Annette Barta Ochoa Macarena Fernndez Cuesta Daniel Corte Gonzales Santiago Garca de Len Alan Sarquis Elas

Iker Rivas Garay Raul Verver y Vargas Barrera

Se dividen en: Polmetros Metales Cermicos Semiconductores

Metales provienen de los minerales ` Sustancia de origen natural con una composicin qumica promedio ` Minerales en la corteza terrestre : aluminio, hierro, calcio, magnesio, sodio, potasio, titanio y manganeso
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zinc

Calcio

Estao

Potasio

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Alta rigidez y resistencia Bajo poder de ionizacin Alto peso especifico De1 a 3 electrones de valencia Brillosos Buena conductividad elctrica y trmica Maleables y dctiles Al unirse con oxigeno forman xidos

Ciencia y tecnologa de la separacin de metales a partir de sus menas y aleaciones que forman.

Mena ` mineral del que se puede extraer un elemento (metal) Aleaciones ` metal compuesto por dos o ms elementos de los cuales por lo menos uno es metlico.

tomos se encuentran empaquetados muy juntos Tiene pocos electrones de valencia Iones positivos resultantes (Na+, Cu2+) ordenan en el espacio red metlica se

Los electrones de valencia desprendidos forman una nube que puede desplazarse a travs de toda la red

Iones positivos quedan unidos mediante la nube de electrones con carga negativa que los envuelve.

Proceso de reduccin depende del potencial estndar de reduccin Necesario: metal ms electropositivo como agente reductor Proceso a alta temperatura

1) ferrosos, aquellos basados en el hierro. a)aceros b)fundiciones de hierro 2) no ferrosos, todos los dems metales

Metal de transicin ` 4to elemento ms abundante en la corteza terrestre ` Entre los metales, slo el aluminio es ms abundante ` Ncleo de la Tierra est formado principalmente por hierro y nquel
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Primera energa de ionizacin de 759 kJ/mol Radio en sustancias metlicas:1.26 Densidad: 7.9 g/cm3 Punto de fusin: 1537 C

Hierro electrolito el ms puro 99.00%

Hierro de lingote 0.1% contenido de impurezas -alta ductilidad y resistencia de corrosin Hierro dulce 3% de impurezas y muy poco carbono

Uso de calor para modificar o reducir el mineral procesos metalrgicos utilizan temperaturas elevadas para modificar qumicamente al mineral y por ltimo reducirlo al metal puro Las fuentes ms importantes de hierro son dos minerales de xido de hierro: Hematina (Fe2O3) Magnetita (Fe3O4)

Es una reduccin de xidos de hierro que se lleva a acabo en un alto horno; para la produccin de 1 kg de hierro crudo, se requiere aproximadamente 2 kg de mena, 1 kg de coque, 0.3 kg de piedra caliza y 1.5 kg de aire.

Contiene por lo general: ` de 0.6 a 1.2% de Silicio ` 0.4 a 2.0% de Manganeso ` Cantidades menores de Fsforo, Azufre ` Cantidad considerable de Carbono disuelto ` Impurezas se pueden eliminar mediante la oxidacin

El hierro colado (fundicin gris) es un tipo de aleacin del hierro. Contiene en general: ` Ms de 2% de carbono ` Ms de 1% de silicio, ` Adems manganeso, fsforo y azufre ` el carbono se encuentra como grafito
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coloracin gris a las superficies

Propiedades fsicas varan por factores como: ` Composicin qumica ` Rapidez de enfriamiento despus del vaciado, ` Tamao y espesor de las piezas, ` Prctica de vaciado ` Tratamiento trmico ` La forma y tamao de las hojuelas de grafito

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Grafito esferoidal Comienza a utilizarse en los aos 1950 A partir de entonces ha desplazado otros tipos de hierro maleable y hierro colado.

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Aleacin comn en la ingeniera Bajo costo Buena maquinabilidad Resultado de las bandas de grafito que lubrican el corte y la viruta Baja resistencia a la traccin y ductibilidad Resistencia al impacto es casi inexistente

Entre los primeros usos de este material se dieron, en Europa occidental, en el ao 1313, especficamente en la fabricacin de caones, y en la misma poca se comenzaron a utilizar tambin en la construccin de tuberas. Se tienen registros de que en 1455 la primera tubera de hierro colado fue instalada en Alemania, en el Castillo Dillenberg.

