformacin La superficie tiende a ser plana y perpendicular al esfuerzo La propagacin de la fractura se da por sucesivos rompimiento de enlaces a lo largo de una particular direccin cristalina cleavage En un material policristalino, la fractura puede propagarse a lo largo de borde de grano intergranular

Fractura dctil vs. frgil

Material dctil : Deformacin plstica y absorcin de energa antes de la fractura Material frgil: pequea deformacin plstica y baja energa absorbida antes de fractura
Frgil Dctil

Esfuerzo

Deformacin

Fractura dctil vs. frgil

A. Fractura muy dctil , metales suaves como el plomo o el oro a temperatura ambiente, polmeros y materiales vtreo a alta temperatura B. Fractura moderadamente dctil: metales dctiles, acero de construccin C. Fractura frgil: metales en fri y cermicos

 La clave para entender la fractura es el concepto de concentradores de esfuerzos El esfuerzo local es mayor que el esfuerzo medio aplicado El esfuerzo de la fractura esta entre E/100 y E/10.000 Esta relacionado con la fuerzas de cohesin entre los tomos Todos los materiales contiene fisuras, a ralladuras superficiales, etc., estos incrementan los esfuerzos La magnitud de la amplificacin depende de la geometra, tamao y orientacin de la micro-fisura

Principios de fractura mecnica: Concentradores de esfuerzo - I

Concentradores de esfuerzo - II
Para una fractura perpendicular al esfuerzo aplicado , esfuerzo medio cerca de la fractura es:
1 a  2 W m ! 2W 0   Vt 

a: es la mitad de la distancia de la fisura o : es el esfuerzo externo aplicado : es el radio de curvatura

Principios de fractura mecnica: Tenacidad a la fractura - I

El estudio detallado de las fallas de materiales de ingeniera prefisurados se llama MECANICA A LA FRACTURA Es cuantificada por el factor de intensidad de esfuerzos en el extremo de fisura

K IC ! YW Ta

Y ! Y (a / W )
1/ 2

Ta W Y (a / W ) ! tan W Ta
B
W/2

KIC= Resistencia a la fractura Y = constante geomtrica adimensional = tensin nominal aplicada a = longitud de borde de la grita o mita de longitud de una grita interna

Deformacin plana

y x z

Tenacidad a la fractura - II
Normalmente metales dctiles tienen valores altos de KIC y metales frgiles valores bajos Una ventaja de la mecnica de la fractura es la caracterizacin de materiales con ductilidad intermedia que fallaran catastrficamente con esfuerzos menores al de fluencia debido al efecto de concentracin de esfuerzos en las fisuras

Ensayo de impacto
Ensayo de Impacto : Determina la tendencia de un material al comportamiento frgil Ensayo se realiza de acuerdo a un procedimiento de norma ASTM E23 - Carga es aplicada mediante impacto - Se usan probetas tipo Charpy o Izod entalladas - Entalla produce concentracin de esfuerzos Usando el ensayo de Charpy, la tenacidad es medida en trminos de: - Energa absorbida, Joule o lb pie - Apariencia de la factura, % - Expansin lateral, mm

Definicin de temperatura de transicin

La forma de la curva tpica energa vs temperatura muestra que no existe un solo criterio para definir la temperatura de transicin. 1. T1 (100% fractura dctil) @ ms conservador 2. T2 (50% fractura frgil - 50 % fractura dctil) Temperatura de transicin de apariencia de la fractura 3. T3 (50% energa absorbida) 4. T4 (para determinado valor de Cv = 15 lb-pi) Criterio aceptado para acero naval de baja resistencia 5. T5 (100% fractura frgil)

Criterios de temperatura de transicin obtenidas por el test Charpy

Temperatura de transicin
La tenacidad de un material se puede establecer sobre la base de dos temperaturas de transicin La temperatura de transicin de la ductilidad: Esta relacionada con la tendencia a la iniciacin de la fractura. Por debajo de esta se producen fcilmente fracturas frgiles La temperatura de transicin de la fractura: Se relaciona con las caractersticas del material en relacin a la propagacin de las grietas. Por encima de esta no se propagan las grietas en forma catastrfica, la fractura se produce con apreciable absorcin de energa
Contenido de carbono en el acero Frgil

Dctil

Temperatura dependencia de la prueba Charpy

Temperatura de transicin
La temperatura de transicin de un amplio espectro de materiales cae dentro de tres categoras:

1. Metales FCC de baja y media resistencia y mayora HCP tienen una tenacidad alta, que fractura frgil no es un problema 2. Metales BCC de baja y media resistencia, fuertemente dependientes de la temperatura. Temperatura de transicin ocurre a 0.1 - 0.2 de la temperatura de fusin absoluta . A bajas temperaturas fractura es de tipo frgil, mientras que a temperaturas mas altas es dctil 3. Materiales de alta resistencia , tienen tan baja su tenacidad que fractura frgil puede ocurrir con esfuerzos actuando en la regin elstica para cualquier temperatura. Pertenecen a este grupo Aceros de alta resistencia y aleaciones de Aluminio y Titanio

Materiales FCC Energa Absorbida

Materiales BCC de baja y media resistencia Materiales de alta resistencia Temperatura