Proceso de fabricacin de los tubos de hierro colado modificaciones, mtodo antiguo foso de colada proceso moderno medio de centrifugacin

Otro factor importante que ayuda a la formacin de hierro colado es la velocidad de solidificacin, una velocidad lenta tender a producir ms grafito, una velocidad moderada tender a producir una mayor matriz perlitica.

Un enfriamiento veloz suprimir parcial o totalmente la formacin de grafito y en cambio propiciar la formacin de cementita, lo cual se conoce como Fundicin Blanca.

A) fundiciones ordinarias ` B)fundiciones especiales Fundiciones Ordinarias ` formadas principalmente de hierro y carbono, puede ser: la fundicin gris, la fundicin blanca y la fundicin maleable. Las Fundiciones Especiales ` pueden ser: ferromanganesas y ferrosileas.
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Llevar el metal liquido al molde de forma de llenar la cavidad. Regular la velocidad de entrada del metal a la cavidad del molde. Conducir los gases al exterior. Introducir el metal liquido en el molde con la mnima turbulencia (erosin y absorcin) Establecer los mejores gradientes de temperatura.

El lingote para colar las piezas se funde en un cubilote, el cual, es un horno de cuba, muy semejante a un pequeo horno alto, en el cual el coque y el lingote de hierro se cargan por la parte alta y el aire se inyecta cerca del fondo.

Los moldes se hacen apisonando arenas apropiadas sobre un modelo colocado en el interior de una caja. La caja consiste simplemente en un recipiente formado por dos o mas elementos, que permite sacar el modelo Los modelos son reproducciones exactas de las piezas que se trata de fabricar.

DIRECTO: ` Este sistema se emplea para las piezas muy pequeas, su principal ventaja es la economa y la sencillez para su realizacin. En l se eliminan ciertos elementos bsicos de los ya citados.

POR LA LINEA DE PARTICIN: ` Permite colocar el sistema de colada en las placas-moldeo y se puede provocar la solidificacin direccional, colocando un cargador (alimentador de la pieza) entre el canal y la pieza. Su principal desventaja consiste en un sistema menos econmico.

POR EL FONDO: ` En los cuales encontramos dos tipos el primero es en la lnea de particin y el segundo por debajo de la lnea de particin. Este sistema presenta desventajas por ser difcil de moldear y no existe la mezcla requerida. ` Por lo general el sistema se utiliza para poleas de masa muy grande.

Hierros y Aceros

Menas de hierro hierro Coque Piedra caliza

contienen entre 50 y 70% de

Principales menas de donde se extrae el hierro

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Hematita (Fe2O3) Magnetita (Fe3O4) Siderita (FeCO3) Limonita (Fe2O3--xH2O)

Hematita (merma roja) Magnetita (merma negra) Siderita (merma caf pobre) Limonita (merma caf)

70% de hierro 72.4% de hierro 48.3% de hierro 60-65% de hierro

Combustible de alto carbono Tiene dos funciones en el proceso de reduccin son: 1. proporciona calor para la reaccin qumica 2. produce monxido de carbono (CO) para reducir las menas de hierro.
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Se usa como un fundente reacciona con las impurezas presentes y las remueve del hierro fundido como escoria

Video

Menas de hierro, la piedra caliza y coque son depositadas en el alto horno Se inyecta una corriente de gases calientes a gran velocidad desde la parte baja de la cmara para realizar la combustin y la reduccin d hierro. La carga alcanza temperaturas de 3000 F (1650C).