Fatiga de materiales
Aproximadamente 90% de las fallas mecnicas durante servicio son debido a fatiga Proceso de dao acumulativo debido a un cambio estructural permanente localizado y progresivo que tiene lugar en un material sujeto a cargas fluctuantes repetidas Las etapas caractersticas para que se produzca una falla por fatiga - Inicio agrietamiento - Propagacin de la fisura - Fractura rpida Caractersticas de las fallas por fatiga - Generalmente ocurre en forma catastrfica - No presenta deformacin plstica - Ocurre a esfuerzos menores que el de fluencia - Fractura es normal a la direccin del esfuerzo principal - Ocurre donde existen concentradores de tensin

Esfuerzos cclicos
Ciclos peridicos y simtricos

Producidos por cargas externas o cambios alternantes de la temperatura de un material

Caso simple: Variacin cclica de esfuerzos con amplitud constante, tpica de ejes de Ciclos peridicos y asimtricos mquinas durante perodos de rotacin estable.
Esfuerzo Medio Fluctuaciones aleatorias Rango de Esfuerzos Amplitud de Esfuerzo Relacin de Esfuerzos

Curvas S - N
Los datos de pruebas de la vida de fatiga, generalmente se presentan en la forma de curvas S-N donde S representa W max y Nf el numero de ciclos hasta la falla. El anlisis de estas curvas S- N revelan que: 1. No establecen diferencia entre Ni ( iniciacin) y Np (propagacion) 2. A medida que disminuye el nivel de esfuerzo, aumenta la cantidad de ciclos hasta la falla 3. Limite de fatiga es el lmite de resistencia del material Casos: Mayor parte de metales y aleaciones no ferrosas no presentan un lmite de fatiga. Las aleaciones ferrosas poseen lmite de esfuerzo bajo el cul no sucede la falla Fe, Ti

Al, Cu

Iniciacin y propagacin de la fractura - I

Es el numero de ciclos de esfuerzo necesarios para causar la falla (Nf) Se puede dividir en tres etapas : Iniciacin de grietas (Ni), propagacin de grietas (Np) y fractura final

Nf = Ni + Np
Con base a este criterio, las fallas por fatiga se dividen en dos categoras 1. Fatiga de ciclo alto: Nf > 105 ciclos ( bajas cargas deformacin elstica ) 2. Fatiga de ciclo bajo: Nf < 105 ciclos (altas cargas, deformacin plastica y elastica )

Equipo de ensayos de flexin y rotacin

Iniciacin y propagacin de la fractura - II

Iniciacin: sitios de concentracin de esfuerzo (microfisuras, ralladuras,etc) Calidad de superficie es importante Propagacin Primera etapa : Lenta propagacin a lo largo de los planos cristalinos bajo un esfuerzo cortante. Se involucra pocos granos y la fractura es de tipo plana Segunda etapa : Existe una propagacin rpida a perpendicular al esfuerzo. Superficie de fractura rugosa. Fractura alcanza una dimensin critica y se fractura rpidamente

Velocidad de Propagacin de la Fractura - I

En trminos del mecanismo de fractura

da ! A((K ) dN
K = rango de factor de intensidad de esfuerzos (Kmax - K min) A,n =Constantes que dependen de variables del material, medio ambiente, temperatura, etc.

Aumenta Modulo Elstico Resist. Fluencia Kic

Disminuye A A, n A, n

Velocidad de Propagacin de la Fractura - II

Velocidad de Propagacin de la fisura versus intensidad del esfuerzo para un acero Ni-Mo-V

FACTORES QUE AFECTAN LA VIDA DE FATIGA

FACTORES MECANICOS Estado de esfuerzos Relacin de Esfuerzos Esfuerzo Medio Concentradores de esfuerzo Efectos de superficie - Rugosidad - Propiedades - Esfuerzos residuales FACTORES DE MATERIAL Tamao de grano Fases presentes Anisotropa Partculas de 2da fase Dureza Resistencia FACTORES DE MEDIO AMBIENTE Temperatura Agresividad Contaminantes

Final

Ensayos de Fluencia lenta (CREEP)

Cargas constantes estticas, afecta por temperatura variables a travs del timepo. Ejemplo: materiales en turbinas, generadors etc.
T>0.4Tm

Horno

Carga constante

1. Deformacin instantnea : elstica 2. Primera etapa pendiente decrece con el tiempo : endurecimiento 3. Segunda etapa: balance endurecimientorecuperacin 4. Tercera etapa: rpido aceleramiento de la falla: formacin de fisuras internas, huecos separacin d e grano de borde

Ensayos de Fluencia lenta

Parmetros importantes La segunda etapa es la etapa de mayor duracin , siendo un etapa de constante deformacin con el tiempo es el parmetro mas importante para aplicacin de largo tiempo En la tercera etapa el tiempo de ruptura en trminos del tiempo de vida del material artes de fallar

(I I! (t
y

Deber Captulo 6 Fecha de entrega: Lunes 2 de Febrero Problemas subrayados, entrega Mircoles 21 de Enero 6.1.2 , 6.1.7, 6.1.8, 6.1.3, 6.2.4, 6.2.8, 6.3.1, 6.3.2, 6.3.6, 6.4.3, 6.6.1, 6.6.6, 6.7.1, 6.7.2, 6.8.4, 6.8.6, 6.9.6, 6.9.7, 6.9.10, 6.10.5, 6.11.3