CO, H2, CO2, H2O, N2, O2 y los combustibles, se oxidan y las reacciones son: 2C + O2 2CO Si + O2 SiO2 2Mn + O2 2MnO 4P + 5 O2 2P3O5
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CO y CO2 escapan a travs de la boca del recipiente Los dems gases se remueven como escoria

El mineral/mena de hierro se funde y reduce su nivel de carbono Se deposita en el fondo del horno Encima del arrabio se forma la escoria Arrabio = hierro de poca calidad Contenido de carbn no est controlado Fusin primaria del hierro

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necesario refinar al hierro 2nda fundicin horno se carga con chatarra y arrabio derretido 75% Se agregan ingredientes de aleacin

Se inyecta aire a alta presin se eleva la temperatura por arriba del punto de fusin del hierro las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad

Proceso de oxidacin impurezas se separan del hierro se forman escorias Oxgeno gaseoso a presin sobre el hierro fundido Mn, P, Si, C reaccionan con O2 para formar xidos. reaccionan con fundentes apropiados para formar escorias Ejemplos: SiO2(s) + CaO(s) CaSiO3(l) P4O10(l) + 6CaO 2Ca3(PO4)2 (l)

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Cuando se ha alcanzado la mezcla deseada de carbono y otras impurezas, se decante el acero

dimetro mayor a 8 m altura superior de los 60 m revestidos de refractario de alta calidad.

Una horneada de 200 toneladas de acero puede procesarse acerca de 20 minutos El tiempo para el siglo entero dura alrededor de 45 minutos.

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El tipo mas econmico es el de arco directo. Los horno elctrico de arco producen generalmente aceros de aleacin, aceros de herramienta y aceros inoxidables.

Se cargan en el horno la chatarra de hierro y acero junto con los ingredientes aleantes y la piedra caliza La mezcla se calienta por medio de un arco elctrico que fluye entre los grandes octodos y la carga de metal. El fundido completo requiere alrededor de dos horas y el tiempo entre sangras es de 4 horas.

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Se usa ampliamente en la produccin de aluminio y cobre. fundicin de acero se vaca de una cuchara de colada a un depsito temporal molde enfriado por agua acero empieza a solidificar en regiones exteriores El metal se dobla de una orientacin vertical a otra horizontal, mientras se encuentra an caliente y plstico. Despus se corta en secciones y se convierte en placa, lmina u otros perfiles.

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Aleacin del hierro contiene entre 0.02 y el 2.11% de carbono Manganeso, cromo, nquel y molibdeno

Principales tipos de Acero 1)aceros al carbn 2)aceros baja aleacin 3)aceros inoxidables 4)aceros de herramienta

carbono como principal elemento de aleacin y pequeas cantidades de otros elementos. resistencia se incrementa con el contenido de carbono.

Aceros al bajo carbn: con mendos de 0.2 % de carbono Aplicaciones: ` Partes de lmina metlica para automviles, planchas de aceros para la fabricacin y rieles de ferrocarril

Aceros al medio carbono: carbono entre el 0.2 y el 0.5% Aplicaciones: componentes de maquinaria y partes de motores, como cigeales y acoplamientos
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Aceros al alto carbono: ms a 0.5% de carbono. Aplicaciones: alta resistencia, rigidez y dureza Ej: resortes, las herramientas de corte y las cuchillas A medida que se incrementa el contenido de carbono, aumenta tambin la resistencia y la dureza del acero, pero su ductilidad se reduce

aleaciones de hierro-carbono contienen elementos aleantes adicionales en cantidades menores al 5% en peso. Mayores propiedades mecnicas Principales elementos aleantes: cromo, manganeso, molibdeno, nquel y vanadio.

altamente aleados Suministran alta resistencia de corrosin

principales elementos de aleacin: cromo arriba del 15%, nquel y carbono

Estas aleaciones son difciles de trabajar en manufactura

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alta aleacin diseados para usarse como herramienta industriales de corte, dados y moldes. Propiedades: resistencia, dureza, dureza en caliente, resistencia al desgaste y tenacidad al impacto.

1er dgito. se indica el elemento predominante de aleacin. 1= carbn, 2= nquel, 3=nquel cromo, 4=molibdeno, 5=cromo, 6=cromo vanadio, 8=triple aleacin, 9 silicio magnesio.
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2ndo dgito indica el porcentaje aproximado en peso del elemento de aleacin dgitos 3 y 4 Indican el contenido promedio de carbono ,

EJ. acero 2540 aleacin de 5% de nquel y 4% de carbn.